钻井作业操作规程.docx

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钻井作业操作规程

钻井作业规程

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目录

第一章钻机拆甩作业………………………………………1

第二章钻机搬迁作业……………………………………13

第三章钻机安装作业……………………………………18

第四章接、卸方钻杆作业…………………………………29

第五章冲鼠洞作业………………………………………36

第六章打导管作业………………………………………40

第七章吊单根作业………………………………………42

第八章接单根作业………………………………………44

第九章装卸钻头作业……………………………………47

第十章开泵作业………………………………………50

第十一章钻进作业………………………………………53

第十二章起下钻作业……………………………………59

第十三章下套管和固井作业……………………………80

第十四章装、拆井口作业……………………………98

第十五章试压作业………………………………………102

第十六章甩钻具作业……………………………………111

第十七章拔鼠洞作业……………………………………118

第十八章挂甩水龙头作业………………………………120

第十九章电测作业…………………………………124

第二十章钻井取心作业………………………………130

第二十一章　钻井队机械猫头作业规程………………….134

第一章钻机拆甩作业

1作业准备

1.1作业前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证，对相关人员进行风险提示和HSE告知。

1.2现场负责人组织召开全队员工大会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。

1.3现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。

1.4准备标准吊装索具和所需工具。

2作业流程

本规程将钻机分为下列五个区域分别进行拆甩：

钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。

钻台：

钻台面设备设施→放井架作业准备→放井架→抽大绳→天车、井架、横梁拉筋→井架底座

机房：

发电、配电系统→电缆线→护栏及加宽台→柴油机→联动系统→自动压风机→低位绞车→底座

泵罐区：

循环罐辅助设施→固控循环系统→钻井泵→其它设施

场地：

管架钻具→远控台、测斜房→场地附件→其它设施

宿舍区：

野营房→水罐→厨房→其它设施

3作业步骤

3.1拆甩作业一般要求

3.1.1吊装作业一般要求

a）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。

高压线未断电时，其附近危险区域内禁止吊装作业。

b）吊装作业应落实专人指挥。

指挥员应持有效的司索指挥证，佩戴明显指挥标识（如：

袖标、背心等），处于吊车司机和司索人员都能看清的安全合适位置。

当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。

吊装过程中，任何人不得在被吊物下方停留或通过，吊物移动半径范围不得站人。

c）吊装作业前，被吊物上的浮置物必须清理或固定。

指挥员应根据待吊设备质量、形状大小选择吊车摆放位置。

现场人员根据吊车司机的要求铺好垫木，吊车司机负责支好千斤（禁止他人代替吊车司机进行支千斤腿操作），使吊车处于水平状态。

司索人员应选择与被吊物匹配的吊索具、合适的吊装点。

d）吊装作业一般情况下按照分工，每台吊车为一组，四角吊装，四人操作，一人指挥。

如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，应明确一人负责统一指挥；吊装易滚动管材时，应使用抓管机进行作业，如用吊车装卸须使用专用吊索具进行吊装。

e）下列情况下必须使用牵引绳：

被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时。

f）作业人员在作业过程中应本着“四个不着”（即：

绳套脱落打不着，吊物落下砸不着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着）的原则进行站位和操作。

3.1.2拖物作业一般要求

a）选用安全系数较高的标准拖物索具、专人指挥。

b）被拖物体上严禁站人；作业前必须清除或固定拖物上的浮置物。

c）拖物过程中所有人员应远离危险区域，防止被拖物翻落、挤压伤害和拖物索具被拉断后抽击伤害。

d）拖物作业时严禁作业人员站在索具间挂绳具；严禁边指挥拖车移动边挂索具。

e）指挥员经确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物和附件稳固后，方可指挥拖车进行拖物作业。

f）被拖物与地面冻结或与周围物体连接，应提前松动或拆除连接后，再进行拖物作业。

g）移动物体未停稳或索具未放松之前，严禁人员靠近。

3.1.3高空作业时应系好安全带，安全带要做到高挂低用；作业面下方严禁有人滞留或通行；工具及销子应系牢保险绳，禁止采用上抛下掷的方式传递工具及设备附件。

3.1.4敲击作业一般要求。

敲击、扶正人员站位合理、佩戴护目镜，其他人员躲至安全区域；严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业；检查被敲击物不致飞迸伤人。

