钢结构工程监理细则.docx
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钢结构工程监理细则
C13
快捷半导体（苏州）有限公司一期工程
监理细则
（钢结构工程）
内容提要
控制目标
关键控制点
控制措施
项目监理部（章）
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
二零零二年十月五日
一、工程概况
本工程位于苏州市工业园区苏桐路1＃，主体工程分为生产车间和设备房两个单体结构。
其中生产车间建筑面积30148平米，框架两层，钢结构屋面；设备房建筑面积约3000平米，局部二层，钢结构屋面，局部钢筋混凝土屋面。
二、施工前准备工作
1．1监理工程师应知：
1．1．1强制性条文和政策文件
名称（编号）
内容
钢结构工程施工及验收规范GB50205-95
钢结构材料、制作、安装、验收各方面的要求
冷弯薄壁型钢结构技术规程GBJ18-87
冷弯薄壁型钢结构的材料、制作、安装、验收方面的要求
网架结构设计与施工规程JBJ7-91
《工程建设质量管理条例》国务院令279号
《建设工程监理规范》GB5319-2000
有关高空作业的安全技术要求
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
有关建筑机械使用方面的安全技术要求
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86
1．1．2相关规范与标准
标准名称
标准代号
标准名称
标准代号
1．普通碳素结构钢技术条件
2．优质碳素结构钢钢号及一般技术条件
3．低合金结构钢技术条件
4．铝及铝合金加工产品的化学成分
5．铝及铝合金板材
6．建筑用压型钢板
7．彩色涂层钢板及钢带
8．连续镀锌薄钢板和钢带
9．直径5－152mm电焊钢管
10．低压流体输送用焊接钢管
11．热轧等边角钢
12．热轧不等边角钢
13．工字钢
14．槽钢
15．热轧钢板和带钢
16．冷轧钢板和带钢
17．低中压锅炉用无缝钢管
18．螺栓技术条件
19．钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件
20．钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
21．钢结构用扭剪型H.S.B.连接副技术条件
22．涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
23．钢网架螺栓球节点用H.S.B.
24．多功能钢铁表面处理液通用技术条件
25．钢结构防火涂料应用技术规范
53．钢结构H.S.B.设计、施工及验收规程
54．钢－砼组合楼盖设计与施工规程
55．钢网架螺栓球节点、焊接球节点
56．钢网架检验及验收标准
57．钢结构工程质量检验评定标准
GB700
GB699
GB1591
GB3190
GB3880
GB/T12755
GB/T12754
GB2518
YB242
GB3092
GB9787
GB9788
GB706
GB707
GB709
GB708
GB3087
GB38
GB/T1228－1231
GB/T3632
GB/T3633
GB8923
GB/T16939
GB/T12612
CECS24:
90
JGJG82
YB9238
JGJ75.1-2
JGJ75.3
GB50221
26．钢结构防火涂料通用技术条件
27．碳钢焊条
28．低合金钢焊条
29．焊接用钢盘条
30．熔化焊用钢丝
31．二氧化碳气体保护焊用钢丝
32．圆柱头焊钉
33．碳素钢埋弧焊用焊剂
34．低合金钢埋弧焊用焊剂
35．溶解乙炔
36．氩气及其检验方法
37．工业液体二氧化碳
38．电石
39．气体保护焊用焊丝
40．气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸
41．埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
42．焊条分类及型号编制方法
43．焊缝符号表示法
44．钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
45．钢结构焊缝外形尺寸
46．钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
47．焊接头机械性能试验取样法
48．钢材力学及工艺性能试验取样法
49．钢结构设计规范
50．门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
