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煤炭装备制造业分析报告

2012年煤炭装备制造业分析报告

根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754―2002），煤炭装备制造业的行业分类为：

制造业——专用设备制造业——矿山、冶金、建筑专用设备制造——采矿、采石设备制造，代码为3611。

按照中国证监会2001年4月4日颁布的《上市公司行业分类指引》，煤炭装备制造业的分类为：

制造业——专用设备制造业——冶金、矿山、机电工业专用设备制造业，代码为C7301。

一、行业概况

1、煤炭装备制造业的构成

煤炭装备制造业是为煤炭生产企业提供装备和服务的行业。

煤炭装备制造包括通用设备制造和专用设备制造，专用设备通常包括综采设备、综掘设备、洗选设备、安全设备。

具体分类情况如下：

综采设备是指综合机械化采煤工作面所使用的设备，主要设备有双滚筒采煤机、大功率刮板输送机、液压支架。

其工作内容包括割（破）煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、两端头的特殊支护等，是采煤工作面上使用的设备，是为采煤服务的。

综掘设备是指巷道掘进所使用的设备，是掘进（截割）、支护、运输设备统称。

主要设备有掘进机、钻车，是为开拓巷道服务的。

2、煤炭装备制造业的概况

我国是一个煤炭生产和消费大国，煤炭在我国的能源结构中占有较大的比重。

煤炭装备制造业是为煤炭工业提供现代技术装备的行业。

煤炭装备制造业是煤炭工业持续发展的基础，是煤炭工业结构调整、优化升级和持续发展的重要保障。

煤炭装备制造业的生存和发展依赖于煤炭工业的发展。

我国的煤炭装备制造业，有以国有企业和外资企业为主的大型企业，有以民营企业为主的小型企业，有大型煤炭企业附属的企业，有为以上企业做配套、协作的企业。

最近几年，煤炭工业的迅速发展，导致煤炭装备制造业的持续增长，产值逐年提高。

2002年-2010年，原煤总产量从2002年的13.8亿吨增长至2010年的32.4亿吨，年均复合增长率达9.95%3。

煤炭装备制造业在2004年以后取得了快速增长，根据中国煤炭机械工业协会统计，2004年-2009年我国主要煤炭装备制造企业销售收入总额从2004年的115.84亿元增长至2009年的665.59亿元4。

二、行业政策环境

1、行业管理体制

我国煤炭装备制造业采取政府宏观调控和行业协会自律管理相结合的方式。

行业主管部门是国家安全生产监督管理总局，行业协会有中国煤炭工业协会、中国煤炭机械工业协会。

国家安全生产监督管理总局是国务院主管安全生产综合监督管理的直属机构，也是国务院安全生产委员会的办事机构。

国家煤矿安全监察局是国家安全生产监督管理总局管理的行使国家煤矿安全监察职能的行政机构。

国家安全生产监督管理总局下设的安标国家矿用产品安全标志中心认证发放《矿用产品安全标志证书》，对可能危及煤矿职工人身安全和健康的矿用产品实行安全标志管理。

中国煤炭工业协会是由全国煤炭企业、事业单位、社团组织及个人自愿联合结成的全国性非营利性社会组织，主要负责参与国家相关法律法规、宏观调控和产业政策、行业发展规划、行业准入条件的研究与制定，参与行业管理，参与制定修订本行业质量、技术、经济、管理等标准和规范，促进煤炭工业现代化和规模化。

中国煤炭机械工业协会是中国煤炭工业协会的代管协会，作为煤炭机械企业的自律组织，促进煤炭装备制造业的健康发展。

2、行业主要法律法规

（1）《中华人民共和国煤炭法》：

1996年12月1日实施，规定“煤矿企业使用的设备、器材、火工产品和安全仪器，必须符合国家标准或者行业标准。

”

（2）《煤矿矿用产品安全标志管理暂行办法》：

国家煤矿安全监察局发布，2002年1月1日实施，规定“对可能危及煤矿职工人身安全和健康的矿用产品实行安全标志管理，实行安全标志管理的矿用产品必须依照本办法的规定取得矿用产品安全标志。

国家煤矿安全监察局负责全国矿用产品安全标志监督管理工作。

矿用产品安全标志是确认矿用产品符合国家安全标准、行业安全标准，准许生产单位出售和使用单位使用的凭证。

”

