施工组织设计MAC.docx
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施工组织设计MAC
项目编号：
MASCG-HD20120601
高效永磁电机产业化项目A1厂房
空调设备采购及空调系统安装工程
施
工
组
织
设
计
投标人名称（盖章）：
安徽美尔特机电设备工程有限公司
日期：
2012年7月25日
目录
一、编制说明
二、施工组织机构
三、工程进度计划
四、施工准备
五、主要施工方法及技术措施
六、工程施工质量保证措施
七、工程施工安全技术措施
八、主要资源供应计划
九、现场文明施工管理措施
十、工期保证措施
十一、施工合理化建议
十二、服务承诺
一、编制说明
本施工方案系以《高效永磁电机产业化项目A1厂房图纸》为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，而编制完成的。
1、工程概况
高效永磁电机产业化项目A1厂房空调设备采购及空调系统安装工程总面积约2680m2。
2、施工中采用的规范及技术标准
1、GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》
2、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）
3、GB242-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》
4、GBJ23-96《机械设备安装施工及验收通用规范》
5、TJ304-2001《建筑安装工程质量检验评定标准》
6、TB1223-2001《通风空调机安装技术标准》
7、GB50235-2002《工业管道工程施工及验收规范》
二、施工组织机构
项目经理
施工员
技术负责人
施工负责人
技术员
预算员
材料员
安全员
设备组
水管组
保温组
通风组
售后组
质量员
三、工程进度计划
工程总工期为60天表1
分部分项
工程
作业人
数
工作天数
施工进度（天数）
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
施工准务
3
风机盘管字装
8
空调机组安装
15
风系统安装
12
水系统安装
13
水管试压
9
保温
14
空调主机安装
9
水磊安装等
3
系统调试
3
四、施工准备
1、现场临时设施
仓库：
利用现有建筑设施，在建筑物内占用150m2左右的临时用地，用于堆放材料和施工机具。
办公：
利用2~3间空置房作现场办公用房。
2、电源、水源
计划进6台交直流电焊机，2台电动试压泵，4台套丝机等。
4台切割机，4套气割气焊设备，起重提升设备，电动工具适量配备等，预计有20KW用电负荷，要求电源接至工地50m以内。
3、道路
保持通道、楼下、楼上、电梯或楼梯畅道，确保设备有材料可以顺利运至安装位置。
五、主要施工方法及技术措施
1、设备安装施工程序及技术要求
1）设备安装施工程序：
设备开箱清点检查验收
施工准备设备搬运上位找正初灌浆
基础检查验收划线
清洗调整无负荷试车投运联动试车交出验收
2）安装技术要求：
①平面位置允差10mm，标高±20—10mm。
②纵横水平度安装偏差不应大于1/1000；
③整体安装的制冷机组一般进行外表清洗；并检查机组内真空情况，符合设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷应进行拆洗。
④制冷机组安装根据现场实际情况另行编制吊、装方案。
3）水泵设备安装技术要求：
①纵向安装水平不应大于0.1%，横向安装水平不应大于0.2%
②与水泵连接的管道应有各自的支架，不得直接承重在水泵上。
2、空调水系统施工程序及技术要求
1）施工流程：
图纸会审组织材料进厂、机具到位（检验材料质量）
确定临时用电及加工场地开工。
2）材料、设备要求：
①材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
②各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。
③各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范。
规定，进行严密性试验。
3）操作工艺流程：
调试
通水试验
系统冲洗
闭水试验
水压试验
填堵孔洞
管道安装
管道预制加
支架安装
套管安装
防腐处理
预埋铁件
安装准备
4）管道安装：
①支吊的位置正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表：
表2
名称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
②管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
③空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
④法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5%，且安装方向一致，紧固螺栓应按“+”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
⑤管口焊接，δ＞4MM均应坡口，型口为“V”型，用2.5焊条打底，3.2盖面，焊条在使用前均置于烘箱内。
⑥管口丝接，采用电动套丝机，管径15~32MM者套2次。
⑦管道安装顺序：
先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