51．压型金属板设计施工规程
52．建筑钢结构焊接规程
58．网架工程质量检验评定标准
59．钢绗架质量标准
60．轻型钢结构设计规程
61．建筑施工高处作业安全技术规范
62．建筑机械使用安全技术规程
63．涂料取样方法
GB14907
GB5117
GB5118
GB／T3429
GB/T14597
GB8110
GB10433
GB5293
GB12470
GB6819
GB4842-4843
GB/T6052
GB10665
GB/T14958
GB985
GB986
GB980
GB324
GB/T12469
GB10854
GB11345
GB2649
GB2975-
GBJ17-88
CECS102:
98
YBJ216
JGJ81
JGJ78-91
JGJ74.1
DBJ08-68-97
JGJ80-91
JGJ33-86
GB3186
1．1．3掌握图纸及设计要求：
熟悉图纸时应注意设计要求的钢材等级、焊条种类、除锈等级、焊缝等级、高强度螺栓的类型，预拉力的控制值（如为摩擦型连接尚应注意摩擦系数的取值）等。
1．1．4准备检测仪表及工具
根据具体工程的需要准备相应的工具及仪表，常用的有下列几种：
经纬仪、水准仪、2m靠尺、线垂、塞尺、钢卷尺、钢板尺、焊接检验尺、涂层测厚仪、卡钳、游标卡尺、套模、测量芯棒、百分表、分度头、V型块、标准角规等。
1．1．5参加图纸会审和设计交底
参加图纸会审和设计交底之前应仔细审阅图纸，除注意本专业图纸存在的问题外，还应核对土建、水、电、暖通等专业图纸与钢结构相关的部位，检查其孔、洞、管、沟等是否与钢构件冲突，提出并协助解决存在的问题。
1．2施工单位报审的表格：
1．2．1工程开工报审表：
监理表A1，应审核以下条件：
1施工许可证是否已获政府主管部门批准;
2施工组织设计是否已获总监理工程师批准;
3承包单位现场管理人员是否已到位，机具、施工人员是否已进场，主要工程材料是否已落实；
4进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求；
1．2．2施工组织设计报审表：
监理表A2，应审核以下内容：
1施工组织设计应有承包单位负责人签字；
2施工组织设计应符合施工合同要求；
3施工组织设计中发现的问题应提出修改意见，由承包单位修改后重新报审；
4安全措施是否可靠；
5施工组织设计应由专业监理工程师审核后，经总监理工程师签认；
1．2．3分包单位资格报审表：
监理表A3，应审核以下内容：
1分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证；
2分包单位的业绩；
3拟分包工程的内容和范围；
4专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证，并注意其有效期；
1．2．4工程材料／构配件／设备报审表，监理表A9，应审核以下内容：
①合格证、质保书等质量证明文件，若监理合同有约定或有关工程质量管理文件有规定应按规定办理，采用平行检验或见征取样方式进行抽检。
②主要材料应有业主认可文件，并将样品封样保存，消防材料应经消防部门批准。
③仪表、工具、设备应有定期标定证书，起重设备应有‘准行证’。
1．钢构件焊接工程：
本节包括钢构件制作过程中的焊接和钢结构安装过程中的钢构件焊接.
2．1监理工程师应知
2．1．1强制性条文和政策文件
标准名称或编号
章节
内容
GB50205
4.4.3
4.6.3
4.6.5
4.7.2
4.7.7
4.7.10
4.7.16
4.7.20
4.8.4
焊接球的有关要求
焊接连接组装的允许偏差。
见表4.6.3
构件的隐蔽部位应焊接、涂装，经检查合格后方可封闭
焊工应有上岗证
有关引弧板事项
有关预热的规定
有关焊缝返修的规定
焊缝质量等级及缺陷分级表4.7.20
焊接H型钢的允许偏差，表4.8.4
GBJ18-87
9.1.4.四、五
9.1.5
有关点焊的要求
冷弯薄壁型钢结构的焊接要求
JGJ7－91
5.2.8
有关网架焊缝检查规定
2．1．2相关规范与标准：
见1.1.2
2．1．3熟悉图纸及设计要求
2．2事前控制
2．2．1对上道工序的要求
上道工序名称
要求
钢构件制作及钢构件安装
制作用切割设备的使用性能应满足选定的焊接工艺要求。
坡口不得有裂纹，不宜有＞1mm的缺棱，气割所生氧化物、熔瘤、飞溅物应清除。
焊接部位的组装质量和表面清理质量应符合要求，见JGJ81-91之表4.1.7。
2．2．2施工单位应申报的表格
表格名称
内容
工程材料／构配件／设备报审表
隐蔽工程验收记录
见1.2.4
焊接前坡口的检查
2．2．3监理工程师的控制工作：
1检查焊工的合格证书,其上应注明施焊条件及有效期限.
