超高支模工程施工方案.docx

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超高支模工程施工方案

目录

一、工程概况……………………………………………………2

二、施工准备……………………………………………………2

三、超高支模设计………………………………………………2

四、超高支模计算书……………………………………………3

五、模板安装质量保证措………………………………………8

六、超高支模拆除模板标准……………………………………8

七、超高支模板安装详图………………………………………9

一、工程概况

南航信息中心大楼建筑面积33327m2，其中地上建筑面积24513m2，地下建筑面积8814m2。

地上建筑7层，地下室2层，建筑总高度30.5m。

地下室负二、一层层高5m，首层5.5m，二层层高5.5m，三~六层层高3.7m，七层层高3.9m，总高度为30.7m。

本方案主要针对其中在⑥～⑦轴结构为16.25m大跨度结构，主梁截面为600×1200mm/次梁截面为500×1000mm结构，支模高度在10m左右，属于超高支模工程。

二、施工准备

本工程为满足进度要求，将准备充足的模板及支顶料。

在现场拟建建筑物北边设置模板加工场与堆放场。

属高支模的工程，必须采用满堂红钢管高支模体系。

三、超高支模设计

梁下层80mm×100mm木枋间距分别为450mm、600mm，下层木枋支托于钢管支顶上托。

楼板钢管满堂红支顶间距为600×900mm，梁模钢管满堂红支顶间距为600×500mm。

梁模板采用18厚大夹板。

上下层木枋间距分别为300mm，500mm。

下层木枋支承于钢管支顶上。

沿竖向间距1200mm设水平钢管作拉杆，纵横与钢管支顶扣牢，以保证钢管支顶稳定并减少变形，提高模板体系的质量。

钢管支顶基底应是钢筋混凝土结构面，若为回填土则应夯实，并垫上木枋或木板垫块；钢管支顶安装应通线排布，纵横通直，以利水平钢管拉杆能与钢管支顶紧贴，锁扣牢固。

见超高支顶梁模板支模示意图。

四、超高支模计算

（一）模板支撑系统的用料

1、普通覆膜胶合板1820×910×18mm

2、松什木枋80×100×2000mm

3、多功能脚手架φ42×1930×1219mm

φ42×930×1219mm

4、普通钢管φ48×3.5mm

5、25mm厚松木板

（二）材料的力学性能

松木枋

f抗弯强度=13N/mm2E=9000N/mm2

f顺纹抗压=10N/mm2[σ]=10N/mm2

胶合板

f=10N/mm2E=10000N/mm2

[σ]=15N/mm2W=bh2/6I=bh3/12

钢管（φ48×3.5）

f=205N/mm2E=2.1×105N/mm2

[w]=3mmA=489mm2

I=1.219×105mm4W=5080mm3

松木板

f抗弯强度=13N/mm2E=9000N/mm2

[fm]=13N/mm2[w]=l/150

穿梁螺栓

M12＝12.9KNM14＝17.8KN

M16＝24.5KNM18＝29.6KN

（三）梁模计算

1、材料

梁底模板均用18mm厚夹板；梁底木枋用80mm×100mm木枋，横枋间距450mm，纵枋间距1200mm；支顶用多功能脚手架，排距900mm。

梁侧模板均用胶合板，设置竖楞间距450mm，并沿梁高设置1道水平横楞，间距为300mm。

2、标准荷载

模板自重：

q1=500N/m2

新浇筑混凝土自重：

q2=24000N/m3

梁钢筋自重：

q3=1500N/m3

振捣混凝土水平面荷载：

q4=2000N/m2

振捣混凝土垂直面荷载：

q5=4000N/m2

新浇筑混凝土侧压力：

q=0.22×24×1.2×1.15×201/2×200/（30+15）＝145000N/m2

q=24000×0.8=19200N/m2

取二者中较小值：

q6=19200N/m2

3、梁底模板

（1）荷载

模板自重：

Q1=q1（0.3+0.8×2）×1.2=500×2.28＝1140N/m

新浇筑混凝土自重：

Q2=q2×0.3×0.8×1.2=24000×0.3×0.8×1.2=6912N/m

梁钢筋自重：

Q3=q3×0.3×0.8×1.2=1500×0.3×0.8×1.2=432N/m

振捣混凝土水平荷载：

Q4=q4×0.3×1.4=2000×0.3×1.4=840N/m

荷载合计：

q底=Q1+Q2+Q3+Q4=1140+6912+432+840=9324N/m=9.321N/mm

取q底=10N/mm

（2）底板强度验算

模板厚18mm，[σ板]=13N/mm2。

横枋间距450mm。

计算简图：

底板弯矩（按三跨连续梁计算）：

M中=0.08q底l2=0.08×10×4502=162000N·mm

取M底=162000N·mm

底板W底=300×182/6=16200mm3

底板强度σ底=M底/W底=162000/16200=10N/mm2＜[σ板]=13N/mm2，满足。

（3）底板刚度验算

q底=Q1+Q2+Q3=1140+6912+432=8484N/m=8.48N/mm

E=9000N/mm2，I底=300×183/12=145800mm4

ω底=0.677q底l4/（100EI底）=0.677×8.48×4504/（100×9000×145800）

=1.7mm＜[ω底]=450/250=1.8mm，满足要求。

（4）穿梁螺栓计算

Fs=0.95×（γGF+γQQ2k）=0.95×48.80=46.36kN/m2;设3排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=（1500-250）/4=313mm=0.31m，N=abFs=0.60×0.31×46.36=8.62kN；对拉螺栓φ14,容许拉力[Ntb]=17.80kN

