高速离心泵维护检修规程.docx
《高速离心泵维护检修规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高速离心泵维护检修规程.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高速离心泵维护检修规程
38、高速离心泵维护检修规程
SHS03044-2004
目次
1、总则………………………………………………………505
2、检修周期与内容…………………………………………505
3、检修与质量标准…………………………………………507
4、试车与验收……………………………………………511
5、维护与故障处理…………………………………………513
SHS03044—20114高速离心泵维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质
量标准、试车与验收和维护与故障处理。
1.1.2适用范围
本规程适用于化工厂12dV/BNP一311型、LMV一33l型
及LMV一322型高速泵的维护检修。
1.2编写修订依据
SHs01002-一-2004石油化工设备润滑管理制度
SHS01003一-2004石油化工旋转机械振动标准
SHS01028一-2004变速机维护检修规程
SHS03059-一-2004化工设备通用部件检修与质量标准
设备技术资料
HGJ1023化工厂高速泵维护检修规程
2检修周期与内容
2.1检修周期(见表1)
表1检修周期月
注:
根据设备的运行状况可适当进行项目检修。
2.2检修内容
2.2.1小修
505
石油化工设备维护检修规程
2.2.1.1解体清洗,检查泵室,清理物料。
2.2.1.2检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液
(气)、旋流分离器密封冲洗系统。
2.2.1.3更换油过滤器并换油。
2.2.1.4检查油封。
2.2.1.5检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。
2.2.1.6清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗
系统。
2.2.1.7检查叶轮、诱导轮冲蚀情况,检查叶轮、诱导轮
有无裂纹变形,检修外供油泵。
2.2.1.8处理机械密封泄漏。
2.2.1.9检查高速轴窜量。
2.2.1.10检查清洗花键轴,并更换润滑脂。
2.2.1.11联轴器找正。
2.2.2大修
2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2增速箱解体检查:
检查高速轴窜量;检查复核
高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损;复核
箱体上下孔定位尺寸;检查各零部件尺寸及精度;零部件及
箱体清洗。
2.2.2.3经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件,做
动平衡试验。
2.2.2.4检查修理润滑油泵。
2.2.2.5拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况,视磨损
情况更换新的机械密封。
506
SHS03044—2004高速离心泵维护检修规程
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1检查设备的运行技术状况和监测记录,分析故障原
凶和部位,制定详尽的检修方案。
3.1.2熟悉装配图纸和技术资料。
3.1.3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。
3.1.4检查核实备件储存情况。
按要求复核备件尺寸。
3.1.5按规定进行断电、排料、置换等工艺,处理完毕,
具备检修条件,办理检修作业票。
3.1.6按照Q/SHS0001.3_2001《炼油化工企业安全、环
境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进
行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理
卡H关票证。
3.2拆卸与检查
3.2.1泵
3.2.1.1拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。
3.2.1.2拆卸泵盖螺母,起吊泵体。
3.2.1.3起带泵时切勿将扩散器釜板带出。
3.2.1.4取下扩散器盖板,检查扩散器、泵体的各部位。
3.2.1.5拆卸叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺母,检查
叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形。