（3）《关于公布执行安全标志管理的煤矿矿用产品目录（第一批）的通知》：

国家煤矿安全监察局于2001年11月30日发布实施，通知明确了执行安全标志管理的煤矿矿用产品目录，包括：

“钻孔机具及附件，提升、运输设备，支护设备，采、掘机械及配套设备。

”

（4）关于发布《矿用产品安全标志申办程序》等11个安全标志管理文件的通知：

国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局发布于2004年8月10日发布实施。

《矿用产品安全标志证书发放与标识管理细则》规定“首次申办产品，经终审合格，发放有效期为5年的安全标志证书。

申请延续安全标志的产品，经终审合格，换发5年有效期的安全标志证书，安全标志编号不变。

”《矿用产品安全标志申请细则》规定：

“凡生产纳入安全标志管理目录的矿用产品，均应提出申办矿用产品安全标志的申请。

”《矿用产品安全标志监督管理细则》规定：

“矿用产品安全标志监督管理包括年审、定期检查、抽查和专项检查四种方式。

”

3、行业政策

行业发展的相关产业政策如下：

（1）2005年6月，国务院发布了《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》，提出：

“加快提升煤炭生产和设备制造技术水平。

采用高新技术和先进适用技术，加快高产高效矿井建设，提高煤矿装备现代化、系统自动化、管理信息化水平，淘汰落后的技术装备与工艺，推动煤炭工业科技进步。

大力推进中小型煤矿机械化，加快培育和发展面向小型煤矿的综合服务机构，形成完善的技术服务体系。

通过关键技术引进、技贸结合、合作制造、市场换技术等多种方式，提高煤炭重大技术装备研发和制造能力，促进重大装备制造国产化。

加强企业、科研机构和各类院校的联合，推进技术创新体系建设。

”

（2）2006年2月，国务院颁布了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，提出：

“选择一批对国家经济安全和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级有积极带动作用，能够尽快扩大自主装备市场占有率的重大技术装备和产品作为重点，加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。

”其中包括“发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备以及大型露天矿设备，实现大型综采、提升和洗选设备国产化”。

（3）2007年1月，财政部、发改委、海关总署和国家税务总局联合发布了《关于落实国务院加快振兴装备制造业的若干意见有关进口税收政策的通知》。

该通知规定，对包括大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备以及大型露天矿设备在内的16个重大科技装备关键领域，提出“对国内企业为开发、制造这些装备而进口的部分关键零部件和国内不能生产的原材料所缴纳的进口关税和进口环节增值税实行先征后退。

”

（4）2007年1月，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》将“煤炭的高效安全生产、开发与加工利用”列为优先发展的高技术产业化重点领域。

（5）2009年5月，国务院颁布了《装备制造业调整和振兴规划》，提出：

“以平朔东、胜利东二号、白音华、朝阳等十个千万吨级大型露天煤矿，酸刺沟等十个深井煤矿，以及大型金属矿建设为依托，大力发展新型采掘、提升、洗选设备，重点实现电牵引采煤机、液压支架、大型矿用电动轮自卸车、大型露天矿用挖掘机等设备的国内制造。

”

（6）2011年3月，国家发展和改革委员会颁布了《产业结构调整指导目录（2011年本）》。

鼓励类包括“120万吨/年及以上高产高效煤矿（含矿井、露天）、高效选煤厂建设”，“提高资源回收率的采煤方法、工艺开发与应用”。

限制类包括“单井井型低于以下规模的煤矿项目：

山西、内蒙古、陕西120万吨/年；重庆、四川、贵州、云南15万吨/年；福建、江西、湖北、湖南、广西9万吨/年；其他地区30万吨/年”，“采用非机械化开采工艺的煤矿项目”。

淘汰类包括“国有煤矿矿区范围（国有煤矿采矿登记确认的范围）内的各类小煤矿”，“单井井型低于3万吨/年规模的矿井”。

三、煤炭装备制造业发展状况

1、国际煤炭装备制造业发展状况

随着世界经济的发展，能源价格持续走高，煤炭价格居高不下。

伴随着煤炭行业景气度的提高，煤炭装备制造业也步入了一个快速发展的阶段。

国际上煤炭开采的机械化程度较高。

在美国、澳大利亚等国家，煤炭开采基本实现了机械化。

国外煤炭装备制造业的市场集中度较高，JoyMiningMachineryLimited（JOY）和DBTMingIndustrialTechnologyCo.,Ltd.（DBT）占据大型高端煤炭机械市场。