3.1.5拆甩操作为多工种作业，各工作区应保持足够的安全距离，禁止交叉作业和上下同时作业。

3.1.6钻井设备应尽可能解体拆除；设备附件拆除后应及时归位到存放位置并加以固定，未拆除的设备附件应固定牢固；避免超高、超宽、超重等现象妨碍运输。

3.1.7拆甩作业时需专人指挥，监督拆甩顺序、防止误操作，拆松的设施必须及时吊离。

3.2钻台拆甩作业流程

钻台面设备设施→放井架作业准备→放井架→抽大绳→天车、井架、横梁拉筋→井架底座

3.2.1钻台面设备设施拆甩

a）钻台面设备设施拆甩前，作业人员应对手工具进行检查，不得使用具有安全隐患的工具。

b）钻台偏房放置的设备设施应固定牢靠，吊装时门窗上锁，房内严禁人员滞留。

c）钻井工具清理时严禁直接向场地抛掷，应使用专用吊索具吊装至专用爬犁并固定牢靠。

d）钻台栏杆、加宽台等边缘设施拆除后，钻台面作业须有专人负责指挥，作业人员要站位合理，危险处应采取防坠落措施。

钻台下方严禁人员滞留和通过。

e）钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装拆除。

f）液气大钳、B型吊钳等悬吊系统拆除后，悬吊绳索应在井架合适位置固定牢靠。

3.2.2放井架作业准备

a）井架设备设施拆甩时，各类手工具必须系好保险绳，作业人员系好安全带。

b）二层台猴台翻转后固定牢靠，其它设备需要拆除的应使用引绳顺下钻台，严禁向场地抛掷。

二层台辅助设施拆除完毕应及时检查，防止手工具、设备附件滞留在井架上。

c）井架设备、设施拆除时，操作面下方（钻台、场地）严禁人员滞留或通行。

d）井架下放前应落实下列安全措施：

1）办理危险作业许可审批手续，召开专门会议、明确分工、专人指挥，将各项安全措施落实到岗位。

2）放井架必须由司钻及以上人员进行操作。

3）指定专人对井架、钻台、液气压力等进行全面检查，防止固定不牢、阻卡、压力不足等现象。

4）指定专人对井架高支架放置位置进行全面检查，防止井架下放不到位。

5）指定专人检查动力源、刹车系统、导向滑轮等状况；检查起井架大绳、钻井大绳符合使用标准，无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量足够，保证各部位固定牢靠。

井架大绳的使用期限不得超过2年，起升次数不得超过10次。

6）清理场地设备设施和无关人员，确保井架前方70m及两侧20m范围无人员滞留和通过。

7）井架下放前必须挂合辅助刹车。

3.2.3放井架

a）下放井架前检查大绳是否入轮，各滑轮是否转动灵活，井架大腿下方不得有障碍物。

b）下放井架前应使大钩弹簧处在拉伸状态，稍带负荷，再用缓冲气（液）缸将井架顶过死点，使其重心偏过井架支角，然后靠井架自重下放，下放速度由绞车及辅助刹车控制，将井架缓慢放置在高支架上。

