场地平整施工组织设计.docx

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场地平整施工组织设计

场地平整施工组织设计

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第一章工程概况

第二章工程整体施工部署

第三章施工准备

第四章施工总平面布置

第五章施工方案

第六章整体及各阶段施工进度计划

第七章质量保证措施

第八章安全施工保证措施

第九章文明施工措施

第十章雨季施工措施

第十一章合理化建议

第一章、工程概况

1、工程简述：

本工程为为天瑞集团荥阳水泥有限公司10000T/D熟料水泥生产线场地平整土方工程。

该工程位于荥阳市崔庙镇邵寨村。

进场道路已修筑，交通十分便利。

场区地势：

整体地势西高东低，地形高差较大（约达20米），地处丘陵地带，区域内高低不平。

本工程由中国中材国际工程股份有限公司设计。

工期要求30日历天，总计：

挖方282656立方米，填方237357立方米，余土外运45299立方米，场区内运土237357立方米，填土区域主要集中在9、14、15区，挖土区域主要集中在3、5、10、11区，故本工程工程量任务大，工期较紧。

资金来源：

企业自筹，已经落实。

工程质量要求：

合格工程。

场区现场以旱地为主，挖填均在自然水位以上。

2、工程设计：

整个场区平整，共分15块，15个设计标高分别为：

245.2米、244.0米、242.0米、238.0、234.0米、234.0米、232.5米、248.0米、244.0米、240.0米、238.0米、232.5米、252.19米、245.5米、247.0米。

填土必须分层夯实，每层30—40CM，填方边坡按：

1：

1.5放破。

施工进场道路已修筑，交通便利。

3、施工及生活用水：

施工及生活用水、电均有建设单位提供水源、电源，并接至施工现场。

施工单位接至用水地点，整体施工条件较好，便利施工。

第二章、工程整体施工部署

1、施工总体设想：

根据本工程原始地形地貌特点和平整设计施工要求，我们可以看出设计平整区块内，每个区块均有挖填土方。

其中区块1、2、3、5、8、10、11、13等区块全部为挖方大于填方；区块4、6、7、9、12、14、15等区块填方大于挖方。

故可以确定本工程需要运出土方的区块主要集中在西部；需要运进土方的区块主要集中在东部；中部挖填土方量较大、但挖填量基本相当。

工程施工总工期为30天、工期紧，工程量任务大等特点。

经公司技术部门和施工设备管理科共同协商研讨后，拟订以下总体施工部署大纲：

（1）本工程列为公司重点施工项目、抽调公司各部门专业人员组建该工程专职指挥部，详细制定各项施工计划和管理制度。

（2）项目施工方案采取划分作业区域同时并行施工，每区域内分段、分层、分面流水作业。

详细制定各项施工操作方案，分阶段制定各项工期计划。

固定计划施工大队，细分作业班组，保证充足劳动力，按质、按量、按期完成。

（3）土方调配原则：

设计区块内就地取材，各区块之间短距离运输。

适宜范围内采取较先进的施工机械，精确计算挖填各部位工程量，做到各作业区域力求挖填平衡，避免远距离运填及二次搬运。

集中外运土方路线，减少运土道路的修建，达到提高施工效率、降低施工成本的目标。

2、施工部署：

按照挖、运、填相结合的施工流水节拍、土方调配的原则。

工程总体共划分为四大施工区域、确定四个施工大队。

按照作业区域内任务量大小，确定各大队设备及人力资源配备。

（1）施工区域划分：

A区—图纸设计平整区块：

1、2、3、8、13等区块为主要挖方区域，挖填后余土外运量：

14364立方米。

B区—图纸设计平整区块：

4、5、6、7等区块为主要挖方区域，挖填后余土外运量：

26420立方米。

C区—图纸设计平整区块：

9、14、15等区块为主要填方区域，挖填后需运进土方28421立方米。

D区—图纸设计平整区块：

10、11、12等为主要挖方区域，挖填后需外运土方32976立方米。

（2）四个施工大队分别为：

一队、二队、三队、四队。

（3）任务划分：

 一队负责：

A区挖、填、外运土方。

二队负责：

B区挖、填、外运土方。

三队负责：

C区挖、填土方。

四队负责：

D区挖、填、外运土方。

3、组建劳动组织管理机构

（1）组织机构

为了全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按照“项目法”组织施工，实行项目承包制，建立以项目经理为首的管理层，开展目标方针管理，成立项目经理部，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工，科学管理，经济效益等全面负责，项目经理下设7个职能部门，由各类专业技术人员组成施工管理层，组织机构图祥见附图。

