发电机组检修计划管理办法.docx

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发电机组检修计划管理办法

发电机组检修计划管理办法

计划管理是整个检修过程管理的核心，坚持“以计划为龙头”的方针是检修成功的基础和保障。

因此在检修过程中要严格按照检修计划来组织检修活动、运行隔离及相关试验，以确保发电机组生产的安全、稳定。

机组检修计划可分为检修项目计划、技术监督计划、质量验收计划、外包项目计划、各类配合计划、工期控制计划、设备试运及机组启动计划、各类试验计划等。

一、机组检修计划

（一）机组检修项目计划

1．机组检修项目计划的内容

检修项目计划一般包括：

标准项目计划、特殊项目计划、更新改造项目计划，并应制定或修改阀门（或烟风门、电机）滚动检修计划、热工阀门电机滚动检修计划、公用系统滚动检修计划、热工专业公用系统滚动检修计划、电气母线清扫计划、防磨防爆检查计划、电测/热工仪表周检计划等（落实到标准、特殊、改造项目计划中），为便于管理，应单独编制本次检修的反措项目计划、消缺项目计划、节能项目计划、技术监督计划，并在检修计划中落实。

2．机组检修项目计划的编制要求

（1）首先由各发电企业设备管理部门提交需进行大修机组在一个大修间隔内的机组可靠性分析报告（格式见附录4-6），明确影响机组可靠性的最主要因素；

（2）组织进行机组修前热力试验，根据修前热力试验评估报告（格式见附录4-7），结合机组运行情况提出影响机组热效率的重点检修项目；

（3）运行管理部门召开运行分析会，汇总、分析机组存在的主要设备缺陷；

（4）设备管理部门提交发电设备修前状态评估报告（格式见附录4-8）；

确定检修重大项目。

重大项目为具备以下一个或几个特点的项目：

1）本发电机组首次实施，2）影响机组可用率的大型设备检修，3）跨部门的大型作业，4）高风险活动等。

在大修前大修指挥部应组织相关人员对大修重点项目的准备情况进行检查，项目负责人及项目组主要成员须参加检查。

检查内容应包括：

项目内容介绍，项目文件、人员和资源的准备情况，项目准备计划的执行情况，项目的风险及防范预案等。

在以上工作的基础上，参照火电机组大修标准项目和特殊项目内容，结合上级主管部门批复的年度检修工程计划的重点检修项目、年度反事故技术措施项目计划、节能措施、年度科技项目计划，明确需在检修中实施的项目，制定符合机组实际的检修项目计划，明确检修重点。

3．机组检修项目计划的格式

检修项目计划主要包括设备名称、检修内容、质量标准、技术监督项目、质检点设置等内容。

（1）标准、特殊、更改项目计划。

格式如表4-2所示。

表4—2标准、特殊、更改项目计划

序号

系统或设备名称

检修项目

质量标准和要求

技术监督

质检点

（2）消缺项目计划

消缺项目计划主要包括系统或设备名称、存在缺陷及不足、需要备品配件、责任单位等内容。

其格式如表4-3所示。

表4—3消缺项目计划

序号

系统或设备名称

存在缺陷及不足

需要备品配件

责任

单位

（3）阀门（或烟风门、电机）、热工阀门电机、公用系统、热工专业公用系统滚动检修计划

对于汽水系统阀门、风烟系统档板、电机及公用系统设备，因其检修周期、检修内容都与机组主设备检修不尽相同，若每次都随机组同步安排检修，易造成设备的过维修或欠维修，甚至会出现检修损坏。

因此对于这些设备的管理，应由企业设备管理部门根据检修规程、设备说明书等要求，结合实际检修经验和设备状态诊断分析结果，编制相应的滚动检修规划。

在检修计划中，应包括设备名称、检修内容、质量标准、质检点设置、检修周期等内容。

格式表4-4所示。

表4—4滚动检修计划

序号

设备名称及规格

检修内容

质量标准

质检点

检修周期

（4）电气母线停电清扫计划。

格式如表4-5所示。

表4—5母线停电清扫计划

序号

停电范围

工作内容

质量标准

计划时间

（5）防磨防爆检查计划

锅炉、汽机承压部件包括锅炉受热面、压力容器、四大管道、各类导汽导水管、热力系统的疏水、排污、取样、放空管等，这些承压部件穿越空间大、走向复杂、介质温度压力高，其爆漏成因和发展具有相当的隐蔽性、滞后性、突发性，且危害较大。