c）拆甩二层台作业时，作业人员应系好安全带站在井架合适位置，待吊车吊稳二层台后方可拆除支撑架和连接销。

操作时，严禁作业人员站在二层台上作业；严禁敲击作业下方有人员通行或滞留。

二层台落地后，作业人员选择3/4″及以上标准绳索将其拖离井架下方，并吊至井场合适位置。

d）井架低支架就位后方可移出高支架，并将井架平稳下放置低支架上。

3.2.4抽大绳

a）抽大绳前先放松快绳，卸掉负荷，再卸开死绳。

b）抽大绳作业时各岗位分工要明确，使用倒绳器、拖拉机等设施进行倒绳。

c）专人监护快绳头，发生阻卡现象时应立即停止作业，待查明原因并解除阻卡后再继续作业。

d）作业过程中，人员不能从钢丝绳上、下通过。

e）活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时，钻台上、下不应有人员进行其他作业。

3.2.5天车、井架、横梁拉筋拆甩

a）天车、井架拆卸前，应将吊车摆放至井架合适位置，专人指挥吊车将井架平稳放在井架低支架上。

作业时井架下端及附近严禁人员滞留或通行。

b）天车拆除后放置到井场合适位置，井架拆除后放置到专用支架上固定牢靠。

c）井架附件拆卸作业时，作业人员应系好安全带，严禁不采取防坠落措施在井架上行走。

d）砸井架销子时，必须带好护目镜，且销子的退出方向不得有人。

3.2.6钻台底座拆甩

a）人字梁吊装至地面后，再进行翻转、拆卸。

b）拆除高位钻机时，作业人员应系好安全带、站位合理。

砸销子时，必须带好护目镜，销子的退出方向不得有人。

3.3机房设施拆甩作业流程

发电、配电系统→电缆线→护栏及加宽台→柴油机→联动系统→自动压风机→低位绞车→底座

3.3.1机房设施拆甩

a）机房电缆拆卸前所有电路必须断开电源，严禁带电作业。

b）电缆线拆除后应盘好，放置合理位置固定牢靠，防止搬迁途中重物砸伤损坏电缆。

c）机房设备拆除前应清理台面油污；油管线拆除前应采取防污染措施，回收管线内油料。

d）机房所有电线杆应放倒并固定牢靠，防止搬迁途中因超高、超宽产生碰、挂。

e）柴油机万向轴的连接拆除后应固定牢靠，防止搬迁途中产生震动损毁设备。

f）加宽台拆除、吊装过程中，其下部严禁有人停留或通过。

g）柴油高架罐放倒时应专人指挥。

吊起高架油罐后，须在确认保险绳挂牢、吊索具完好后，人员方可进入油罐下方作业，防止高架罐倾倒伤人。

3.4泵房、罐区设施拆甩作业流程

循环罐辅助设施→固控系统→钻井泵→其它设施

3.4.1泵房设施拆甩

a）拆除管线保险绳、打开回水闸门，将管线内残留钻井液放净回收至循环池。

b）卸掉的管线和闸阀应平稳吊至专用爬犁内进行固定；严禁将管线捆绑在泥浆泵和高压闸门组上；严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。

c）将拆除后的泵护罩及支架放至专用爬犁内固定牢靠。

d）先放松泵连接皮带再摘除，将拆除后的皮带固定在对应的联动机上。

3.4.2罐区设施拆甩

a）罐面设施拆除前必须断电。

b）清罐前办理作业许可审批手续，人员进入前检测罐内有毒有害气体浓度和氧气含量，如果有毒有害气体浓度没有超出临界值，且氧气含量大于18%，方可对循环罐内钻井液进行清理。

清理过程中，应设专人进行监护。

c）对连接管线、地线、各设施固定进行拆除，严禁使用吊车进行斜拉硬拽。

d）拆除后的循环系统、钻井液处理系统连接管线放置罐内或专用爬犁，并固定牢靠。

e）拆除高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理系统、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施：