目前，世界煤炭机械发展方向为成套化、机械化、自动化。

2、国内煤炭装备制造业发展状况

煤炭装备制造业的发展主要依赖于煤炭工业的发展。

我国煤炭装备制造业经过近60年的发展，已经形成了比较完整的生产体系，生产能力日趋增强。

自20世纪70年代以来，我国开始引进代表当时先进水平的煤炭装备，通过学习、生产和改造，使我国的煤炭工业机械化程度有了显著的提高。

随着我国社会经济的发展和工业化进程的加速，煤炭装备制造业随之步入快速发展的阶段。

我国已成为世界最大的煤炭机械生产和消费国。

根据中国煤炭机械工业协会统计，2008年我国煤炭装备制造业总产值已达到579.88亿元，保持了高速发展态势。

四、煤炭装备制造业需求分析

《我国国民经济和社会发展十二五规划纲要》指出，发展安全高效煤矿，推进煤炭资源整合和煤矿企业兼并重组，发展大型煤炭企业集团。

根据预测，未来几年煤炭机械的增长主要来源于新增煤炭产能、企业兼并重组、现有煤炭机械设备的更新改造所引致的需求。

煤炭机械的增长将超过煤炭产量的增长，根据中国煤炭机械工业协会的预测，2015年，煤炭设备投资额将达到1,500亿元。

1、新增煤炭产能带来的需求

国民经济的持续发展带动了持续的能源需求。

煤炭是我国的主要消费能源。

伴随着煤炭消费的强劲增长，煤炭机械的需求将持续增长。

（1）国民经济的发展带动了持续的能源需求

改革开放以来，我国国民经济保持了持续快速发展的态势,经济总量大幅增长。

国内生产总值由1978年的3,645.2亿元，增长到2000年的99,214.6亿元，2009年达到了335,352.9亿元。

2010年我国GDP实现了10.3%的增长率，延续了持续增长的态势。

受宏观经济拉动，能源生产和消费持续增长。

我国经济的快速增长，拉动了能源消费的大幅增长。

1990年我国一次能源消费量为9.87亿吨标准煤，2009年达到了31亿吨标准煤，平均年增长率为6.2%，其中2000年至2009年平均为8.84%，期间最高的一年达到了16.1%；2005年以来的平均年增长率为8.82%。