因此对相应的防磨防爆工作，为防止机组的非计划停运或设备损坏，应在机组检修前制定防磨防爆项目计划。

防磨防爆项目计划应包括设备名称、检修内容、质量标准、质检点设置、检修周期。

防磨防爆项目计划由发电企业锅检专责人编制，由技术管理部门负责人审核，发电企业总工程师批准后执行。

防磨防爆项目的确定应依据一定的标准和规定，防磨防爆项目计划的编制依据有：

1）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求有关部分》（国电发【2000】589号）；

2）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）；

3）《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）；

4）《压力容器安全技术监察规程》（质监局锅发[1999]154号）；

5）《发电机组压力式除氧器安全技术规定》（能源安保[1991]709号）；

6）《在用压力容器检验规程》（劳动部1990）；

7）《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》；

8）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）；

9）《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）；

《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；

《蒸汽锅炉安全技术监督规程》。

机组检修防磨防爆项目计划格式如表4-6所示。

表4—6防磨防爆项目计划

序号

设备名称及规格

检修内容

质量标准

质检点

检修周期

（7）电测/热工仪表周检计划

根据技术监督规定，为保证仪表检定周期在允许范围内，应编制仪表周检计划并结合机组检修进行仪表检定，计划格式如4-7所示。

表4—7电测/热工仪表周检计划

序号

表计名称及规格

设计编号

质量标准

质检点

责任单位

（二）技术监督及锅炉压力容器监察项目计划

1．发电企业技术监督

（1）技术监督的目的：

技术监督是指根据国家、行业颁布的有关标准、规程，对运行及检修中的设备实施测试、分析，掌握其性能和变化规律，进而指导生产，提高设备可靠性，并反馈到设计、制造部门，以提高产品质量。

发电企业技术监督是指在金属、化学、高电压、热工、电测、继电保护、能耗等方面，对设备健康水平与安全、质量、经济运行方面的重要参数、性能与指标进行监督、检查、调整与评价。

电力技术监督贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照依法监督、分级管理、行业归口的原则，实行技术责任制，对电力生产和建设实施全过程、全方位的技术监督管理。

在电力生产的全过程中，严格执行技术监督制度是保障发电企业安全经济运行的基础。

另外，通过对电力技术监督报告的分析，还能为电力管理、生产、营销部门的科学决策提供重要依据。

各发电企业技术监督工作应以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立起质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。

技术监督工作要依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的设备诊断新技术，不断提高技术监督的专业水平。

（2）技术监督的内容：

发电企业技术监督包括金属监督、化学监督、热工监督、电测监督、高电压监督等。

在机组检修计划编制前应与技术监督部门协调，确定需要在本次检修中进行的技术监督内容，按照有关规定和机组的实际情况制定有关技术监督项目，如：

电测仪表监督计划、金属监督计划、化学监督计划、高电压监督计划、热工监督计划等。

1）金属监督的主要内容是对高温金属部件、承压容器和管道及部件、蒸汽管道、高速旋转部件（汽轮机大轴、叶轮、叶片、发电机大轴、护环）金属材料的组织、性能变化、寿命评估，缺陷分析，焊接材料和工艺等检测和监督，目的是通过对受监部件检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，从而减少非计划停运次数，提高设备安全运行的可靠性,延长设备的使用寿命。

在机组大修、扩大性小修中发电企业设备管理部门金属专工应针对机组的状况，根据《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）及上级部门有关规定和相关专业确定金属技术监督检测项目，并制定检测项目计划。

在项目中至少要包括金属材料的技术监督、焊接质量的技术监督、主蒸汽管道和再热蒸汽管道的技术监督、受热面管子的技术监督、锅筒的技术监督、联箱和给水管道的技术监督、汽轮发电机转子的技术监督、高温螺栓的技术监督、大型铸件的技术监督等内容。