1）吊装作业时，作业人员挂好绳索后，应远离被吊物。

2）吊装作业过程中，严禁被吊物从人员上方通过。

3）将振动筛、离心机等设备吊至合理位置，便于搬迁装车。

4）除砂器、除泥器拆除后，将其放置于泥浆罐内固定牢靠或吊至合适位置。

5）罐面设施超高部分必须全部拆除并固定牢靠。

6）将循环罐栏杆放倒、折叠并固定牢靠。

7）各类梯子、过桥拆除后吊至专用爬犁内固定牢靠。

8）大量的钻井液材料应作回收处理，少量的钻井液材料可放置到专用库房或爬犁内，防止散落污染环境。

9）各类设备设施拆除、吊装前，应落实防污染措施，做到残留钻井液集中回收处理。

3.5场地设施拆甩流程

管架钻具→远控台、测斜房→场地附件→其它设施

3.5.1场地设施拆甩

a）井场钻具清理时应使用抓管机进行作业，作业前钻井队应与相关方进行HSE告知，明确任务分工和安全注意事项。

b）抓管机司机在现场人员指挥下，将钻具倒运至井场指定位置。

钻井队人员按要求对钻具进行固定。

钻具倒运时，严禁钻具上或钻具间有人、严禁代替抓管机司机进行操作，指挥者应密切关注抓管机在井场的行进路线，及时提醒人员避让。

c）井场爬犁、材料房、值班房拆甩前，应规整内部设施，对于易碎、易倒、易滚动物资应进行加固处理。

d）远程控制台与封井器连接的高压管线拆除前应提前泄压，拆除过程中使用适当容器盛装管线内遗留油品，并及时将远控台管线丝堵及时旋紧，防止管线油品外溢污染环境。

e）井场各类野营房内部设施拆除或固定后，及时将门窗锁好、脚踢板退回原位。

f）井场各类设施就地拆除完毕后应选择合适位置放置，不得妨碍搬迁车辆通行。

3.6宿舍区设施拆甩流程

配电线路→水罐→野营房内部→其它设施

3.6.1宿舍区设施拆甩

a）宿舍区拆卸前，所有电路必须断开电源，严禁带电作业。

b）电缆线应盘好并放置合理位置固定牢靠，防止搬迁途中重物砸伤损坏电缆。

c）所有野营房电线杆必须拆除或下放固定牢靠，所有插接件戴好防护盖。

d）每栋野营房必须切断室内总电源。

野营房内各种设施，如：

电视、电脑、打印机、电热壶等贵重、易损坏物品应采取保护措施并固定牢靠；各类零散物品放置安全位置，必要时采取保护措施防止碰撞损坏；房内各橱柜、抽屉等应锁好；水桶、水壶等容器内应清理干净；野营房门窗上锁或拴、销牢靠。

e）食堂高架水罐必须放水后放倒，食堂水罐、洗澡间水柜等盛水设施应清理干净，防止搬迁途中因道路不平或司机操作不当发生危险。

第二章钻机搬迁作业

1作业准备

1.1生产运行主管部门组织由安全、钻前、井队、运输等单位对新老井场、沿途道路、桥涵、通讯、动力线路及环境进行踏勘验收，并召开搬迁协作会，对存在问题明确责任单位、整改措施和整改时间。

1.2钻机搬迁前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。

1.3钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对搬迁中的风险进行提示和HSE告知，所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全。