进入21世纪以来，我国经济的发展对能源提出了更大的需求，GDP每增加1%，对能源需求的增长率是上世纪90年代平均的2.7倍。

虽然我国大力加强对产业结构的调整，降低落后产能，关闭高耗能的落后企业，但能源的需求仍然十分旺盛。

（2）煤炭是我国的主要消费能源

我国的一次能源主要有煤炭、石油、天然气、水电和核能。

煤炭的投资额小，周期短，效率高，是最为易得的大规模一次能源。

我国煤炭资源丰富，煤炭在一次能源构成中占有显著的位置。

2009年，煤炭在我国一次能源生产和消费的比例分别达到77.3%和70.4%。

从上图可以看出，原煤占据绝对的主体能源地位。

我国“富煤、贫油、少气”的地质条件决定了在未来相当长的一段时期内，煤炭的主体能源地位不会改变。

随着新能源的应用，原煤占一次能源消费总量的比例会逐渐下降，但煤炭消费的绝对值仍然会持续上升，煤炭仍然是我国主要的一次能源。

（3）煤炭工业的持续增长将带动煤炭机械的需求

“十一五”期间，全国煤炭产量快速增加。

根据中国煤炭工业协会的统计，全国原煤产量由2005年的22.05亿吨增加到2010年的32.40亿吨，年均增长1.73亿吨。

大型现代化煤矿和安全高效矿井建设取得了实质性进展。

截至2008年底，全国已建成292处安全高效矿井，产煤8.6亿吨，占当年全国总产量的30.9%。

我国的安全高效矿井机械化程度达到90%以上，综采程度达到85%以上9。

2010年我国GDP实现了10.3%的增长率10，延续了平稳增长的发展态势。

受宏观经济拉动，煤炭生产和消费持续回升。

2010年煤炭生产量32.4亿吨，消费量31.8亿吨，处于产销两旺的状态。

煤炭工业的发展带来煤炭行业固定资产投资的持续增长。

目前，煤炭企业有较为充足的资金采购煤炭机械设备。

从新建煤矿投资构成来看，70%属于固定资产投资，煤炭机械设备在固定资产投资中的比例为50%，占新建煤矿投资总额的35%。

在煤炭产量持续增加的情况下，煤炭行业固定资产投资也维持平稳增长。

到2015年，煤炭产量达到33亿吨以上，年均增长3.4%。

未来煤炭行业将向大型化、机械化发展，从而给煤炭装备制造业带来新的发展机遇。

“十二五”期间，我国新开工煤矿建设规模将达5亿吨12。

根据中国煤炭机械工业协会测算，2011-2015年煤炭行业新建煤矿投资总额为3,570亿元，新增煤炭产能需要的煤炭机械设备投资约为1,249亿元。

2、煤矿资源整合使得机械化程度提高

煤炭行业机械化程度的提高，是煤矿资源整合的结果。

2010年8月25日，国务院常务会议研究部署推进煤矿企业兼并重组，积极探索有效方式，支持符合条件的国有和民营煤矿企业成为兼并重组主体，鼓励各种所有制煤矿企业和电力、冶金、化工等行业企业以产权为纽带、以股份制为主要形式参与兼并重组。

会议强调“要加强政策引导，出台财税、金融等方面的配套措施，支持被兼并企业的煤矿安全改造和技术改造。

”根据国家能源局的规划，到2015年，我国将形成10个亿吨级、10个5000万吨级特大型煤炭企业；全国煤矿采煤机械化程度达到75%以上，千万吨级煤矿达到60处。

目前，我国已经确定建设十三个大型煤炭基地，煤炭行业开始兼并重组。

地方政府对小煤矿实施关停并转，加快大型煤炭基地的建设。

2009年全国原煤产量超过1亿吨的企业有两家，这两家的原煤产量为3.96亿吨，占全国产量的14.4%。

全国原煤生产能力达到1,000万吨以上的企业36家，原煤产量13.76亿吨，占全国原煤产量的50.05%，其中年产5,000万吨以上企业7家，年产4,000万吨以上企业9家。

排名前5位的企业占全国总产量的22.29%，排名前10位的企业占全国总产量的30.7%15。

煤矿资源整合后，大型、特大型煤矿增多，煤炭机械化率上升。

煤炭机械化程度的提高将带动煤炭机械需求的快速增长。

煤炭开采的机械化，可以提高煤炭生产的安全性和生产效率，降低生产成本。

（1）煤炭机械化可以提高煤炭生产的安全性

煤炭行业是安全生产工作的重点。

煤炭行业的安全生产关系到行业的持续健康发展。

我国煤矿安全事故频发，死亡率较高的主要原因是我国大多数中小煤矿装备水平差、机械化水平低。

提高煤炭机械化水平，是减少灾害发生的重要途径。

随着煤炭开采机械化程度的提高，我国煤炭百万吨死亡人数逐年降低，由2001年的5.07下降到2010年的0.75。

我国已经建成的安全高效矿井，井工矿的百万吨死亡率为0.039，露天矿的百万吨死亡率为0。

2010年7月7日，温家宝总理就整改工作和安全生产工作召开国务院常务会议，会议强调了加强企业安全生产的重要性，要求“建设坚实的技术保障体系和高效的应急救援体系，在高危行业强制推行一批安全适用的技术装备和防护设施，积极推进重点行业企业重组和矿产资源开发整合，淘汰落后产能和落后技术、工艺、装备”。

2010年7月23日，国务院印发《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》，提出“先进适用技术装备强制推行制度”。

