混凝土施工设计方案.docx
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混凝土施工设计方案
“百瑞景中央生活区”四期四标段工程
B区地下室混凝土施工方案
编制人：
审核人：
中铁建工集团有限公司
2014年2月19日
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工安排1
3.1混凝土运输方式1
3.2流水段划分2
3.3浇筑顺序2
4、施工准备2
4.1技术准备2
4.2材料准备2
4.3机械准备3
4.4作业条件准备3
4.5人员准备3
5、施工方法 4
5.1混凝土的拌制4
5.2混凝土的运输 4
5.3混凝土的浇筑 6
5.3.1混凝土浇筑一般要求6
5.3.2基础垫层混凝土浇筑 7
5.3.3底板混凝土浇筑7
5.3.4墙体、柱混凝土浇筑9
5.3.5顶板、梁混凝土浇筑10
5.3.6楼梯混凝土浇筑10
5.3.7后浇带混凝土浇筑 10
5.3.8清洗并拆除管道 10
5.3.9混凝土裂缝防裂措施 10
5.4混凝土试块 11
5.5凝土的养护11
5.6混凝土施工缝、后浇带的处理12
5.7质量保证措施及质量要求13
5.7.1混凝土工程质量控制标准13
5.7.2质量保证措施15
6、质量通病防治15
7、混凝土施工的安全、文明保证措施15
混凝土施工方案
1、编制依据
1.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
2.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
3.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5.百瑞景四标段施工组织设计
6．百瑞景四标段相关工程施工图
2、工程概况
“百瑞景中央生活区”四期四标段位于武汉市武昌区武珞路586号（原武汉锅炉厂院内）。
工程主要由5、6#楼和部分地下室及B区地下车库与人防工程以及一栋3层商业楼组成。
5、6#楼为超高层住宅楼，剪力墙结构，地下一层，地上48层，5#楼建筑面积23024㎡,6#建筑面积23024㎡。
其中，B区地下车室及人防工程，设计使用年限为50年，建筑耐火等级一级，地下室防水等级一级，抗震设防烈度6度。
地下车库与人防建筑面积13924.56㎡，地下一层。
商业楼位于地上，建筑面积2485.11㎡。
本工程±0.00相当于绝对标高32.10m。
垫层采用C15，基础、基础梁、底板、顶板地下室外墙采用C35P8，内墙、柱采C35无抗渗，构造柱、过梁、圏梁采用C20。
本标段B区地下室，由甲方分别发包，其中中铁建工集团有限公司的施工范围是从13~35轴，地下部分为人防地下室，地上有一栋商业楼。
本混凝土施工方案仅覆盖13~35轴进行编制，以后浇带分为8个小单元，分8次浇筑混凝土。
3、施工安排
3.1混凝土供应及运输方式：
本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，底板采用汽车泵进行浇注；顶板、柱、墙采用汽车泵，配合地泵进行混凝土的浇筑。
零星混凝土采用塔吊进行浇筑。
3.2流水段划分：
3.2.1本工程地下为框架剪力墙结构。
底板施工时按后浇带划分成8个流水段，分段浇注混凝土。
3.2.2墙体、柱、密肋梁、顶板施工时，考虑防水要求和根据图纸的要求，同样采用按流水段施工工艺进行施工组织，施工段划分同底板相同。
3.3浇筑顺序：
3.3.1先浇注垫层，垫层根据现场要求挖一段交一段,避免基槽被水浸泡。
3.3.2后浇注底板和外墙的导墙，底板和外墙导墙以后浇带为划分线，分六段浇筑，减少施工缝。
3.3.3最后浇注顶板和柱墙，墙体、柱、密肋梁和顶板一次性浇注成型，同底板后浇带一样，分六段浇筑。
4、施工准备
4.1技术准备：
每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，有针对性准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。
4.2材料准备：
4.2.1预拌混凝土：
根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，由技术负责人审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合武汉市建委批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
混凝土外加剂：
使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合有关规定。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
粉煤灰：
具备粉煤灰试验报告。
碱含量要求：
地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”。
地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。
4.3机械准备：
4.3.1混凝土输送泵：
为保证混凝土的施工质量和进度，本工程浇注底板时，采用一台47米的汽车泵，10辆搅拌运输车；浇注墙、柱、梁和顶板时，根据现场情况决定，采用一台47米汽车泵和一台地泵相配合使用，搅拌运输车10辆。
4.3.2泵管及其配件：
本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。
泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
泵管固定见附图。
4.3.3振捣机械准备：
准备5台以上70mm（10米）的插入式振捣棒。
4.3.4电源准备：
施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。
4.3.5其它工具：
铁锨、抹子等。
4.4作业条件准备：
4.4.1钢筋、预埋件、模板工程验收：
由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.4.2了解天气情况：
准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
4.4.3现场道路准备：
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4.4.4浇灌申请：
正式浇灌施工前，填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
4.5人员准备
混凝土工长1人，混凝土工50人，电工1人
4.6现场准备
混凝土汽车泵、地泵由鑫禾田砼搅拌站提供，在现场大门旁边设一个冲洗混凝土罐车的冲洗水管，做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用，沉淀池定期清淘。
5、施工方法
5.1混凝土的拌制：
预拌混凝土由搅拌站供应，具体要求见砼技术合同。
地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3kg/m3”。
地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。
5.2混凝土的运输：
对于预拌商品混凝土，采用混凝土搅拌运输车到现场；底板浇注优先采汽车泵开到基坑下由东向西施工，基本可以覆盖23~35轴，13~23轴施工利用梧桐大道向西的延长线采用汽车泵浇注和采用地泵浇注，地泵设在基坑南面，靠停车场边角（D/16轴左右）；顶板、墙、梁、柱混凝土浇筑优先考虑汽车泵，在梧桐大道及向西延长上和停车场基坑边上架泵浇注混凝土，汽车泵覆盖不到的地方采用地泵。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2）季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水份蒸发。