⑧管道安装原则：
支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
⑨管道井内立管总长超过80M，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
5）管道检验：
①试压：
管道试压分为单项试压和系统试压两种。
单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压实验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：
将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
②管道冲洗：
管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
6）管道保温：
①保温层应密实，外观平整，厚薄均匀，过墙套管应填充紧密，避免凝结水的产生。
④保温厚度：
严格按照设计要求施工。
3、风管管道制作、安装施工程序及技术要求
本工程为复合型风管。
从施工的总体安排上，通风管道的安装原则上遵循先高空后低空，先主干管后支管的顺序进行施工。
加工图绘绘制
1）施工流程图划线下料风管制作
配件材料检验验收
风管质量检查
支、吊、架安装风管部件安装
测量定位放线
检查调整单机运转系统风量测试调整系统负荷运行检测交工验收。
2）材料验收
材料进场时，组织材料人员对重要材料会同监理人员对其材质、外观、规格、型号按图纸及规范要求进行检查，并核对其合格证或质保书，严禁不合格品在本大厦使用。
材料验收合格后，除锈刷漆并归类堆放，设置标牌，注明材料名称、规格等参数，并采取相应的保护措施。
3）风管及支架的制作
本工程施工工期要求短，施工场地紧张。
因此宜采用标准规格风管、部件在予制场地集中制作加工，再运至现场组合安装。
现场勘察我们认为原客房内新风管大部分可以不拆但要整理重新保温。
1．风管部件制作安装程序具体内容
单机
运转
安装
完毕
准备
交付
熟悉《加工件制作明细表》
划线风管部件制作
下料《加工表》
咬口
折方现场组合安装
下料风管保温
调直法兰予制
冲眼《加工表》
组合焊接风管部件
附腐油漆安装
下料吊装制作根据
调直《加工表》吊架
成形找点定位根据安装机房设备安装
除锈油漆地《施工图》配合装饰
风口安装
2．工程材料要求
风管均为镀锌钢板。
风管法兰连接垫料为8501胶条，防排烟风管法兰，用直径6-8石棉绳作填料。
根据国家标准GBJ243-82
矩形风管大边长钢板厚度（毫米）
2000.5
5000.7511201.00
＞20001.2—1.5
法兰角钢为等边角钢，要有质保书及合格证：
风管最大边长：
630内（含630）用——L25X3
1250——L30X4
风管与设备联接采用软接口，除防排烟用防火软接口外，其余均为帆布，材料根据设计要求及国家有关标准规范执行。
3．施工措施及要求
（1）严格按国标GBJ243-82施工及验收规范和设计施工说明配合各专业交叉施工，合理安排生产进度。
（2）所有直管均采用联合角咬口，按扣式咬口；变头变径管、三通、来四弯等采用联合角咬口。
（3）所有水平风管支架制作参照T607。
支架间距不超过2.5m。
（4）风管主管与支管交叉处设三通调节阀。
（5）大型设备就位需起重工、钳工配合进行。
（6）防火阀安装，方向位置应正确，并单独设立支吊架。
4）风管漏光测试
a、按5%的抽检率，用漏光测试法检查风管系统的严密性。
b、采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧：
晚上检测时，光源置于风内侧。
c、检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
d、系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。
本大厦的风管均属于低压风管，以每10米的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
e、系统风管漏风量测试被检系统应全数合格。
如有不合格时，处理漏风部位并加倍抽检直至全数合格。
f、漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重作漏光测试。
5）风管吹扫
吹扫前开启所有风阀，打开风机进行吹扫。
高层民用建筑对风管吹扫无特殊要求。
为避免今后系统测试调整时产生大量烟尘，系统吹扫以目测出风口无烟尘为合格。
6）风口安装
安装风口时与装饰工程密切配合，并注意对装饰成品的保护。
为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
柔性软管用卡箍牢固、严密地固定到风口颈管上。
风口安装应横平竖直且位置精确，安装时用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
4、设备试运转
1）风柜试运转：
按照通风机的技术文件检测润滑油、名称型号主要性能和油的数量。
①检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。
②检查风柜轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。
③通风柜启动后运行应注意以下几点：
A：
轴承温度是否超过技术文件范围。
B：
电动机温升。
C：
风柜运转是否碰擦或强烈振动，在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。
2）水泵运转：