对安全生产起到重要支撑和促进作用的安全生产技术装备，规定推广应用到位的时限要求，其中煤矿“六大系统”要在3年之内完成。

逾期未安装的，要依法暂扣安全生产许可证和生产许可证。

国家安全生产监督管理总局提出到2015年，煤矿百万吨死亡率下降28%以上。

实施小煤矿机械化工程，小型煤矿采煤机械化和掘进装载机械化程度到2015年底分别达到55%和80%以上。

（2）煤炭机械化可以降低煤炭的开采成本

煤炭开采的机械化，会提高煤矿的开采效率，提升煤炭的回收率。

机械化程度越高，需要的劳动力越少。

随着劳动力成本的提升，企业采用机械化开采带来的经济优势不断凸显，企业机械设备投资的意愿加强。

3、现有设备的改造需求

现有设备的改造需求，主要有两个方面，一是已有设备的更新改造需求，二是中小煤矿的技术改造需求。

（1）已有设备的更新改造需求

更新改造需求是指设备使用达到设计寿命或老化产生的需求。

煤炭机械设备长时间处于潮湿环境和高负荷压力下，零件更换及维修频繁。

我国煤炭机械产品设计寿命一般为5年，更新周期平均为5年。

2004年以来，随着煤炭行业盈利能力的提高，煤炭机械销量逐年增长。

未来几年，随着设备的逐渐老化，我国煤炭机械更新改造的需求也会保持快速增长。

2009-2015年设备更新改造固定资产投资预测如下17（单位：

亿元）：

（2）中小煤矿的技术改造需求

中小煤矿地质条件复杂，煤层破坏严重，生产能力低，井巷断面小，大型设备应用难度大，煤炭开采机械化程度低。

按照规划，中小煤矿需要进行全面技术改造，实现机械化生产。

根据中国煤炭机械工业协会测算，2011-2015年技术改造带动的设备需求为90.9亿元。

随着小煤矿的关闭、大集团的整合，重型设备需求增加，附加值高的设备产量增长速度较快。

综合以上原因，2011-2015年煤炭机械的总需求为5,147亿元。

五、行业竞争格局

1、国际煤炭装备制造业的竞争格局

目前，国际高端煤炭机械市场垄断程度较高，JoyMiningMachineryLimited（JOY）和DBTMingIndustrialTechnologyCo.,Ltd（DBT）占有较大的市场份额。

这两家公司产品齐全，技术先进，工艺先进，市场份额较高。

近年来，随着中国经济的发展，国内煤炭装备制造业迅速崛起，产品性价比高，在国际市场有了一席之地。

2、国内煤炭装备制造业的竞争格局

我国煤炭装备制造业起步较晚，但是发展迅速，规模和型号基本可以满足市场的需求。

我国煤炭机械装备年进口量约占国内煤炭机械总需求量的2.5%-3%。

2009年，我国引进的各类煤炭机械装备约40亿元。

国内煤炭机械市场呈现多元化、差异化的竞争格局。

（1）企业多元化竞争

我国的煤炭机械企业，国有企业、民营企业和外资企业并存。

计划经济时期，我国按照煤炭企业的布局，确定煤炭机械企业的分工，每家企业主要生产一种产品。

改革开放以后，国有大型煤炭企业建立的机械修造厂和科研院所成立的生产企业逐步发展壮大。

随着煤炭机械需求的持续增长，民营企业和外资企业在2000年以后大举进入，煤炭机械企业数量大幅增加，市场竞争日趋激烈。

大型国有企业凭借其在经验、技术、资金等方面的优势，市场占有率相对稳定；外资企业凭借其先进的技术水平，质量和性能具有一定的优势；民营企业凭借自身灵活的经营机制和高效的运营效率，市场份额增长迅速，已经成为不可忽视的力量。

（2）行业集中度较低

我国煤炭装备制造业在上世纪九十年代前集中度较高。

随着煤炭机械需求量的增加，生产企业越来越多。

根据中国煤炭机械工业协会的统计，目前国内从事煤炭机械制造的企业约有几千家。

多数企业集中在低端市场，资金规模小，研发能力弱，产品区分度小。

根据中国煤炭机械工业协会《煤炭工业机械制造年报》对销售额的统计，前十大企业的市场占有率从2002年的45.19%下降至2009年的27.69%。

（3）产品较为单一

长期以来，我国按照煤炭企业的布局，每家煤炭机械企业主要生产单一产品。

生产成套设备的企业较少，部分企业单一产品的市场份额较大。

随着煤炭工业的快速发展，煤炭装备制造企业竞争加剧，少数公司通过并购重组，实现了产品结构的多元化。

六、行业进入障碍

1、产品准入障碍

为加强煤矿矿用产品安全管理，保障煤矿安全生产和职工人身安全与健康，国家安全生产监督管理部门制定颁布了《煤矿矿用产品安全标志管理暂行办法》、《矿用产品安全标志证书管理细则》等有关法规，纳入安全标志管理目录的煤炭机械设备必须经过国家安全生产监督管理总局认定的认证机构审核，取得矿用产品安全标志后才能被用于出售、采购和使用。