（2）劳动组织

承包项目部对劳务层实行包工制，并签定劳务合同，明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履行，所有参加施工人员，根据工期要求和作业面任务量大小，分别编制作业班组，按组建的各组织班组施工。

第三章、施工准备

1、技术准备：

（1）图纸会审

（2）技术交底：

技术交底的内容为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。

技术交底采用三级制：

即主管技术的项目总工程师——工长——班组长，项目总工程师向工长进行交底，要求细致齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。

工长接受技术交底后，应反复细致向作业班组交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表，样板，示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论。

（3）施工组织设计编制

（4）施工预算编制

2、劳动力准备计划

工种  人数  工种  人数

管理人员  25  配合工  60

机械操作工  25  机修工  4

电工  4  测量工  12

后勤  15    

3、施工机械准备计划

（1）  拟投入的主要施工机械设备表

天瑞集团荥阳水泥有限公司10000t/d水泥生产线场平工程施工工程

序

号  机械或

设备名称  型号

规格  数量  国别

产地  制造

年份  额定功率

（KW）  生产

能力  用于施

工部位  备注

1  履带式挖土机  W1-100    国产  2003      场平  

2  履带式推土机  T2-120    国产  2003      场平  

3  装载机  ZL-502    国产  2006      场平  

4  轮胎式压路机  YL-9/16    国产  2002      场平  

5  铲运机  CL-7    国产  2005      场平  

6  自卸车  东风15T    国产  2002      场平  

7  平地机  PY160    国产  1999      场平  

8  洒水车  5T    国产  2002      场平  

9  潜水泵  1000W    国产  2002      场平  

10  经纬仪  南京J6    国产  2000      场平  

11  水准仪  DS24    国产  2003      场平  

12  计算机  联想    国产  2006      场平  

第四章、施工总平面布置

1、施工道路布置

施工进厂道路利用原有进厂道路；施工道路按各阶段施工段划分及施工流水线分别绘制，根据施工进度需要及时调整。

2、水电布置

水、电分别利用建设单位引进施工现场的水、电源，用水采用50镀锌钢管接至施工现场及生活区，临时用电采用电缆埋地分别接至用电区域。

3、排水措施

按照施工流程，在各个施工区域的四周分别设置明排水沟，每50米设置一个集水井，采用集中排水，每个集水坑设置一个潜水泵进行排水。

4、临建布置

利用业主提供的临建场地搭建职工宿舍、办公室及材料库，并化出机械停放场地。

第五章、施工方案

一、土方调配方案的确定：

1、详细划分施工作业段：

（1）划分原则：

A、根据图纸设计场平标高。

B、按照施工部署划分的总体施工区域。

C、结合流水施工操作程序，划分施工操作工作面。

（2）施工作业段的划分

A、A区为5个施工段，场平标高分别为：

1段245.2米、2段244.0米、3段242.0米、8段248.0米、13段252.19米。

B、B区为4个施工段，场平标高分别为；4段238.0米、5段234.0米、6段234.0米、7段232.5米。

C、C区为4个施工段，场平标高分别为：

9段244.0米、10段240.0米、14段245.5米、15段247.0米。

D、D区为2个施工段，场平标高分别为：

11段238.0米、12段232.5米。

2、按照施工段划分，详细布置各施工段土方调配方案：

（1）原则：

A、施工部署的土方总体调配原则

B、各施工段挖填土方量的精确计算数字结果。

C、就地取材，短距离运输，降低施工成本。

（2）四大施工区域同时施工，各区域划分的流水作业线，确定土方调配方案。

A区：

开挖填顺序：

1段—2段—3段—8段—13段。

1段挖土13049.0立方米、填土10610.0立方米、余土2439.0米；面积约25600平方米；自然地面最大高低差为5米。

挖填同时进行，自挖自填后余土全部外运，平整后可做其它段的运输道路。

2段挖土4649.0立方米、填土1995.0立方米、余土2694.0米；面积约8000平方米；自然地面最大高低差为5.0米。

挖填同时进行，

3段挖土28651立方米、填土23567立方米、余土5084米；面积约64000平方米；自然地面最大高低差为4.5米。

挖填同时进行，自挖自填后余土全部外运9段，平整后可做其它段的运输道路。

8段挖土5639立方米、填土2952立方米、余土2687米；面积约12800平方米；自然地面最大高低差为3.0米。

挖填同时进行，自挖自填后余土全部外运至14段，平整后可做其它段的运输道路。

13段挖土8065立方米、填土6605立方米、余土1460米；面积约25600平方米；自然地面最大高低差为1.2米。

挖填同时进行，自挖自填后余土全部外运至15段，平整后可做其它段的运输道路。

B区：

开挖填顺序：

5段—4段—6段—7段。

5段挖土47445立方米、填土15472立方米、余土31973米；面积约36000平方米；自然地面最大高低差为4.0米。

挖填同时进行，自挖自填后余土外运至4段692立方米、运至6、7段各为2615立方米、2246立方米，平整后可做其它段的运输道路。

4段挖土10766立方米、填土11458立方米、缺土692立方米；面积约14400平方米；自然地面最大高低差为3.0米。

挖填同时进行，缺土从5段运进，平整后可做其它段的运输道路。

6段挖土5507立方米、填土8122立方米、缺土2615立方米；面积约25200平方米；自然地面最大高低差为3.0米。