对拉螺栓受力8.62kN＜容许拉力17.80kN,满足要求。

4、梁底横枋

（1）荷载

模板自重：

Q1=q1×[（0.8-0.15）×2+0.3]×1.2

=500×[（0.8-0.15）×2+0.3]×1.2=960N/m

新浇筑混凝土自重：

Q2=q2×0.8×0.3×1.2=24000×0.8×0.3×1.2=6048N/m

梁钢筋自重：

Q3=q3×0.8×0.3×1.2=1500×0.8×0.3×1.2=432N/m

振捣混凝土水平荷载：

Q4=q4×0.3×1.4=2000×0.3×1.4=840N/m

荷载合计：

q横=Q1+Q2+Q3+Q4=960+6912+432+840=9144N/m=9.14N/mm

（2）横枋强度验算

横枋80mm×100mm，[σ枋]=10N/mm2，纵枋间距1200m

m。

计算简图：

查《建筑结构静力计算手册》，

R=qcb/l=8.04×300×600/1200=1206N

M=qbc（d＋cb/2l）/l=8.04×600×300×（450＋300×600/2400）/1200＝633150N·mm

横枋W横=80×1002/6=133333mm3

横枋σ横=M横/W横=633150/133333

=4.75N/mm2＜[σ枋]=10N/mm2，满足。

（3）横枋刚度验算

q横=Q1+Q2+Q3=960+6912+432=7440N/m=7.4N/mm

E=9000N/mm2，I横=80×1003/12=6666667mm4

ω1=qcb（3L2-4b2-c2）/48EI+q（L-2d）4/384EI

=7.44×300×450×（3×12002－4×6002－3002）/48×9000×6666667＝0.97

ω2=q（L-2d）4/384EI

=7.44×（1200－2×450）4/384×9000×6666667

＝0.003

ω横=ω1＋ω2=0.97＋0.003＝0.973mm＜[ω横]=1200/250=4.8mm，满足。

5、纵枋

（1）荷载

由横枋的最大支座反力R传给纵枋：

P=1206N

（2）纵枋强度验算

纵枋80mm×100mm，[σ枋]=10N/mm2，支顶间距900mm。

纵枋弯矩按最不利情况考虑，按集中荷载在跨中位置计算。

计算简图：

M纵=Pl/4=1206×900/4=271350N·mm

纵枋W=80×1002/6=133333mm3

纵枋σ=M/W=271350/133333=2.04N/mm2＜[σ枋]=10N/mm2，满足。

（3）纵枋刚度验算

E=9000N/mm2，I=80×1003/12=6666667mm4

ω=Pl3/（48EI）=1206×9003/（48×9000×6666667）

=0.31mm＜[ω纵]=900/250=3.6mm，满足。

6、支撑强度验算

（1）钢管承载力验算

传至每根钢管立柱最大支座力的系数2.156

每根钢管承载NQK1=2.156×10710=23091N

每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:

NQK2=1.4×0.60×0.60×1000=504N

每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK2=23091+504=23595N

钢管重量0.0376kN/m,立杆重量=0.0376×3.0×1000=113N

水平拉杆3层,拉杆重量=3×1.20×0.0376×1000=135N

扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60×3=44N

支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=113+135+44=292N

钢管轴向力N＝1.2NGK+NQK=1.2×292+23595=23945N

L0=h=1.50m=150cm，Φ48钢管的i=1.58cm

λ=L0/i=150/1.58=94.94<150杆件长细比满足要求

查表5-4得:

=0.626，P=N/（

A）=23945/（0.626×489.00）=78.22N/mm2

钢管承载力78.22N/mm2＜205.00N/mm2,满足要求。

（2）钢管支承面受冲切承载力验算

钢管立杆设配套底座100×100mm，支承面为（按C20考虑）混凝土楼板，支承楼板厚=250mm，上部荷载为：

F=23.95kN

βs=2.00，ft=1.10N/mm2，hO=250-15=235mm，βh=1.00

η=0.4＋1.2/βs=1.00，σpc,m=1.00N/mm2，Um=4×100=400mm

（0.7βhft＋0.15σpc,m）ηUmhO

=[（0.7×1×1.10+0.15×1）×1.00×400×235]/1000=86.48kN

钢管支承面受冲切承载力86.48kN＞23.95kN,满足要求。

（3）支承面局部受压承载力验算

Ab=（0.10×3）×（0.10×3）=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2

βl=（Ab/Al）0.5=3,fcc=0.85×9600=8160kN/m2,ω=0.75

ωβlfccAl=0.75×3×8160×0.01=183.60kN

支承面局部受压承载力F=183.60kN＞上部荷载F=23.95kN,满足要求。

五、模板安装质量保证措施

（1）防模板变形措施：

梁模板安装时，按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

（2）防漏浆措施：

严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。

（3）加强对模板的施工管理，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。

拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。

六、拆除模板标准

（1）柱模板拆除：

先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）梁模板拆除

1）先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

（3）模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：

结构类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计（%）

板

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

七、超高支模板安装详图