3.2.1.6叶轮及诱导轮应无损伤和变形;叶轮径向圆跳动
不大于O.38mm。
3.2.1.7安装扩散器时,其上的0形环应涂润滑脂。
3.2.2叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡允差应小于
507
石油化工设备维护检修规程
7.2gmm。
3.2.3增速箱
3.2.3.1解体增速箱,取下低速轴、中速轴及轴承,同时
取下齿轮油泵及限位弹簧,进行清洗检查。
3.2.3.2取下高速轴、高速轴上下和中速轴下部轴瓦,检
查轴颈、轴瓦的磨损情况。
3.2.3.3高速轴轴瓦间隙应符合规定见表2:
轴瓦应无烧
蚀、粘连、磨伤等缺陷;轴颈表面粗糙度应不低于Ra0.4,
痕深度不应超过0.01mm,否则应修磨或更换。
表2高速轴轴瓦间隙mm
间隙
型号
正常间隙
允许最大磨损间隙
LMV/BMP一311
上端轴瓦
O.07~0.11
≤0.15
下端轴瓦
0.07~0.11
≤O.15
LMV一322
上端轴瓦
0.055~0.09
≤O.13
下端轴瓦
0.07~O.ll
≤0.15
LMV一331
上端轴瓦
0.07~O.11
≤0.15
下端轴瓦
O.07~O.11
≤0.15
3.2.3.4高低速轴轴线直线度允差值为0.01mm。
3.2.3.5高速轴与叶轮的配合采用K7/h6,磨损后的间隙
不大于O.03mm。
3.2.3.6安装轴、齿轮、球轴承时,齿轮、轴承均应热
装,轴颈应预冷,其温度应控制在表3规定范围之内。
508
SHS03044—21104高速离心泵维护检修规程
表3齿轮轴承热装温度℃
泵型号
零件
LMV/BMP一311、LMV一33Ll一322
齿轮
190—205(并低于回火温度)
轴颈
-18
滚动轴承
≤120
3.2.3.7轴承外径与衬套采用H7/h6配合,磨损后衬套内
径应不大于声0.068mm;滚动轴承径向间隙应不大于
O.06mm,且应转动自如,无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷。
3.2.3.8低速轴或中间轴上的深槽球轴承必须安装到位。
3.2.3.9解体齿轮箱时,应仔细清洗内部油道及喷油嘴,
但不允许扩大其孔径。
3.2.3.10齿轮箱组装完毕后,应检查油泵装配是否正
确,其方法:
是用手往下按低速轴时应具有弹性,否则销
钉未到位;另外,还可以在低速轴联轴节处盘动,看油泵
是否工作。
3.2.3.11高速轴轴向窜动量为0.33一O.43mm。
3.2.3.12齿轮啮合表面应无明显点蚀、疤坑,过烧等缺
陷,否则应更换;齿面啮合面沿齿宽方向应大于80%,沿
齿高方向应55%,两齿啮合顶间隙为0.20一O.30m(m为齿
轮模数),两齿轮轴平行度偏差应小于O.025mm。
3.2.3.13检查推力盘、推力瓦的磨损情况,推力盘端面、
径向圆跳动应小于或等于0.02mm,推力瓦磨损严重或出现
缺陷应更换。
3.2.3.14滚动轴承、齿轮、垫环等必须安装到位、靠实。
3.2.3.15增速箱低速轴电机侧轴封,安装时在轴封唇部
509
石油化工设备雏护检修规程
涂上润滑脂。
3.2.4机械密封
3.2.4.1动、静环表面质量良好,不允许有缺损、裂纹、
径向划痕等缺陷;周向划痕深度不应大于0.5/μm,表面粗糙-
度不低于Ra0.2。
3.2.4.2各密封件应完好无缺,橡胶密封圈在每次拆卸时
更换。
3.2.4.3弹簧性能好,无明显变形。
3.2.4.4执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修及
质量标准》。
3.2.5联轴节
执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标
准》,在找正时应符合表4规定。
表4联轴节找正数据mm
找正项目
LMV/BMP一311
LMV一322
LMV一33l
联轴节端面间隙
联轴节端面圆跳动允差值
联轴节径向圆跳动允差值
1
≤0.05
≤0.05
1
≤0.05
≤0.05
l
≤0.05
≤0.05
3.2.6花键轴
3.2.6.1拆卸时应清洗。
3.2.6.2检查磨损情况,修理或更换。
3.2.6.3装配时应涂敷适量的掺有二硫化铝的I#极压钾
基脂。
3.3检修质量标准
3.3.1叶轮、诱导轮
510
SHS03044—2004高速离心泵维护检修规程
3.3.1.1径向圆跳动应小于或等于0.38mm,端面圆跳动
应小于或等于0.15mm。
3.3.1.2轴向窜动量为0.33~0.42mm,
3.3.1.3叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡精度等级为
G0.4,校正平面的许用不平衡力矩为:
M=l/2e·G(g·mm)
式中e——许用偏心距,mm;
G——转子质量,g。
3.3.1.4叶轮与高速轴的配合采用。
K7/h6,磨损后的间隙
应不大于0.03mm。
3.3.2紧固螺栓
泵盖螺栓、叶轮与诱导轮连接螺栓、密封组件固定螺栓
均采用力矩扳手拧紧,其力矩值见表5。
