防水工中级职业技能等级标准及考核大纲.docx
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防水工中级职业技能等级标准及考核大纲
起重信号司索工培训考核大纲
(中级工)
一、工种描述
使用旗语、手势、哨声及对讲机等发出指令信息,指挥起重机械对物料进行吊装、就位的作业,并对被吊物的捆绑、吊挂质量的检验及周围环境安全信息传递的人员。
二、培训要求
(一)理论知识:
1.掌握识读建筑施工图的原则和步骤,能看懂一般建筑施工平面布置图;
2.了解力学基础知识;
3.了解应力和强度、质量与重心的基本知识,常用、常见材料、构件、大模板的重量和重心位置,及非标准物件重量的计算与估算;
4.熟悉常用起重机的参数与性能;
5.长大构件、细长材料、大面积薄件等装卸、运输的知识和方法;
6.熟悉构件、物料、大模板堆放、防坍塌、损坏的知识和方法,熟知具体规定;
7.掌握起重吊运安全作业知识、预防起重吊运作业常见事故的安全技术措施及操作规程;
8.施工现场安全防护及场容卫生。
(二)操作技能:
1.掌握起重作业的基本操作方法;
2.掌握常用吊具、索具、工具的构造、性能及正确使用;
3.掌握起重吊装捆绑安全技术;
4.熟练掌握起重作业的基本吊运方法;
5.熟练掌握手势、旗语、指挥语言,实施正确的指挥信号。
三、培训内容
(一)理论部分
项目
鉴定范围
鉴定内容
权重100%
基础知识
1、识图
(1)制图原理及识图基本知识;
(2)识读建筑施工图的方法、步骤、顺序。
5%
2、力学知识
(1)力的基本概念;
(2)力的合成、分解、平衡。
5%
3、应力与强度
(1)应力与变形;
(2)强度与安全系数。
5%
4、质量与重心
(1)质量的计算;
(2)重心位置的确定;
(3)物体的稳定平衡;
(4)法定计量单位。
5%
专业知识
1、起重作业的基本操作方法
信号指挥挂钩作业的“十字”操作法。
2%
2、常用吊具、索具、工机具及设备的使用要求
(1)取物装置的分类、报废标准及安全技术要求;
(2)滑车的种类、许用载荷,滑轮的作用和特点,滑轮组的倍率、作用、计算、安全技术要求及滑轮组绳索的穿绕方法;
(3)绳索的特点、种类及使用过程中的注意事项,常用绳结的结扣方法及适用范围;
(4)钢丝绳的特点、种类、选用绳端、固接方法及使用注意事项;
(5)短环链的用途、构造、等级、选用及使用注意事项和报废标准;
(6)卸扣的种类、选用标准及使用要点;
(7)其他索具设备性能及安全操作规程。
23%
3、常用的起重机的参数与性能
(1)起重机的性能参数;
(2)常用起重机的基本构造及性能特点;
(3)与信号指挥相关连的起重机的安全保护装置。
15%
4、起重吊挂捆绑安全技术
(1)吊点位置的确定方法;
(2)起重吊运作业常用绑扎吊挂方法;
(3)起重作业基本吊运方法;
(4)重物堆放与吊运。
20%
安全知识
1、安全教育
(1)进场前安全教育;
(2)施工安全法规及具体规定。
5%
2、安全防护
(1)施工防护用品;
(2)防护设施、防护位置、防护方法。
3%
3、设备安全
(1)与司机配合进行设备的检查验收;
(2)设备专人操作、管理及防护;
(3)对已经失效、报废的吊索具及时更换。
2%
环境保护
1、环保施工
(1)控制粉尘、噪音等;
(2)节水、节电等节能环保。
3%
2、成品保护
(1)成品保护方法;
(2)成品保护材料。
2%
职业道德
1、文明施工
(1)施工着装整齐、禁止酒后作业;
(2)爱岗敬业,热爱本职工作;
(3)遵守职业纪律,维护生产秩序。
3%
2、质量第一
(1)努力学习,专业技术娴熟;
(2)礼貌待人,确保服务质量。
2%
(二)实操部分
项目
鉴定范围
鉴定内容
权重100%
操作技能
1、基本操作技能
“十字”操作法。
2%
2、正确选用各种吊具、索具、工具及设备
(1)不同工具的适用条件及正确的使用方法;
(2)对已失效、报废的吊索具要及时更换。
15%
3、吊运指挥信号
(1)通用手势信号;
(2)专用手势信号;
(3)船用起重机专用手势信号;
(4)旗语信号;
(5)音响信号;
(6)起重吊运指挥语言。
25%
4、指挥信号的配合应用
(1)指挥人员使用音响信号与手势或旗语信号的配合;
(2)指挥人员与司机之间的配合。
15%
工具、机具的使用及维护
1、吊钩
(1)吊钩的作用及工作中的受力分析;
(2)使用安全技术及使用中的注意事项;
(3)报废标准。
5%
2、钢丝绳
(1)种类规格及许用载荷;
(2)钢丝绳变形原因;
(3)绳端的固接;
(4)报废标准。
3%
3、滑轮及滑轮组
(1)滑轮正确的使用方法;
(2)滑轮的磨损、裂纹、变形原因;
(3)报废标准。
2%
4、卡环
(1)卡环正确使用方法;
(2)工作中允许的受力分析;
(3)卡环的磨损、裂纹、变形原因;
(4)报废标准。
3%
安全生产及文明施工
1、安全施工
(1)安全施工的一般规定;
(2)吊装作业中安全技术规定。
10%