2）化学监督的主要内容是对水、汽、电力用油（气）、燃料品质，热力设备的腐蚀、结垢、积盐，热力设备停备保护，在线化学仪表等进行检测和诊断。

在机组检修中的主要任务是加强汽水系统热力设备的监督，检查热力设备解体后的腐蚀、结垢和积盐情况，检查炉管、凝汽器铜管腐蚀和结垢，检查汽水分离设备、水处理设备、加热器及管道、取样冷却器、加药设备及胶球清洗装置的工作情况，做好热力设备停用时的保护和锅炉化学清洗工作；加强油务监督，对变压器油、汽轮机油及其它旋转设备润滑油进行检验和变压器油中溶解气体进行色谱分析，防止油质劣化和避免潜伏性故障的发生，保证发供电设备的安全运行。

3）高电压技术监督工作的主要任务是贯彻高电压技术监督的各有关标准、规程和制度，做好高压设备的选型工作，按时进行电气设备预防性试验、及时发现和消除绝缘缺陷，分析处理事故，制订防范措施，总结掌握设备绝缘变化规律。

高电压监督工作范围包括电气设备的绝缘强度、绝缘配合、防污闪、过电压保护及接地装置进行监督检查，并对电气设备进行交接和预防性试验。

在机组检修中应根据年度绝缘预防性试验计划下发电气设备的高电压监督计划。

4）电测仪表监督是对电压、电流、功率、电量、频率、相位及其测量装置进行检查和监督。

电测仪表监督范围：

电工测量仪器；指示仪表（电测）；数字仪表（电测）；记录仪表（电测）；电能表（包括最大需量表及分时分度表）；测量互感器；电测计量用变送器；电工测量仪表、仪器的检定装置；测量系统的二次回路。

5）热工监督是对压力、温度、流量、重量、转速、振动检测装置，自动调节、控制、保护、联锁系统及其投入率、动作正确率进行检查和监督。

热工仪表及控制装置监督管理的任务是：

通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计，安装调试，以及周期性的与日常的检验，维修和技术改进的工作，使之经常处于完好、准确、可靠状态，以保证机能安全经济运行。

因此，热工监督管理的目的是保证机组的安全经济运行。

热工仪表及控制装置的检修工作一般随机组检修进行。

有些不安装在机组主要设备上的设备则应安排好年度检修计划，定期检修。

随机组检修的设备也要事先排出检修计划，按计划进行检修工作。

热工仪表及控制装置在检修后要进行系统调试，仪表装置的系统误差应在规程允许范围内，自动及远方操作装置动作应灵活可靠，方向正确。

保护及热工信号装置应逐个进行试验，以确认正确可靠，热工仪表及控制装置系统调试的时间应当在总工期内留出。

有些热工仪表及控制装置须在点火启动后或达到额定参数后进行调整和试验。

6）环保监督主要是对污染排放监测与环保设施效率进行监督。

7）节能监督是对发电设备的效率、能耗，输电线路、变电设备损耗进行检测和监督。

火力发电企业节能监督主要是对综合经济指标，如供电煤耗及锅炉效率、机组热耗、厂用电率等，及影响机组经济运行的重要参数、性能、指标进行监督、监测、检查、调整和评价。

在机组大修前应进行性能试验。

对影响机组经济性较大、需要通过设备检修解决的缺陷，属于标准项目的按相应标准进行检修及验收，对于特殊项目应制定欲达到的指标并在检修完成后进行经济性能和指标的测试及考核。

