东矿车间破碎机工岗位.docx
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东矿车间破碎机工岗位
东矿车间破碎机工岗位
安全技术操作规程
第一章总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。
3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。
4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。
第二章交接班要求
1、提前10分钟到达工作岗位。
2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。
3、具体交接内容如下：
生产
（1）交清生产任务完成情况
（2）交清作业现场情况
（3）交清本班在生产上存在的其它问题
安全
（1）交清绝缘保护用品及工具情况
（2）交清设备安全设施检查情况
（3）交清隐患整改情况及存在的问题
（4）交清班组及车间安全指令
⑸交清工作岗位的环境卫生清扫情况
设备
（1）交清设备的运行情况
（2）交清设备润滑、维护点检情况
（3）交清设备隐患情况
第三章转车前安全检查
1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。
2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。
3、检查设备是否有开焊，螺丝松动契铁牢固与否，各部螺丝紧固程度。
4、检查设备周围是否有人在工作。
5、检查电机、减速机传动装置有无异常。
各轴承润滑状况，
6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无缺陷。
7、检查各部电气仪表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵敏可靠。
8、检查破碎机衬板有无裂纹，是否磨损到限。
9、检查料仓内料位状况、拉筯眼是否有杂物。
10、检查油箱、油位、油质检查是否合格。
11、检查上述检查无误后，启动油泵并根据油温确定使用加热器（冷却器），使油温保持在30度以上，如油温正常，油流无断流，油压正常回油正常，方可启动破碎机要检查冷却系统。
12、检查一切正常，待命转车，如发现问题通知调度抓紧处理。
13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。
14、工具是否齐全，防火用具是否有效
15、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。
第四章操作规程
第一节转车
1、必须接受调度指令，方可启动破碎机，启动前发出转车警铃，一长、二短，连续三遍。
2、按操作程序启动破碎机，启动后观察破碎机电流表是否在规定范围内，空载（18安培），有负载时（40安培），达到70安培不得超过3分钟，否则立刻停车。
第二节运转中应注意事项
1、设备无论空载或带负载运行，都要经常巡回检查机械及电气设备是否正常运转。
2、破碎岗位两人作业，其中一人操作，一人要认真巡回检查，对有关问题互相通报。
3、不得在破碎机停运时翻矿。
4、破碎机运行过程中要经常观查下部矿仓的料位，不得超过液压缸的下平面。
5、破碎机囤矿时，不准开反车处理。
6、禁止两侧同时向破碎机的贮矿仓内翻矿。
7、禁止破碎机带负荷起动。
8、禁止往破碎机矿仓里翻铁道、铲牙、钎头、履带板和木头等其它杂物。
9、破碎机负荷运转时，不准调整动锥的上、下位置或调整排矿口。
10、当破碎机囤矿时或过大块时，应停机处理。
用手动阀释放液压油，使主轴下降到最低位置，排除矿物。
可以反复多次直到排尽为止。
当过铁时，禁止反复升降主轴。
11、运行中要注意油箱油位的高低，不得让液压油串入润滑油中。
第三节要矿
1、破碎机启动5分钟，方可给要矿信号（即两声铃）听到桥上发来长铃声信号，要停止要料，每次要料前要确认一次料位并保持仓内有足够的料位空间以防该翻车造成“囤粗破”事故。
2、开仓门时，人要站在仓门的两侧，头、手不得入内。