2、防止事故的具体措施
(1)现场施工安全操作的一般规定;
(2)防触电、机械伤人的安全规定;
(3)各种工具、机具的使用要求及报废标准。
10%
环境保护
1、文明施工
(1)场容卫生,粉尘、噪音控制;
(2)水、电使用合理。
5%
2、成品保护
(1)成品的保护方法正确;
(2)合理保管、存放用后的吊具、索具和工具;
(3)保护材料合理。
5%
四、考核内容
(一)理论考核
1、基础知识:
(1)掌握识读建筑施工图的原则和步骤,能看懂一般建筑施工平面布置图;
(2)了解应力和强度、质量与重心的基本知识,会确定常用、常见材料、构件、大模板的重量和重心位置,及非标准物件重量的计算与估算;
(3)熟悉常用起重机的参数与性能;
(4)了解长大构件、细长材料、大面积薄件等装卸、运输、堆放变形的知识和方法;
(5)掌握预防构件、物料、大模板堆放、防坍塌、损坏的知识和方法,熟知具体规定;
(6)掌握起重吊运安全作业知识、预防起重吊运作业常见事故的安全技术措施及操作规程。
2、专业知识:
(1)起重作业的基本操作方法;
(2)常用吊具、索具、工机具及设备的使用要求;
(3)常用的起重机;
(4)起重吊挂捆绑安全技术。
3、相关知识:
(1)安全生产
1)施工前的安全教育,施工过程中的安全检查;
2)做好施工的安全防护;
3)使用电动设备,防止触电,做好使用时的安全防护。
(2)环境保护
环保施工:
场地清洁有序。
(3)职业道德
1)文明施工:
遵章守纪,安全生产;
2)质量第一:
遵守施工规范,确保服务质量。
(二)实操考核
1、操作技能:
(1)预制构件的运输与堆放
1)堆放的基本原则:
钢筋混凝土构件必须在达到一定强度,才可进行起吊运输;
构件堆放场地必须平整、密实,排水良好;
预制构件的堆放地点、位置、堆放方法、堆放状态、构件的支垫方法,必须符合设计或方案的要求;
有起重环、钩的预制构件,堆、运时起重环尽量在上,以减少调整吊点次数。
(2)预制构件的运输、堆放方法和要求:
1)柱类构件
柱类构件细长,抗弯能力弱;
根据具体条件确定起吊方法以后,柱类构件在现场堆放位置和状态,要与起吊方法相适应,以减少吊装时的重复倒运;
2)梁类构件
梁类构件承受径向垂直荷载后,在正常情况下,其正负弯矩必须基本平衡,使梁上荷载通过支点传递经到梁的支撑物;
梁类构件在现场堆放时,两端必须用同厚度方木支垫;
堆放时,梁的承拉钢筋一面必须在下。
3)板类构件
板可以平置叠放运输;
运输、堆放时,板的四角支垫必须垫平、垫实;
运输墙板时,必须使用专用运输架,捆牢、摽紧、楔稳,以稳定墙板,防止在运输中倾倒;
堆放墙板也必须使用专用的稳定架,立置,起重环向上,板意思用木楔挤紧。
4)屋架类构件
屋架类构件都具有高、长、片状,侧向刚度差的特点;
运输屋架类构件时,车辆上必须搭设专用支架,以确保运输中构件立放和稳定;
屋架类构件必须独立、立置堆放,构件底部按要求垫稳、垫牢。
(3)吊点位置的确定方法
1)货物本身或包装上,有为吊挂而设置的吊钩或吊环,说明吊点已经确定,吊运时,只准许在吊钩或吊环处挂绳;
2)货物包装上印有“由此吊起”标志,指示吊挂位置,吊运时只准许在标志
处挂绳;
3)无吊挂标志的货物,应根据货物重心位置,计算出吊点位置,常见三种吊
点位置的确定方法:
一个吊点位置确定方法(立吊);
两个吊点位置确定方法(水平吊);
大的方形工件吊装;
四个点应对称,合力通过物体重心。
(4)起重吊运作业常用的绑扎吊挂方法:
1)常用起重绳索名称:
捆绑用钢丝绳(逮子绳);吊装用钢丝绳(钩绳);
2)兜绳吊挂操作方法;
3)穿绳吊挂操作方法;
4)卡具吊挂操作方法;
5)吊架吊挂方法;
6)拴绳绑扎吊挂操作方法;
7)钢结构柱的绑扎吊挂;
8)钢结构桁架的绑扎吊挂;
9)预制混凝土屋架具有重量较大、外形尺寸较大、结构强度较弱等吊装特性;
10)预留吊点预制混凝土(简称砼)构件的绑扎吊挂;
11)预制混凝土(简称砼)柱的绑扎吊挂
2、操作要点
1)卡环的安全检验与使用要点
卡环在工作中允许受力的方向;
卡环的磨损、裂纹、变形原因。
2)吊装前的准备及捆绑
找重心选吊点;
护角;
捆绑。
(三)工具设备的使用及维护:
常用工具:
吊钩、夹钳、起重吊梁、绳索、钢丝绳、滑轮及滑轮组、短环链、卸扣、卡环等。
(四)安全生产:
1.安全施工:
(1)安全施工的一般规定;
(2)材料堆放的安全规程。
2.防止事故的具体措施:
(1)施工现场安全操作的一般规定;
(2)信号施工作业的安全规定;
(3)防触电、机械伤人的安全规定。
(五)环境保护
1.文明施工:
场容卫生,噪音控制;
2.成品的保护方法和措施:
按规定堆放,保护方法和措施正确。
理论知识考核权重表
考核项目
考核权重比例%
基础知识
20
专业知识
60
安全知识
10
环境保护知识
5
职业道德知识
5
合计
100
技能操作考核权重表
考核项目
考核权重比例%
操作技能
60
工具设备的使用和维护
10
安全生产
20
环境保护
10
合计
100