挖填同时进行，缺土从5段运进，平整后可做其它段的运输道路。

7段挖土13733立方米、填土15979立方米、缺土2246立方米；面积约10800平方米；自然地面最大高低差为3.0米。

挖填同时进行，缺土从5段运进，平整后可做其它段的运输道路。

C区：

开挖填顺序：

10段—9段—14段—15段

10段挖土10648立方米、填土3412立方米、余土7236立方米；面积约8000平方米；自然地面最大高低差为5.50米。

挖填同时进行，余土运进9、14、15段各为1103、5647、486立方米，平整后可做其它段的运输道路。

9段挖土16816立方米、填土25697立方米、缺土8881立方米；面积约30400平方米；自然地面最大高低差为8.0米。

挖填同时进行，缺土从2、3、10段运进，平整后可做其它段的运输道路。

14段挖土35136立方米、填土43470立方米、缺土8334立方米；面积约30400平方米；自然地面最大高低差为7.0米。

挖填同时进行，缺土从8、10段运进，平整后可做其它段的运输道路。

15段挖土47365立方米、填土58571立方米、缺土11206立方米；面积约56000平方米；自然地面最大高低差为7.0米。

挖填同时进行，缺土从10、13、11段运进，平整后可做其它段的运输道路。

D区：

开挖顺序：

11段——12段

11段挖土30696立方米、填土4757立方米、余土25939立方米；面积约27200平方米；自然地面最大高低差为5.0米。

挖填同时进行，余土外运至12段、15段各为199、9260立方米，其余土方全部外运，平整后可做其它段的运输道路。

12段挖土4491立方米、填土4690立方米、缺土199立方米；面积约3600平方米；自然地面最大高低差为3.0米。

挖填同时进行，缺土从11段运进，平整后可做其它段的运输道路。

因本工程挖填面积较大，工期较紧，各个施工段有挖有填，故施工时开工作业面施工顺序可灵活掌握，随时调整，避免窝工现象发生。

二、施工机械布置方案的确定

1.施工机械布置原则及考虑因素

（1）根据挖填运土的数量

（2）作业面、面积及运距

（3）土质及场地情况

（4）工程成本、工期安排、施工质量。

2、按照施工段的划分、确定主要施工机械

（1）考虑因素

施工区域名称  挖、运、填土工程量（立方）  平均运距（米）  工作面面积（平方米）  土质情况  高低差情况

A  挖土60053

填土45689  500  136000  普通土  4米

B  挖土77451

填土51031  1000  86400  普通土  4.0米

C  挖土109965

填土131150  300  124800  普通土  6米

D  挖土35187

填土9447  300  30800  普通土  4.0米

（2）施工机械配置表

施工区域名称  施工机械名称  单位  数量  每台日产量  班制  完成天数

A  W1-1型履带式挖土机

T2-120型履带式推土机

ZL-502装载机

YL-9/16型轮胎式压路机

CLT铲运机

东风自卸车  台

台

台

台

台

辆  2

4

4

2

2

8  500

200

300

100

300

150  1

1

1

1

1

1  25

15

25

20

20

15

B  W1-1型履带式挖土机

T2-120型履带式推土机

ZL-502装载机

YL-9/16型轮胎式压路机

CLT铲运机

东风自卸车  台

台

台

台

台

辆  2

4

4

2

2

10  500

200

300

100

300

150  1

1

1

1

1

1  25

15

25

20

20

15

C  W1-1型履带式挖土机

T2-120型履带式推土机

ZL-502装载机

YL-9/16型轮胎式压路机

CLT铲运机

东风自卸车  台

台

台

台

台

辆  2

4

4

2

2

8  500

200

300

100

300

15  1

1

1

1

1

1  25

20

20

20

15

20

D  W1-1型履带式挖土机

T2-120型履带式推土机

ZL-502装载机

YL-9/16型轮胎式压路机

CLT铲运机

东风自卸车  台

台

台

台

台

辆    500

200

300

100

300

15  1

1

1

1

1

1  25

15

25

10

10

20

三、主要分部分项工程施工工艺

1、施工测量方案

1.1施工测量准备

（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。

（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。

（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。

1.2施工测量

A、复测，在山体爆破开挖前，应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。

B、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量防线。

C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。

D、依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对石方量，为爆破方案的编制提供可靠的依据。

E、每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。

土石方运输方案

2、土方运输

A、每个作业区进行土方运输，采用1.2m3挖掘机挖装,15吨以上双桥自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。

土石方按业主和监理指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。

B、对于较大体积的石块,采用风枪钻孔爆解小,然后弃运。

C、机械设备的配置（主要施工机械设备表）