①在未启动水泵之前，应检查调正同心度。
②检查水泵的润滑油的质量和数量。
③水泵起动前用手盘动，要求转动灵活无阻滞、卡住现象。
④水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度，不应高于70~75℃运转2小时无异常为合格。
六、工程施工质量保证措施
工程施工质量是企业的生命线，质量第一、信誉至上是我们企业的宗旨。
为了确保大厦空调工程安装施工质量达标，特制定以下保证措施：
1、施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，落实现场质量保证责任制，专业施工员、专职检验员负责对工程施工质量监督及验收，做到对施工全过程的质量管理。
2、对工程质量实行“三检制”。
采取施工班组、施工员、专检员层层把关，把质量管理工作贯穿于施工全过程，在工程施工中按工序分段检查质量，上道工序不合格，下道工序不得施工。
3、各专业施工人员必须认真学习施工规程规范，熟悉施工图纸和技术资料，在下达施工任务时应把工程要求]、施工图纸、工艺方法、施工规程规范要求进行讲解及书面技术交底。
4、坚持按施工图施工，执行规程规范要求，在施工中发现问题及时和设计人员及甲方代表取得联系，并按规定办理相关手续，对各专业班组、施工质量做到奖罚分明。
5、会同甲方做好设备开箱清点检验工作，并做好开箱检验记录。
对各专业施工材料、配件、施工前应仔细核对名称、规格、数量，检查外观质量，出产合格证和质保书。
发现不合格的产品及时退货不得使用，并做好记录。
6、质量管理领导小组实行贯彻科学管理模式，对施工工程质量，每月一次质量检查自评活动，质量报表实事求是，对于不达标的工程，坚决返工，并制定达标返工措施。
7、工程质量评定，严格按照《建筑安装质量检验评定标准》对工程质量评定，并分项填写工程质量报表，上报有关工程施工质量管理部门。
8、质量保证体系：
1）建立质量保证体系：
建立项目经理负责制，技术部门和质检部门联合检查监督，各分项分部工程质量落实到班组长。
保证工程质量优良
风水保设调
管管温备试
组组组组组
长长长长长
技质材安
术检料安
部部部部
施工员
项目经理
2）施工全过程质量控制：
施工阶段质量控制
对产出品的质量控制
投入品的质量控制
施工及安装工艺过程
质量控制
3）质量因素的全面控制：
施工阶段质量控制
对生产技术环境、劳动环境的质量控制
对采用的施工方法检测方法控制
对所用施工机械设备的质量控制
对工程原材料及构配件的质量控制
对参与施工人员的质量控制
4）施工阶段质量事前、事中、事后质量控制系统过程：
施工人员质量控制
工程原材料、构配件质量控制
质量事前控制施工所需机械设备质量控制
施工方法、检测方法质量控制
施工现场、技术、管理环境质量控制
严格按施工设计图纸施工
施工过程中设计变更现场及图纸修改
签证手续齐全
质量事中控制工序控制
施工、安装工艺过程质量控制
工序间质
中间产品质量控制量控制
联动试车
竣工质量检验
工程质量评定
质量事后控制工程质量评定
竣工图
工程质量鉴定文件产品合格证
工程质量检查评定资料
5）材料质量的控制
继续使用
建设单位审批
建设单位发现材料有疑
问抽检
施工单位按规定批量自
检并填写验单
材料进入施工现场使用
换材料源
合格
施工单位自检后送建设
单位检验
出厂
质保书
施工单位自
检
原材料源
不合格
通知禁止使用自费运
出现场
不合格
6）安全保证体系：
管道班组
设备班组
专业安装班组
其他专业安装兼职安全员
设备兼职安全员
管道兼职安全员
安全员
项目经理
七、工程施工安全技术措施
1、安全生产技术措施
1）本工程叉交作业比较多，各专业有时可能会同时作业，安全工作重点应放在防止高层坠落及物体打击等事故，同时做好防触电，防火及机具伤害等事故。
2）严格执行国家对安全生产的各项规定，坚持安全生产十大纪事，在施工现场必须设置安全标志。
明确安全为生产、生产必须安全的思想。
执行安全第一的方针，坚持做到了“一遵二反”即：
遵守规章制度，反违章指挥，反违章作业。
3）项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，各专业施工员是本专业的安全施工负责人，并由专业职安员负责日常施工安全检查，监督与执法工作。
4）严格执行安装工程安全技术规程规范，建立定期安全检查制度。
各专业施工员必须根据现场变化的情况，按分部、分项工程，对施工班组进行安全负责，对企业的安全生产负责。
5）贯彻执行“预防为主”的方针，进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业戴好安全带，严禁违章作业。
夜间作业应保证有足够的照明。
6）预留洞口应用栏杆或堵板封死，并挂醒目牌子。
“四口”通道要有保护措施。
需要搭的脚手架铺满，不得有空头板。
7）施工现场施工用电按五线制，安全防护要搭接地。
现场临时用电设备，应配用漏电保护装置，临时施工配电箱接、拆线必须有专业电工，不得任何私人随便接、拆线，同时有专业人员监护和保管。
8）对施工现场移动用电设备、电动工具（带漏电保护）及临时照明电源线，一律使用橡皮软电缆，并架空按正规线敷充。
严禁使用单胶硬线和软花线。
9）电气变管时，必须注意弯管处有否对焊缝，以防在操作时管子断裂造成事故，弯管应在地面或平台上操作，不准在脚手架上操作。
10）使用人字梯时，必须用绳子连起来，以免梯子滑开，如高空作业使用人梯，应用布将梯脚绑上，而且下面有人配合，不可单独操作。
11）对所用的钢丝绳、滑轮、葫芦、卷杨机等吊装机具，在使用前，应做安全检查，对起吊工作人员应由专人指挥，统一信号后，才能开始工作。
吊物下严禁站人。
重要设备吊装应另编制吊装方案。