3、当破碎工作电流大于150A时，并持续15秒，要立即停机检查。
4、要经常检查确认给矿皮带是否运行，观察监视器，发现堵漏要立即停止要矿同时汇报调度。
第四节停车
1、正常停车或事故停车均要按下操作台上的控制开关。
2、正常停车要听从调度指令，接到指令后要通知桥上翻车工，处理净漏中浮石后方可停车，停车前发出一长铃信号。
3、非正常停车要通知调度室，取得同意方可停车。
4、危及人身及设备安全，有权立刻停车，但停车后要及时汇报调度，说明原因。
5、停车破碎机后，要停止油泵系统。
6、在冬季可适当加热油箱，使油温保持车正常范围。
第五节计划修的准备工作
1、检修前的准备工作，按车间的安排，安全、保质、保量地完成。
2、处理底盘下油管时，要将料仓料位调整达到距底盘下方1.5米的高度。
3、需清料仓时，要事先盖好安全盖板，系好安全绳，设专人监护，下仓要清除横梁上道木，浮石等杂物，下仓清料时要先清上、后清下，以防物料埋人。
第六节停车清扫
1、对责任区现场环境卫生，设备卫生认真清扫擦抹。
2、清理工具摆放整齐认真填写交接班记录。
第四章安全技术规程
第一节技术要求
1、破碎机转速不得超过15rpm
2、入口粒度不准超过1200mm排矿粒度不准超过400mm
3、主电机工作负荷电流不得超过55－60安培，空负荷电流不得超过23安培。
4、润滑油油温不得超过60度，油压应在0.1－0.25Mpa范围内。
5、技术性能（PX1400/170）
项目
技术参数
规格型号
PX1400/170液压旋回破碎机
给矿口宽度mm
1400
最大给矿块尺寸mm
1200
排矿口宽度mm
170/200/220
破碎锥底部直径mm
2200
偏心套转动次数r/min
105
破碎锥底部行程mm
40
破碎锥提升调度mm
240
过非破碎物时破碎锥下降高度mm
170
电动机（功率）（转速）（电流）（电压）
400kw590r/min51A6000V
生产能力（设比重1.6t/m3）t/h
175020602260
液压系统泵
规格型号
工作压力
油量L/min
设备重量kg
YB－B113－FL
单级叶片泵
3.0mpa
110
25
贮能器
工作压力mpa
设备重量kg
1.77
1380
稀油站电动机
型号
功率kw
转速 r/min
JQ－52－6
7.5
960
油泵输油量
稀油站油泵型号
125
CBZ－125A
油泵工作压力Mpa
0.1－0.25
冷却面积m2
7
冷却水耗量m3/h
5
电热器容量kw
36
第二节使用与维护时要求
1、要检查润滑系统油质和油量，油温不得超过60度。
2、破碎机上下环各法兰螺丝应紧固，斜铁应锁紧。
3、横轴的铜套供油正常，铜套温度不超过55度。
4、检查大、小皮带轮的轴承温度不超过60度。
5、经常检查里膛衬板和上下环衬板，破碎锥锥皮，不准有松动和脱落。
6、检查主电机的集电环，发现冒火应及时报告电工处理。
7、检查液压系统，贮能量和各管道不得有泄漏，泵要达到3Mpa的工作压力，液压系统的工作压力不得高于1.8Mpa，油箱油量适当。
8、检查各安全装置，应齐全可靠。
9、检查各部基础螺丝，应齐全紧固。
10、经常检查、调整排矿口的大小。
11、每二小时检查一次液压油箱的油位，发现异常应及时停机处理。
12、每班要清扫擦抹润滑站一次，不许有油垢和积油现象。
13、每班清扫破碎机周围，做到无碎石和杂物。
14、经常保持机器光，马达亮，无积灰，无油污。
15、备件、工具、材料要摆放整齐。
16、润滑油及液压油必须进行过滤，保持油质的洁净。
第三节安全操作要求
一、生产组织
1、无工作牌，严禁操作设备。
2、破碎机停车24小时以上，开车前必须找电气人员检查，没有问题时，进行空转运行，而后方可打点要矿。
3、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底，做好呼唤应答，信号不明、联系不清楚禁止开车。
二、电气作业
1、使用的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
2、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。
3、严禁手潮湿或手持潮湿物检查操作电器设备发现电器设备故障，要立即报调度室找电工处理。