D、本工程石方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求

3、主要施工机械操作方法

a、挖土机作业方法：

在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土，配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。

b、推土机作业方法：

铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿，一般下坡坡度不得超过35o,横坡不得超过10o。

○1、并列推土法：

用2—3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距15—30㎝，一般采用两机并列推土可增大推土量15%—30%，三机并列可增大推土量30%—40%，但平均运距不宜超过50—70m，也不宜小于20m,适用于大面积场平及运送土用。

○2分堆集中，一次铲运法：

在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m为宜。

○3铲刀附加侧板法：

对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏失量。

c、铲运机作业方法：

采用“8”字形开行路线，装土、运土、和卸土时按“8”字形运行，一个循环完成两次挖土和卸土作业，装土和卸土沿直线开行进行，转弯时刚好把土铲满或倾卸完毕，本法可减少转弯次数和空车行驶距离，提高生产效率，同时一个循环中两次转变方向不同，可避免机械行驶部分单侧磨损。

4、回填土施工：

第一：

基底处理

a场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。

b当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。

C当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。

第二、机械填土方法

a推土机填土：

○1填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30㎝，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。

○2推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段，距离约为10—50m，以减少运土漏失量。

○3土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.5—1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

○4采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

○5填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜。

b铲运机填土:

○1铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。

○2铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30—50㎝，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。

○3填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。

C汽车填土：

○1自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。

○2每层铺土厚度不大于30—50㎝。

○3填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。

○4汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

第三：

填土的压实方法

（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。

（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。

（3）在地形起伏之外，应做好接槎，修筑1：

2阶梯形边坡，每个台阶高可取50㎝，宽100㎝，分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：

1.5斜坡，碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。

（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分层压实时，其预留下沉高度，对砂土为1.5%，粉质量粘土为3%—3.5%。

（5）机械压实方法：

○1为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4—5遍，使表面平实。

○2碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2km/h，并要控制压实遍数。

○3用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25—30㎝，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15—25㎝，避免漏压。

○4平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

○5用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。

（6）压实排水要求：

○1填土层如有地下水或滞水时，应由四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

○2已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

○3填土区应保