1.4大雾、大雪、雷雨、大风（风力在六级以上）等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。

1.5钻井队根据钻机部件尺寸、重量、数量制定车辆计划，上报生产运行主管部门落实车辆，生产运行主管部门负责落实吊车司机资质。

1.6钻井队准备好与吊装物相匹配的吊索具、牵引绳，摽车绳、撬杠、铁锹、榔头和手工具等。

1.7易燃、易爆、易碎和易皱折材料应使用专用车辆运输，各类仪器、仪表等零星散件应放到库房，并固定牢靠。

1.8检查各被吊物的吊装点，确保无松动、破裂和断开等现象。

1.9“三超”（超长、超宽、超重）设备，具备解体条件的应进行解体。

1.10被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠。

1.11冬季应检查底座与地面的冻结情况，并对底座进行解冻。

被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的，应进行松动、拆除和清理。

1.12吊物作业前，现场调度负责检查吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施是否完好。

1.13高温季节准备好足够的药品和饮料，以避免作业者中暑。

2作业流程

装车→设备固定→运输→卸车

3作业步骤

3.1装车

3.1.1装车前清除车辆上无关的杂物。

3.1.2装车作业时，必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。

3.1.3吊装作业应落实人员负责装车及固定工作。

3.1.4当指挥员引导吊车停至合适位置后，作业人员应垫好垫木（根据地面松软程度，选择宽度适宜垫木），吊车司机支起千斤，确保吊车不下陷倾斜，稳定牢靠。

3.1.5指挥员指挥吊车下放吊钩，操作人员将吊索具挂在吊钩上，指挥吊车司机慢慢收起绳子。

3.1.6指挥吊车将吊钩处于被吊物的正上方，作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上，（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时，应使用牵引绳）并发出准备起吊信号。

指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后，发出起吊指令。

待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后，所有人员撤离到安全位置。

3.1.7吊车司机首先进行缓慢试吊，起吊设备距地面0.2m时停止起吊，检查千斤是否下陷，吊车是否稳定。

如果地面下陷，则指挥吊车下放被吊物重新加固、支千斤。

3.1.8待确定起吊安全后，指挥吊车起吊至合适高度（高出卡车0.2m左右），然后转到卡车厢（现场应有专人负责指挥卡车行进和倒车）正上方将重物缓慢放至卡车上。

3.1.9当吊装绞车等大型设备时，起吊至合适高度后停止起吊，指挥卡车倒车至设备的正下方，然后吊车司机将被吊物缓慢放到卡车上。

3.1.10当被吊物在卡车上就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具，并远离被吊重物。

3.1.11吊车或吊索具远离被吊物后，现场人员应及时固定被吊物。

3.2设备固定

3.2.1使用铁丝等将设备固定在卡车的四角，并用撬杠绞紧。

3.2.2大型和超重的物品应使用车上的专用铰链进行固定。

3.2.3容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。

3.2.4设备组件应该平衡、稳定、整齐、牢固放置。

运输前，钻井队和卡车司机共同检查设备的装载情况，车辆运行前司机应在设备清单上签字。

3.3设备运输

3.3.1司机按指定路线行驶，严禁车厢内载人。

3.3.2运输途中，超长、超高或超宽的物品应有明显标识，并安排人员押运车辆。

3.3.3运输超大型部件时应控制车速，行进颠簸不平路段时，司机应经常下车检查部件是否移动或松动，如果有松动应及时进行紧固。

3.3.4当通讯、电力线路过低时，应由专人使用绝缘棒进行升线，使卡车从下方安全通过。

3.3.5运输途中出现恶劣天气（狂风、大雪、暴雨、大雾等）应暂停运输，停放在安全地带。

3.4卸车

3.4.1准备好与吊装物相匹配的吊索具。

3.4.2卸车作业时，每台吊车必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。

3.4.3专人指挥吊车停到合适位置，铺好垫木，吊车司机支好千斤，确保吊装作业时不下陷倾斜。

3.4.4指挥吊车下放吊钩，现场作业人员将吊索具挂在吊钩上。

3.4.5指挥吊车司机将吊钩提至合适高度，并转至待卸设备的正上方。

3.4.6现场作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上，（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时；需要靠外力扶正、就位时，应使用牵引绳）并发出准备起吊信号。

3.4.7指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后，发出起吊指令。

待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后，所有人员撤离到安全位置。

3.4.8当被吊物吊起0.2m左右时，指挥吊车停止起吊，并检查千斤及吊车平稳状况，在确保吊车稳定后再指挥卡车离开。

3.4.9卡车离开后，指挥吊车下放设备距地面0.2m左右，调整被吊物方向，并将其放置预定位置。

3.4.10当被吊物就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具。

3.4.11指挥员根据设备运输清单，确认运输物资，并对装载和卸车设备进行签收。

第三章钻机安装作业

1作业准备

1.1钻机安装前，钻井队队长组织相关人员和安全员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。

1.2钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对安装中的风险进行提示和HSE告知，所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全，熟知任务分工及相关安全措施。