12）管廊内管道安装时不允许交叉作业，垂直运输用井字架，不允许戴人上下。
上班前禁止喝酒。
严禁酒后进入施工现场。
13）氧气瓶、乙炔瓶、易爆、易燃物品按规定要求存放，与明火距离不得小于10M。
反之要有保护措施。
高空切割，焊接时应注意地面物品的保护，并在下班时检查是否有火星留下，发现后及时扑灭。
14）建立、健全安全责任制和安全例会制，做到有检查、有记录、对新进场的人员做好安全三级教育，并办好书面手续。
15）项目部安全生产指标：
①杜绝重大伤亡事故。
②千人重伤事故频率控制在零。
③千人轻伤事故频率控制在1.2%以内。
2、消防保卫措施
1）建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”：
同计划，同布置，同检查，同总结，同评比。
2）严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，施工现场具体情况，因时因地制宜做到“五有”：
①有施工消防安全交底；②有用火审批制度；③有看火员消防组织；④有消防器材和救火措施；⑤特殊条件下用火必须有特殊防火措施。
3）对设置消防水泵，消防给水管道，消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。
4）进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要加强管理，有标记，小组工具房内不得存放汽油等易燃品。
油料要专设油料库，随用随领。
5）电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中应清理周围易燃物。
6）本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗失的短缺物品放入库内，派专人保管，并安排好进度，及时安装。
7）遵守现场所订的各项保卫制度。
3、雨季施工措施
雨季施工措施：
①进入现场的重要设备及保温、消音材料一定要存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的下排水沟。
②现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨物品盖好，避免进水。
③施工机具要有防雨罩或置于室内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，下班后一定关好电闸。
4、成品及设备部件保护措施
1）材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其条形风口等易变形成品，要轻拿轻放。
2）贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放库内，用后注意保存。
3）现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。
4）设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。
5）设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防止损坏现象发生，如空调机组安装后可用废料做一框护，防止其它施工人员碰撞。
6）进入现场的风管严禁上人踩踏或代替脚手架。
5、作好各专业施工协调配合
作好各专业施工协调配合：
大楼空调安装与装修、消防施工的协调配合问题。
1）空调消防之前，装修必须进行吊顶基本造型方案设计，并要找空调、消防协调位置及标高。
2）协调施工程序：
空调风管、水管安装——消防喷淋管道安装——装修墙体及吊顶施工，消防消火栓箱及管道电控系统配合埋设，空调、通风的机控、电控系统配合埋放一消防喷淋头及电控系统；空调、通风的风口排烟阀电控、机控系统安装。
3）业主组织召开装建例会协调及随需要发协调通
八、主要资源供应计划
1．劳动力需用计划表表8
序号
工种
人数
1
起重工
4人
2
电工
2人
3
调试人员
4人
4
管工
35人
5
钳工
6人
6
保温油漆工
10人
合计（人数）
61人
2、主要管理人员表
表9
项目经理
范玉梅
工程师
项目副经理
陈洪涛
工程师
质量管理
张平
质检员
材料管理
宋天柱
材料员
施工管理
王维好
施工员
安全管理
武彩芹
安全员
3．计划投入的主要施工机械役备表
序号
设备名称
数量
型号规格
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
完好率
1
直流电焊机
6
BX-1系列
国产
2004
20-30KVA
100%
2
电动套丝机
2
2〃
国产
2003
1
100%
3
砂轮切割机
2
φ400
国产
2002
1．5
100%
4
电动试压泵
1
1.2MPa
国产
2004
1．5
100%
5
手动试压泵
4
国产
2004
——
100%
6
电动剪板机
1
3mm厚
国产
2003
4
100%
7
折边机
1
国产
2004
1．5
100%
8
手枪钻
8
φ13
德国
2003
0．17
100%
9
手动拉铆枪
4
φ5
国产
2002
100%
10
电锤
8
φ22
国产
2001
0．25
100%
11
手拉葫芦
4
2T
上海
2003
100%
12
调试仪表万用电表
1
数字显示
国产
2004
100%
13
风速仪
2
30m/s
国产
2005
100%
14
阿斯曼温度计
4
-40-+80C
日本
2003
100%
15
风压测量仪
2
德国
2001
100%
16
气割、气焊设备
4
上
升级会员 