2对进场使用的焊接材料、焊机应检查其质保书、出厂合格证及权威部门对设备定期标定的鉴定书
3对首次使用的钢材、焊条、焊丝、焊剂；材料型号改变；需要预热、后热等的焊接应要求施工单位作焊接工艺评定；
4检查焊条、焊剂的保管是否防潮，并不得被锈垢、氧化铁皮、油脂等污染。
2．3事中控制
2．3．1施工单位应申报的表格
表格名称
内容
焊条烘培记录
见“单位工程质量检验评定资料”表3.1
2．3．2监理工程师的控制工作
抽检项目
方法及工具
质量要求
现场气候条件（包括温度）
观察
雨雪天禁止露天焊接。
9级以上风力应采取防风措施JGJ81-91表4.1.9
焊缝表面质量
观察、放大镜、焊接检验尺、钢尺
GB502213.2.1.5
焊缝外观质量
观察检查、焊接检验尺、钢尺
GB502213.2.2.1-3.2.2.4
焊缝尺寸的允许偏差项目
观察检查、焊接检验尺、钢尺
GB502213.2.3
δ>36mm厚钢板的焊接
钢尺、温度计
JG81-91表.2.3-1～2
GB502054.7.10～11
T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝
观察检查
设引弧板JGJ81-914.1.12
GB502054.7.7
打火引弧
观察
不得在焊缝以外的母材上打火
焊接变形的矫正
观察
JGJ81-914.1.15
检查时应作记录，可作为确定工序质量等级的依据，不合格的构件，应立即通知整改。
部分检查项目可移至事后控制时做。
2．4事后控制
2．4．1施工单位应申报的表格
表格名称
内容
焊缝质量检查验收记录
钢构件焊接分项质量检验评定表
一、二级焊缝的超声波探伤报告
构件名称、焊工代号、焊接部位、外观检查等
详见表4.2
GB502213.2.1.4
2．4．2监理工程师的控制工作
抽检项目
方法及工具
质量要求
一级、二级焊缝无损探伤
事中阶段未做完的抽检项目
审核工序质量报验单
检查焊缝探伤报告
见2.3.2
按事中及事后抽检时做的检测记录，确定工序质量等级
GB502054.4.20
4.7.21表4.7.20
3．焊钉焊接工程：
焊钉类型较多，有焊接螺栓、无头螺钉、圆柱头焊钉（Cylindericalheadshearstud）、其他异型焊钉或焊件，工程中最常见的为圆柱头焊钉。
3．1监理工程师应知：
3．1．1强制性条文和政策文件：
标准名称或编号
章节
内容
GB50205
4.7.22
焊钉焊后应做弯曲试验
3．1．2相关规范及标准：
见1.1.2
3．1．3熟悉图纸及设计要求
3．2事前控制
3．2．1对上道工序要求
上道工序名称
要求
钢构件制作及楼承板（structuraldecking）安装
钢构件表面（焊接焊钉处）不得有油污、毛刺、氧化铁皮；楼承板（压型钢板）应紧贴钢梁表面，不得留有间隙
3．2．2施工单位应申报的表格：
表格名称
内容
工程材料／构配件／设备报审表
详见1.2.4
3．2．3监理工程师的控制工作
1检查焊工的上岗证及施焊条件、有效期限
2审核材料、设备申报表：
一般要求见1.2.4。
此外，应注意二点，瓷环的型号应与焊钉的焊接要求相符，普通平焊用齿距较大的瓷环，穿透平焊用齿距较小的瓷环，其次焊钉的长度应符合下列要求：
焊钉头应伸出楼承板（压型钢板）顶面35mm以上；同时钉头底面应比板下部纵向钢筋高出30mm以上，此外，施焊前瓷环应保持干燥。
3检查焊钉焊接工艺评定报告，试验所用材料与工程实际用材是否一致。
3．3事中控制
3．3．1监理工程师的控制工作
抽检项目
方法与工具
质量要求
设备选用参数（焊接电流与时间）
焊钉焊后长度变化
焊根均匀性及磁偏吹现象
观察
钢尺
观察、触摸
对照焊接工艺评定报告
＋1mm长度公差-1mm
焊脚缺口20º
3．4事后控制
3．4．1施工单位应申报的表格：
表格名称
内容
焊钉质量检查验收记录
焊钉焊接分项质量检验评定表
见“单位工程质量检验评定资料”表3.2
见“单位工程质量检验评定资料”表4.3
3．4．2监理工程师的控制工作
抽检项目
方法及工具
质量要求
焊脚是否均匀，缺口是否已修补平整
观察检查
GB502213.3.2.1
焊钉焊后弯曲检验
鎚子、角尺、放大镜、观察
GB502213.3.2.2
审核工序质量检验评定表
按事中、事后抽检时做的检测记录确定工序质量等级
4．高强度螺栓连接工程：
本节包括扭剪型H.S.B和大六角头H.S.B二种类型。
4．1监理工程师应知：
4．1．1强制性条文和政策文件：
标准名称的编号
章节
内容
GB50205
GB50205
GB50205