任何企业生产煤矿矿用产品，必须具备相应的安标证书。

2、技术障碍

煤矿地质条件复杂，不同矿区的煤层厚度、倾角、硬度、裂隙发育、矿山压力显现、顶底板岩性、断裂构造等都不尽相同。

根据中国煤炭工业协会《煤炭科技十二五规划》（征求意见稿），我国煤炭资源总量5.5万亿吨，其中埋深在1,000米以下的2.95万亿吨，占总量的53%。

煤炭机械产品要求具备高可靠性和高安全性，需要根据具体的地质条件设计和研发，标准化程度较低，对制造工艺及制造技术要求较高。

煤炭装备制造业存在着较高的技术障碍。

3、资金障碍

煤炭装备制造业属于资金密集型行业。

煤炭机械企业需要采购大量金属材料、机电五金等，价值较大。

煤炭机械产品型号多，部分产品需要定制。

企业为了满足客户的需要，设备投入大，生产周期长，资金周转慢。

煤炭机械产品的客户多为大型企业，结算周期长，导致应收账款普遍较高。

因此，煤炭机械企业必须拥有充足的营运资金，才能保证生产的正常运转。

煤炭装备制造业存在较高的资金壁垒。

4、客户障碍

煤炭机械直接关系到煤炭企业的安全生产，因此客户对产品的质量要求较高。

煤炭企业在选择产品时，比较注重企业的资质、经营管理水平、产品安全记录等方面。

煤炭企业一经选定供应商，不会轻易更换。

新的煤炭机械企业要获得客户的认可，需要较长的过程。

新的煤炭机械企业进入该行业，存在较大的客户障碍。

七、行业发展趋势

1、产品更加注重安全性

近年来，煤炭企业的安全事故频发，社会影响重大。

国家高度重视安全生产工作，提出“先进适用技术装备强制推行制度”，以提高煤炭生产的安全性，减少灾害事故的发生。

因此，煤炭机械产品更加注重安全性，保障煤炭企业的生命财产安全。

2、产品向成套化发展

随着开采工艺的提升，煤炭企业对煤炭机械协调运行的要求更高，煤炭装备制造业向成套化方向发展。

煤炭机械成套化，有利于煤炭机械企业谈判、服务、技术支持等工作，能为客户提供整套解决方案，有利于煤炭企业节省采购时间、提高装备效率。

煤炭机械成套化是发展趋势，煤炭机械成套生产能力将成为核心竞争力。

3、企业之间兼并重组逐渐增多

国内煤炭机械企业集中度较低，规模较小。

随着煤炭企业大规模的兼并重组，企业规模逐渐增大，对产品的性能和规模的要求提高。

大多数中小企业无法满足市场的需求，将会逐渐被淘汰。

大中型企业对内通过自身积累，对外通过兼并重组，丰富产品结构，提高产品配套能力，不断提升自己的竞争力。

4、服务性收入的比重逐渐增大

煤炭机械属于专用机械，技术性强，使用环境恶劣，产品损耗大。

为了不影响煤炭企业的正常生产，供应商需要具备全方位的售后服务能力,包括工程安装、人员培训、设备维修和维护、零配件供应等，以保证在产品使用过程中出现的任何问题都能够得到及时、专业、有效的解决。

目前，煤炭机械的维修以自主维修为主,以生产厂家维修为辅。

我国煤炭机械企业的服务性收入比例较低。

一般来讲，当产品保有量趋于饱和，设备复杂程度提高后，服务型收入的比例将逐渐增大，能够实现全方位服务的煤炭机械企业具备更好的发展前景。

八、煤炭装备制造业利润水平

近年来，煤炭装备制造业的利润率较高。

2000年以前，煤炭行业效益不佳，煤炭机械需求少，行业竞争无序，利润率偏低。

随着宏观经济的发展和能源价格的提高，煤炭行业的盈利状况好转，煤炭机械的需求量增加，利润率逐步提高。

由于煤炭机械工作环境恶劣，安全标准要求较高，煤炭企业较关注产品的性能，对价格的敏感性不高，不同煤炭机械的毛利率差别较大。

中低端产品对技术、资金等的要求不高，进入门槛低，市场竞争激烈，盈利空间日趋缩小，高端产品毛利