三、作业现场
1、作业现场必须有良好的照明条件，各种照明灯具必须保持完好，不得有缺损、裸露等现象。
2、梯子、平台、走台、栏杆、扶手等必须保持完好齐全，不得有开焊、断裂、缺损等。
3、破碎机的安全围栏、罩子、地面、对轮、电机接地线等安全设施必须保持齐全完好。
四、处理故障、维护时
1、打铁楔时，不准带手套，一定要站在安全可靠处，严禁在楔铁运动方向站人。
2、在处理堵漏时，必须采取安全可靠站位，使用撬棍放在身体侧面进行工作。
3、处理故障进破碎机里膛时，必须与调度室及相关岗位联系确认好，切断电源，并把转换开关恢复零位，同时设专人监护不准在下面处理，以免落石伤人。
4、破碎机进铁时，注意破碎机回动，以免伤人。
5、清理囤破碎机时，要与调度室联系好，停电确认后，系好安全带，设专人监护，从上往下处理，以免落石伤人。
6、检查设备及处理故障时，必须切断事故开关，超过4小时必须停电。
7、清理破碎机受矿口时，必须制定可靠的安全措施，将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净，作业人员必须系好安全绳，选择好站立点站稳，抓紧使用的各种工具，作业时禁止用力过猛，防止滑脱坠落，禁止上下抛仍工具等物件。
8、使用起重设备时，必须有专人指挥和安全监护，使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求；与天车工及其他工作人员应密切配合，做好联系确认，呼唤应答。
五、其它
1、破碎机作业时，关上观察门，防止矿石飞出伤人。
2、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。
3、上下梯子时，应站稳扶牢，禁止跳上跳下。
4、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越。
5、禁止从运行中的各种设备上部跨越、底下穿越。
6、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。
7、事故开关必须保持处于正常状态、谁横谁立不准将压扣别住运行。
8、不准从高处往下扔东西，严禁带负荷启动电机。
9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行，禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。
10、启动开关正常工作时放在联锁位置，在事故情况下放在非联锁位置。
11、发生各类事故或雨、雪、雾等不可抗拒的自然灾害威胁正常生产时，应及时向有关主管领导及有关部门汇报，并采取措施，组织有关部门和人员进行抢救抢修等。
12、必须按规定认真详细填写各种生产记录、图表等，下达的各项生产指令必须明确详细清楚，不得敷衍了事。
13、、当班工作结束后，必须将本班的生产情况认真详细地下一班工作人员进行交接，做好室内的文明生产。
第五章事故预防与处理
名称
预防措施
处理方法
油中有水
经常检查
修理渗漏点水压应低于油压0.05Mpa
过滤器前后油压力差大
经常检查油质
清过滤网 换油
油箱油量增多
经常检查油位
更换液压缸活塞密封圈
油压低
油泵有缺陷，吸油管受堵
修理油泵清洗油路受堵处
油温高
油路堵塞、轴瓦磨擦盘、轴与衬套磨损条件变化、油粘度不合适，油质脏、冷却器坏
清洗管路检查磨擦件、换油、修理冷却器
回油量减少
管路堵，机内里膛漏油
清洗管路、检查处理漏油点
有强烈声响
衬板松动、防尘圈与防尘套筒碰撞
停车检查处理松动衬板换锥
破碎锥不转
传动水平轴断、破碎锥主轴断
检查更换
突然停车
过异物，电气元件动作
检查、处理继电保护
液压缸漏油
油路接头开焊、密封圈失效
重新焊接、更换密封圈
液压油串入润滑油
带负荷调整活塞导致密封圈失效、液压缸衬套磨出间痕
禁止带负荷调整活塞行程、串油应重新更换密封圈、换液压缸衬套
囤粗破
给料过多、排矿口过小、过异物、电气故障
调整翻车量、调整排矿口、排除异物
堵眼
破碎腔内有异物
排除异物及物料
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