根据热力系统和设备的优化分析，落实节能技术改造项目。

在大修中应做好设备、管道及阀门的保温工作，使外壁温度在规定值内。

8）继电保护监督是对电力系统继电保护、安全自动装置及其投入率、动作正确率进行检查和监督。

9）汽机监督是对与汽机主机、附属系统有关的设备及安全经济运行指标、参数控制进行检查和监督。

10）锅炉监督是对与锅炉本体、附属系统有关的设备及安全经济运行指标、参数控制进行检查和监督。

（3）机组检修技术监督项目计划：

金属监督、化学监督、热工监督、电测监督、高电压监督等应由各技术监督专责人根据相应技术监督标准、规定或规程，结合企业实际情况，制定下发监督项目计划。

项目计划包括设备或部件名称、监督项目、监督内容、监督标准或要求、执行部门和配合部门等内容，其格式如表4-8所示。

其它监督，如锅炉监督、汽机监督、环保监督、节能监督、继电保护监督，在机组大修确定检修项目计划时，应依据各专业技术监督有关规定和要求进行。

表4—8#X机组大修化学技术监督计划

序号

设备或部件

名称

监督

项目

监督内容

监督标准和要求

执行部门

配合部门

2．锅炉压力容器检验

（1）锅炉压力容器检验的概念：

压力容器是指同时具备最高工作压力大于等于0.1MPa；内径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；介质为气体、液化气体或最高温度高于等于标准沸点的液体三个条件的容器。

锅炉压力容器的检验包括锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道的检验。

（2）在役锅炉检验的范围：

1）汽包（水包），内（外）置式分离器；2）联箱；3）受热面；4）锅炉范围内的管道、管件、阀门及附件；5）锅水循环泵；6）大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆等承重部件；

（3）在役锅炉检验的分类和周期：

1）外部检验：

每年进行一次；2）内部检验：

结合每次机组大修进行，其检验内容列入锅炉年度大修计划；3）超压试验：

一般两次大修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；超压试验可结合大修进行，列入特殊项目。

遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压试验：

1）停用1年以上的锅炉恢复运行时；

2）锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；

3）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；

4）锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；

5）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

（4）在役压力容器检验范围：

1）压力容器本体及其接管和支座；

2）压力容器安全附件（包括安全阀、压力表、水位表等）；

3）压力容器自动保护装置（包括高低压加热器疏水调节器、压力式除氧器压力及水位自动调节装置等）。

（5）在役压力容器检验分类与周期：

1）外部检验每年至少进行一次；

2）内外部检验（结合机组大修进行），安全状况等级为1～2级的、每2个大修间隔进行一次（不超过6年），安全状况等级为3级的、每次大修进行一次（不超过3年），安全状况等级为4级的，根据检验报告所规定的日期进行；3）超压水压试验，每二次内外部检验期内，至少进行一次。

有下列情况之一的容器，应缩短检验间隔时间：

1）投运后首次内外部检验周期一般为3年；

2）材料焊接性能较差，且在制造时曾多次返修的；

3）运行中发现严重缺陷或筒壁受冲刷壁厚严重减薄的；

4）进行技术改造变更原设计参数的；

5）使用期达20年以上、以技术鉴定确认不能按正常检验周期使用的；

6）材料有应力腐蚀情况的；

7）停止使用时间超过两年的；

8）经缺陷安全评定合格后继续使用的；

9）检验师（员）认为应该缩短周期的。

（6）在役压力管道定期检验范围：

管子（直管）；管件（弯管、弯头、三通、异径管、接管座、法兰、封头、流量孔板等）；管道附件（支吊架、管夹、管托、坚固件等；安全附件及主要阀门）。

其检验分类与周期：

1）外部检验，每年进行一次；

2）定期检验，结合机组大修进行。

（7）锅炉压力容器检验项目计划：

包括压力容器内外部检验计划、压力管道检验计划、锅炉内外部检验计划，需要进行锅炉超压试验的将其列入特殊项目计划。

检验项目计划依据下列标准和规程并结合机组设备的自身状况编制：

1）《压力容器安全技术监察规程》；2）《压力容器使用登记管理规则》；3）《在用压力容器检验规程》；4）《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》；5）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）；6）《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）。