GBJ18-87
4.10.3
4.13.2
5.6.7
9.1.3.七
有关抗滑移系数试验要求
有关螺栓孔检查要求
有关抗滑移系数复验要求
有关螺栓孔成孔要求
4．1．2相关规范及标准：
见1.1.2
4．1．3熟悉图纸及设计要求
4．2事前控制：
4．2．1对上道工序的要求
上道工序名称
要求
钢构件制作
GB50205：
4.5.1～4.5.4；4.10.1～4.10.4；4.13.2～4.13.3；5.6.7～5.6.8；5.6.10～5.6.11
GB50221：
4.2.1；4.3.1
螺栓的储运和保管
JGJ82-91：
3.1.1～3.1.5；3.2.1～3.2.8；3.3.1～3.3.2
4．2．2施工单位应报审的表格
表格名称
内容
工程材料／构配件／设备报审表
扭矩扳手标定记录
详见1.2.4
“单位工程质量检验评定资料”表3.3
4．2．3监理工程师的控制工作：
1逐批检查H.S.B的质量证明书及出厂检验报告是否与设计要求相符；
2按H.S.B的规格＼批次及规定的取样数复验连接副的预拉力或扭矩系数；
3按H.S.B的规格＼批次及规定的取样数复验连接副的抗滑移系数（仅对摩擦型连接）；
4施工用扭矩扳手的标定期限是否已过；
5钢构件制作质量（摩擦面的加工质量；孔径、孔距偏差情况）；JGJ82-913.2.1～3.2.8
4．3事中控制：
4．3．1施工单位应申报的表格：
表格名称
内容
隐蔽工程验收记录
高强度螺栓安装连接检查记录
表3.15连接面的处理
安装方法及过程、连接面的处理及清理、紧固顺序和方法、初终拧扭矩值、初终拧质量表3.14
4．3．2监理工程师的控制工作：
抽检项目
方法及工具
质量要求
现场气候条件
螺孔是否错位
紧固顺序及部位
外观质量
初、复、终拧时间间隔
终拧质量
观察
观察
观察
观察
观察
观察及扭矩扳手
不得在雨中作业
JGJ82-91：
3.4.7；3.2.5；
GB50221：
4.2.1.6；4.3.1.6；5.6.12；5.6.13
JGJ82-91：
3.4.13；3.4.16；3.4.5；3.4.4；
JGJ82-91：
3.4.6；GB50221：
4.2.2.1；4.3.2.1；GB5020：
5.6.9；
JGJ82-91：
3.4.17；
GB50221：
4.2.2.2；4.3.2.2；
4．4事后控制
4．4．1施工单位应申报的表格
表格名称
内容
H.S.B连接分项工程质量检验评定表
“单位工程质量检验评定资料”表4.4
4．4．2监理工程师的控制工作
抽检项目
方法及工具
质量要求
终拧质量
审核分项工程质量检验评定表
扭矩扳手、观察
按事中、事后抽检时作的检测记录确定质量等级
GB50221：
4.2.2.2；4.3.2.2
GB50221：
4.2；4.3
5．钢结构制作工程
钢结构制作工程包括多道工序如：
放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装、焊接、端部洗平、摩擦面处理、涂装等。
这些工序绝大部分在工厂内进行，而钢结构制造厂常常远离工地。
除特殊情况外，一般不对钢结构制作的全过程进行监理。
仅当钢构件进场时作为一种产品进行检验。
在审查分包商资信时应去制造厂考察其生产规模、装备水平、工艺流程、质保体系及产品（钢构件）质量情况。
此外，在本工程钢构件生产过程中根据需要去制造厂抽检1－2次。
5．1监理工程师应知：
5．1．1强制性条文和政策文件
标准名称
章节
内容
GB50205
GB50205
GB50205
GB50205
GB50205
GB50205
GBJ18-87
3.0.2
3.0.4
4.2.4
4.4.3
4.6.3
4.8.4
2.0.2
9.1.1
9.1.3
9.2.1
9.2.3
对钢材的要求
对连接用材、涂装材料的要求
对钢材矫正的要求
对焊接球的要求
焊接连接组装的允许偏差
焊接H型钢的允许偏差
对钢材的要求
对构件制作的要求
对构件矫正的要求
对防腐蚀的要求
对表面处理的要求
5．1．2相关规范和标准：
详见1.1.2
5．2事前控制
5．2．1监理工程师的控制工作
审查分包商资信时应去制造厂考察其生产规模、装备水品、质保体系、工艺流程及产品质量等情况，并了解其业绩。
5．3事中控制
5．3．1监理工程师的控制工作
钢结构整个制作过程中宜进行1－2次事前不通知的检查，查看其正常情况下的生产过程及构件质量情况。
5．4事后控制
5．4．1施工单位应提交的表格
1产品合格证；
2施工图（包括安装图和构件工厂制作图）和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；
3钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；
4高强螺栓预拉力或扭矩系数复验报告；
5高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数复验报告（仅对摩擦型连接）；
6首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；
7构件制作、检查、验收记录：
构件外形尺寸检验报告；
焊缝外观质量检查记录
一级、二级焊缝超声波探伤报告
钢构件表面除锈工程验收记录
构件油漆涂装检验报告
规范或设计要求作承载能力试验钢构件的试验报告
8构件预拼装、检查、验收记录；
9构件发运、包装清单；
5．4．2监理工程师的工作：
抽检项目
方法及工具
质量要求
钢材的品种、型号、规格及质量
查钢材质量证明书或复验报告。
钢尺、卡尺
GB50221：
5.2.2.1
切割面质量
观察检查。
放大镜、钢尺、焊缝检验尺。
有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查
GB50221：
5.2.2.2
高强螺栓连接面的质量
观察检查、检查试验报告
GB50221：
5.2.2.3、5.2.2.4
构件外观质量
观察检查，角尺、卡尺
GB50221：
5.2.3.1、5.2.3.3
零件、部件顶紧组装面的质量
观察、测量、检查施工记录、钢尺、塞尺
GB50221：
5.2.3.2
钢构件的控制尺寸
观察、测量、钢尺、游标卡尺，孔径量规、直尺、塞尺、焊缝检验尺
GB50221：
5.2.3.4、5.2.4.1～5.2.4.5
CECS102:
98：
8.1.13
6．钢结构安装工程：
本节主要叙述工程中最常遇见的单层框架结构安装工程的监理工作
6．1监理工程师应知：
6．1．1强制性条文和政策文件：
标准名称或编号
章节
内容
GB50205
5.2.1
安装前基础工程的交接
GB50205
5.2.2
基础支承面和锚栓的容许偏差
GB50205
5.4.5
钢构件安装要求
GBJ18-87
9.1.4
构件组装和工地拼装的要求
GBJ18-87
9.1.7
薄壁钢结构安装要求
GBJ18-87
9.2.1
薄壁钢结构防腐蚀措施
JGJ80-91
2.01～2.05；2.07
有关高空作业的安全要求
JGJ80-91
3.1.1；3.1.3
防护栏杆等设施的要求
JGJ80-91
3.21；3.22
有关洞口防护设施的要求
JGJ80-91
4.1.3；4.1.5；4.1.6；4.1.8
有关攀登用具等要求
JGJ80-91
4.1.9
有关攀登的要求
JGJ80-91
4.2.1
悬空作业的要求
JGJ80-91
4.2.3
悬空作业应遵守的规定
JGJ80-91
4.2.4
装拆模板应遵守的规定
JGJ80-91
5.1.1
移动式操作平台的规定
JGJ80-91
5.1.2
悬挑式钢平台的规定
JGJ80-91
5.1.3
操作平台的规定
JGJ80-91
5.2.5
防护廊的要求
JGJ80-91
6.05
安全防护设施的验收要求
JGJ33-86
1.0.3
有关建筑机械上安全装置的要求
JGJ33-86
1.0.4
有关建筑机械测试和试运转要求
JGJ33-86
1.0.6
不得在运行中维修、保养、调整
JGJ33-86
1.0.9
有关操作人员的要求
JGJ33-86
1.0.12
有关高空作业的要求
JGJ33-86
1.0.15
机械作业的必须条件
JGJ33-86
1.0.16
不良环境作业应采取安全措施并配备安全防护用品
JGJ33-86
3.1.4
电气设备接地要求
JGJ33-86
3.1.8
电气设备检修要求
JGJ33-86
3.1.14
人身触电时的紧急救护
JGJ33-86
4.1.5
有关起重机操作人员、指挥人员的规定
JGJ33-86
4.1.8～4.1.11
有关起重机安全运行的规定
JGJ33-86
4.2.8～4.2.11
有关履带式起重机运行的一些规定
JGJ33-86
4.3.14；4.3.16
有关轮胎式起重机运行的一些规定
JGJ33-86
6.2.2
载重汽车不得人货混装
JGJ33-86
14.1.8～14.1.10；14.1.15
现场电弧焊的一些规定
JGJ33-86
14.10.4；
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