。

1.3准备标准吊装绳索和所需工具。

2作业流程

本规程将钻机分为下列五个区域分别进行安装：

钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。

钻台：

井架底座→井架、天车→穿大绳→起升井架→钻台面设备设施

机房：

底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线

泵罐区：

钻井泵→循环罐（或循环罐→钻井泵）

场地：

值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件

宿舍区：

野营房→水罐→配电线路→其它设施

3作业步骤

3.1安装作业一般要求

3.1.1吊装作业一般要求

执行拆甩3.1.1。

3.1.2拖物作业一般要求

执行拆甩3.1.2。

3.1.3高空作业一般要求：

执行拆甩3.1.3。

3.1.4敲击作业一般要求：

执行拆甩3.1.4。

3.1.5安装操作为多工种作业，各工作区应保持足够的安全距离。

3.1.6运输车辆到达卸车位置停稳后，方可拆除所载重物与车辆间的固定连接。

3.1.7设备设施就位后应及时摘除吊索具，并安装紧固。

3.2钻台区安装作业

3.2.1安装井架底座

a）清除底座下部及各构件销孔中的杂物，将井架底座各部位依次吊装就位。

b）底座对接安装时，严禁站在两对接物中间进行操作。

c）安装基座间连接架、连接梁及撑杆时，必须使用双环钩等专用吊索具进行吊装作业。

d）使用游锤等多人配合作业时必须专人指挥。

e）人字梁在地面组装翻转完毕后，使用牵引绳吊装就位。

3.2.2井架、天车地面安装

a）按以下顺序安装井架各部位：

井架→背梁、拉筋→天车→上高支架→二层台→井架附件

b）井架安装时，作业人员应系好安全带，严禁不采取任何措施在井架上行走；敲击作业时的危险区域严禁人员滞留或通行，严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业，严禁手扶耳板、销孔等危险部位就位安装，严禁采用上抛下掷的方式传递工具或井架附件。

c）井架背梁、拉筋就位安装时，严禁被吊物从人员上方通过。

d）安装天车、二层台时必须专人指挥、平稳吊装。

e）吊装井架从低支架到高支架时，高支架及时拖拽就位，严禁人员在井架下方滞留或通行。

f）井架附件就位安装时，应固定牢靠，各悬吊绳索不得妨碍井架起升。

g）井架设备安装完毕后，应及时对工具等遗留物进行清理。

3.2.3穿大绳

a）穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。

b）穿绳前应将大绳与连接绳使用专用穿绳器连接牢靠。

c）穿绳过程中使用倒绳器等设施进行倒绳。

d）控制倒绳速度，避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。

禁止用手直接控制卷绳筒转动速度或接触卷绳筒。

e）快绳头使用专用绳卡卡牢，固定到位，滚筒大绳排严、排齐。

f）死绳器固定牢靠，绳卡、档杆等附件齐全紧固。

g）卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳，人员不能从钢丝绳上、下通过。

3.2.4起井架

a）井架起升前办理危险作业许可手续，召开员工会议、明确分工、专人指挥。

b）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，严禁起升井架。

c）井架起升前，应对井架、动力机组、绞车、刹车系统、传动系统等进行检查和空载试运转。

d）井架试起升：

使用绞车低速缓慢起升井架，当井架离开高支架20-30cm时刹车观察，静止时间不少于5分钟，经确认各部位无异常后将井架慢慢放回支架上，确认满足起升条件后，方可进行正式提升。

e）井架起升过程中，距井口前70m、井架两侧20m范围内严禁人员滞留或通行。

f）井架起升保持匀速操作，当井架起升将至垂直位置时，操作者应控制速度，在气（液）缸活塞头接触井架主体时缓慢刹车，当井架平稳到达垂直位置后，使用销子、U型螺栓等将井架固定牢靠