夏季浇筑砼时（气温超过25°C），泵管上覆盖湿草帘被，并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。
3）质量要求：
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
5.2.1混凝土的泵送工艺：
选用HBT60-13-90S型拖式柴油混凝土地泵，每小时输送混凝土量为60立方，扬程为80m，管径125mm。
根据现场总平面图，将地泵设在23轴/D轴（地下室南面），泵管布置及结点固定见附图。
选用SY5330THB470C-8S天泵，每小时输送混凝土量为120立方，管径125mm。
将天泵修路开到基坑中或者在基坑上面浇注混凝土。
5.2.2泵管架设：
1）出料口到楼边水平管架设高度为自然地坪以上0.6m。
架设方法如上图所示：
2）立管架设，泵管沿外墙向上行进，采用钢管附墙夹具固定。
在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时，依每根管的长度在接头位置下口10cm部位预埋两个Φ50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死。
3）作业面上泵送管的架设：
泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
5.2.3混凝土泵的使用：
1）混凝土泵的操作：
应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。
2）润管：
泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
3）泵送：
泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
4）清管：
泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
5.2.4混凝土泵送注意事项：
1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。
2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。
5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1混凝土浇筑一般要求：
1）混凝土浇筑间歇时间控制：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级
间歇时间（分钟）
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
2）施工缝留置：
（2.1）墙：
外墙水平施工缝留在底板面标高500mm处，垂直施工缝留在后浇带上。
（2.2）柱：
框架柱、内墙水平施工缝平底板顶面。
（2.3）梁、板：
框架梁、密肋梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。
3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：
（3.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
（3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
5.3.2基础垫层混凝土浇筑：
混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。
两端高差控制在+10mm以内。
用抹子压光压实。
基础垫层混凝土坍落度要求控制在14+2cm。
5.3.3底板混凝土浇筑：
1）底板浇注每一流水段应一次连续浇注完成，外墙导墙和底板一起浇注，导墙距底板面高500mm。
2）在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵和布料管输送混凝土到各个部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3）底板混凝土浇筑时采用一台地泵和一台汽车输送泵进行浇筑作业。
汽车泵作为主要浇筑点，天泵够不到的地方采用地泵。
4）混凝土浇筑与振捣的要求：
（4.1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
（4.2）底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
（4.3）本工程底板混凝土浇筑须连续进行，不得间断。
（4.4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5）混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。
6）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
7）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。
混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
8）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同样石子，认真压实。
9）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。
底板混凝土坍落度要求控制在16+2cm。
5.3.4墙体、柱混凝土浇筑：
1）墙体、框架柱混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。
3）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层5cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。
4）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m。
采用插入式振捣器，分层振捣密实，振捣上一层时要插入下一层混凝土不少于5cm.墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
5）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
6）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
7）窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，防止过振。
墙体、柱混凝土坍落度要求控制在16+2cm。
5.3.5顶板、梁混凝土浇筑：
1）顶板、梁混凝土浇筑，应在墙体、柱浇注且振捣密实后进行。
在同一板块上先浇注混凝土时，放料先灌框架梁、后肋梁和板面。
框架梁和密肋梁用插入式振捣器，先振捣框架梁和密肋梁，最后斜拖振捣板面混凝土，保证混凝土振捣密实。
2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。
振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。