表5紧固螺栓力矩值mm
泵型号
零件部位
LMV/BMP一3ll
LMV一322
LMV一331
泵盖安装螺母
叶轮螺母有诱导轮
密封箱固定螺栓
120~135
50~60
13~15
45~137
50—60
8~11
120~135
50~60
13~15
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1确认各项检修工作已完成,检修记录齐全,检修质
量符合本规程第3条标准,并有试车方案。
4.1.2设备零部件完整无缺,螺栓紧固,具备试车条件。
511
石油化工设备维护检修规程
4.1.3仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠。
4.1.4齿轮箱注油:
从加油口注入规定的润滑油至规定油
位(LMV/BMP-一31l型应从滤油器顶部丝堵处注油,以便排
气)。
4.1.5检查电源、静电连线和管道连接状况。
4.1.6打开油冷却器水阀,启动辅助油泵。
4.1.7全开泵入口阀,打开密封冲洗液及密封气阀(指采
用串联密封形式)。
4.1.8打开泵出口管线的排气阀,将泵腔和密封腔内气体
排尽。
4.1.9检查密封点有无泄漏,检查料液相对密度、粘度或
温度是否符合规定。
4.2试车
4.2.1点试检查电机转向。
如点试未见异常,则正式起动
运行。
4.2.2启动后立即调整出口阀,使压力、流量达到正常,
检查电机电流是否正常。
4.2.3调整油冷却器冷却水量,使油温保持在60~93℃
之间。
4.2.4 正常运转时齿轮箱内置油泵将油压保持在0.2~
O.3MPa之间,当油压低于O.2MPa时,齿轮箱切勿运转。
4.2.5在试车2h内,检查油压、油温、泄漏、振动、噪
音、电流无异常,泄漏量不大于l滴/min,方可投入正常
运行。
4.3验收
4.3.1检修质量符合标准,外观整洁,部件齐全。
512
SHS03044-2004高速离心泵维护检修规程
4.3.2扬程、流量稳定、正常,电流在额定值以内,电机
温度正常,各指示仪表灵敏准确。
4.3.3齿轮箱油压、油温稳定正常;油封及静密封点无泄
漏,机械密封泄漏量不超过1滴/min。
4.3.4运转平稳,无异音,正常振动的速度振幅不大于
2.8mm∥s。
4.3.5检修记录齐全、准确,按规定验收交付生产。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1检查流量、扬程、电流、油温、油压、增速箱振
动、密封泄漏情况及有无异常现象,并认真填写记录。
5.1.2滤油器和润滑油每半年换一次,并严格执行SHS
01002—2004《石油化工设备润滑管理制度》。
5.1.3油冷器每半年清洗一次水垢等杂质。
5.1.4按照工艺操作规程进行巡检维护,消除缺陷。
5.2常见故障与处理(见表6)
表6常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
无流量或流
量不足.无压
力或压力不足
泵未充满
料液蒸发
入口管漏气
吸入压头低
电机反转
叶轮装配不当
吸人管线不畅
叶轮背间隙过大
排尽泵内气体
充分冷却料液
处理管漏气,防止带人
挥发性料液
增大吸入压头
纠正电机接线
正确安装叶轮
清理吸人管线
调整叶轮背间隙
513
石油化工设备维护检修规程
续表
序号
故障现象
故障原因
处理方法
2
压力波动大
流量过低
吸人压头低
流量控制阀失灵
两台泵并联。
同时运转时
抢料
旋液分离器严重腐蚀
增大流量(必要时开旁
路阀)
检修控制阀力
停止一台泵
修理或更换旋液分离糊
3
电机过载
料液粘度、比重增大或带
人固体颗粒
泵内表面严重腐蚀
扩散器喉部直径扩大
机械故障
电动机电路故障
改善料液状况,防止铡
入固体颗粒
更换零件
解体检查并修理
解体检查并修理
排除电路故障
4
机械密封漏
料或漏油
机械密封损坏
密封液或料液带人固体颗
粒或杂质
输送低温料液时带人水分
检修机械密封
换滤网,防止固体颗料
或杂质混入
防止带入水分;或起动
前在密封腔内灌注防耐
灌荆(如乙醇、丙酮等)
5
油封漏油
油封损坏
更换油封 j
6
增速箱油沫
增多
油变质
油面过高
油温过低
换油
减少油量
调整冷却水量
7
增速箱油温
过高
油量过多
滤油器堵塞
油冷却器结垢或水量不足
放油
更换滤油器
除垢或调节水量
514
SHS03044--2004高速离心泵维护检修规程
续表
序号
故障现象
故障原因
处理方法
8
振动及噪音
增大
齿轮、轴瓦、轴承等零件严
重磨损
叶轮、诱导轮等严重磨损
或麻蚀
水撇有竺潞
解体检修或更换
修理、更换或校验动
平衡
《静料液温度≈体’降
9
齿轮箱内润
滑油变成乳状
或浊黄色
狮神被水或介雯母染
检查并排除
10
油压过低
油位过低
换热器泄漏
油嘴、油泵损坏
油滤器太脏
加油
修理或更换
修理或更换
清理
附加说明;
l本规程由天俸石满化工公蘸负责超尊,懈人李本
桂(1992)。
2本规程由天津石化公司负责修订,修订人董清江、
钱广华(2004)。
515