检验项目计划由锅检专业技术人员编写，经审核后由发电企业总工程师或分管生产的副厂长/副总经理批准执行。

（三）质量验收计划

机组检修质量验收宜采用质检点验收和设备再鉴定相结合的方式，为明确机组修后质量验收项目，应编制机组检修质量检验验收计划及设备再鉴定计划。

质量检验验收计划包括验收项目、内容和标准、项目责任人、质检点设置、责任单位，格式如表4-9所示。

表4—9质量检验验收计划

序号

验收项目

内容和标准

项目责任人

质检点

责任单位

设备再鉴定目的是为验证修后设备性能参数满足相关规定要求，保证设备正常发挥其运行功能，确保投运后的可靠性。

没有检修过的设备不在再鉴定范围之列。

设备再鉴定可分为系统恢复前的空载试验，即品质再鉴定和系统恢复后的带负荷试验，即功能再鉴定。

为保证再鉴定工作的顺利进行，应编制设备再鉴定计划。

（四）外包工程项目计划

对没有配置检修人员的发电企业，或对工程项目技术含量较高、工程量较大，发电单位没有能力独立完成的工程项目，可根据确定的检修项目工作量大、小制定外包工程项目计划，格式如表4-10所示。

表4—10外包工程项目计划

序号

项目名称

内容和标准

承包单位

质检点

（五）专业配合项目计划和需制造厂配合项目计划

发电企业的检修活动是一项涉及到多专业、多工种相互配合的系统工程。

检修过程中任何相关的检修试验活动都必须经过有计划的安排才可在现场顺利实施，并在实际执行过程中接受计划的控制和跟踪。

这种计划管理方式能使检修过程中各部门、各专业之间的工作统一协调，统筹考虑各专业检修项目及接口关系，缩短关键路径上的工时，避免在实际执行过程中项目或资源产生矛盾，保证检修项目在执行中的有序性和可控性，从而达到对整个检修活动的有效控制的目的。

因此，在检修计划中应包括各专业相互配合完成的项目计划。

随着科学技术的发展进步，新技术、新工艺、新材料的应用越来越广泛。

发电企业在机组检修时不可避免地要用到新产品，对于新产品的安装、调试与使用等各个阶段的技术工艺和质量控制要点都有可能不被使用方熟知，在一般的技术协议里也要求制造厂（或供应方）提供一定的配合工作。

在社会化大生产中，检修中所需更换或检修的设备构成也可能是由几家制造厂（供应商）提供，在检修中可能需要各制造厂分别提供配合工作。

对于需要制造厂提供配合或服务的项目需要提前确定计划，这样，在机组检修过程中就可避免仓促联系、制造厂临时抓人到现场服务造成的工时的浪费、人力资源的浪费等。

需制造厂配合的项目计划、专业配合项目计划由发电企业设备管理部门各专业负责编制，内容应包括设备（或系统）名称、项目配合内容、配合时间、配合单位，其格式如表4-11所示。

表4—11配合项目计划

序号

项目名称

配合主要内容

配合专业

（六）启动计划

发电设备修后试运和机组启动阶段，为保证工作的有序进行，协调好各相关单位的工作进度，确保机组检修工期的如期完成，应编制设备试运及机组启动计划，格式如表4-12所示。

表4—12设备试运及机组启动计划

序号

名称

计划时间

工作内容

备注

（七）试验计划

机组停机和修后启动过程中，安排的大量试验项目需在统一计划的协调下进行，应编制涵盖机组停机和修后启动阶段所有试验项目的试验计划，指导机组试验，格式如表4-13所示。

表4—13试验计划

序号

试验名称

试验内容

计划试验时间

试验措施落实情况

试验部门

二、机组检修计划的优化

在保证检修质量的前提下，机组检修计划应该进行优化，这样有利于提高机组的可用率和负荷因子，降低发电机组的运行成本。

但在一个大修间隔内，机组设备的检修标准项目都应该得到执行。

优化应遵循以下原则：

1、在满足运行技术规范且充分考虑设备安全、机组运行风险时，根据设备评估与状态诊断分析结果，尽量将某些预防性维修项目平衡到设备的检修周期内各级检修中，减少检修的工作量，避免过修；

2、尽量利用新技术、新方法，提高可靠性，延长检修周期，缩短检修时间，减少检修项目；

3、检修工作量尽量平衡分配，合理使用人力、工器具等资源，减少无谓浪费；

4、统筹考虑各专业检修项目及接口关系，尽量缩短关键路径（主线）上的工时；

5、尽可能将同一隔离线上或互相关联的设备检修安排在同一次检修中进行。