3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证顶板的平整度。
顶板、梁混凝土坍落度要求控制在14+2cm。
4）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。
5）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。
6）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。
5.3.6楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。
5.3.7后浇带混凝土浇筑：
温度后浇带灌封时间在两侧砼浇注完后40天进行浇注，沉降后浇带在地下室主体结构完工且沉降稳定后再进行浇注。
浇筑前要仔细清理后浇带杂物，并将其两侧结构的松散部分清理干净。
混凝土终凝后，要及时进行养护，其充分养护时间不得少于14天，之后按养护要求进行混凝土养护。
5.3.8清洗并拆除管道：
每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。
浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。
清洗管道的方法可采用水洗方式。
5.3.9混凝土裂缝防裂措施：
1）在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
2）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。
初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
3）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同配比石子，认真压实。
4）初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。
5.4混凝土试块
5.4.1混凝土试块留置
根据流水段划分，每段分别留置混凝土抗压试块、抗渗试块。
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；每次取样二组，一组标准养护，一组同条件养护。
5.4.2试块的养护：
1）标准试件的养护环境为：
温度20±2℃，相对湿度90%以上。
养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模，转移到试验室标养室进行养护。
2）同条件混凝土试块养护，放在同条件养护室或得笼子中，与结构同条件养护，并在养护室和笼子中设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。
5.4.3混凝土试块必试项目：
普通混凝土：
稠度、抗压强度；
抗渗混凝土：
稠度、抗压强度、抗渗等级。
5.5混凝土的养护
5.5.1覆盖浇水养护（主要用于梁、板水平构件）
1）平均气温高于5℃时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
2）浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。
3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d。
4）混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。
5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
6）混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。
5.5.2塑料薄膜布养护（主要用于墙、柱等竖向构件）
采用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，必须保持塑料薄膜内有凝结水。
浇水养护 麻片保湿养护
5.6混凝土施工缝、后浇带的处理
5.6.1施工缝处理：
在合模前需凿毛处理，并用水清理干净。
5.6.2后浇带处理：
沉降后浇带的灌封时间为两侧结构施工完后且测量沉降稳定后进行，因此一定要注意对钢筋的保护。
温度后浇带则在两侧混凝土养护40天以后进行。
后浇带灌封前应将其两侧结构的松散部分清理干净，并将后浇带内的垃圾清除，并用水清洗。
采用比原砼高一强度等级的补偿收缩砼密实灌封，并加强养护，以保证新旧砼的接槎。
5.7质量保证措施及质量要求
5.7.1混凝土工程质量控制标准：
1）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。
实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30mm。
2）施工现场对提供预拌混凝土搅拌站原材料的质量随时进行检查。
检查内容为原材料的材质单、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。
预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。
对混凝土的配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合要求，配合比是否达到要求。
3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。
有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。
4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置。
如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
6）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30~40cm。
振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。
振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。
一般每点振捣时间控制在20～30s即可。
严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
7）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
8）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
9）允许偏差项目控制标准及检查方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
垂直度
层高＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
3
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
5.7.2质量保证措施：
1）建立健全质量保证体系：
建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系。
明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。
2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现
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