《高效的制造业物料与仓储管理》.doc

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《高效的制造业物料与仓储管理》

【课程目录】

第一部分制造业的物料与仓储管理

第一讲 物料与仓储管理的重要地位

1.引言

2.物料与仓储管理的重要性

3.制造业和物流业物料管理的区别

4.物料仓储管理的范围与目标

5.物料仓储管理作业的关联

第二讲物料与仓储管理制度和改善

1.思路来源：

ISO9000管理办法

2.物料仓储管理制度体系

3.物料仓储管理程序手册

4.物料仓储制度改善实务

第1讲物料与仓储管理的重要地位

【本讲重点】

物料仓储管理在供应链中的位置

物流业与制造业物料仓储管理的区别

物料管理的范围与目标

物料仓储管理在供应链中的位置

仓库和堆场是用于储存、保管货物的场所，它伴随着生产的产品剩余而产生。

进入资本主义社会以后，随着商品生产物流业的快速发展才真正产生了现代意义上的仓库，作为经济领域专事仓储的行业——仓储业也是伴随着商品生产的发展而诞生的。

当前，以物流系统重要环节的物流仓储正在发生巨大变革，成为追求第三利润的重要来源。

物料仓储在供应链中的意义

物料管理（ＭａｔｅｒｉａｌｓＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）是企业活动中一项基本而不可或缺的活动。

由于物料管理处于极为基础的地位，因而其重要性往往被绝大多数的企业的决策者和高层管理者所忽视。

实际上，物料管理按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润和经济效益。

1．物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节

从供应链角度来看，物流过程由一系列的“供给”和“需求”所组成，在供需之间既存在物的“流动”，也存在物的“静止”，这种“静止”是为了更好地使前后两个流动过程紧密衔接。

如果缺少必要的“静止”，则会影响物的有效流动。

物料仓储管理环节正是起到物流中的有效“静止”的作用。

2．物料仓储能够保证进入下一环节前的质量

物料在整个供应链中，通过仓储环节，对进入下一环节前的物料进行检验，可以防止伪劣物品进入下一道工序或混入市场。

因此，为保证物料的质量，要把好仓储管理这一关，以保证物料不变质、受损、短缺和有效的使用价值。

通过仓储来保证物料的质量主要体现在两个环节：

物料入库检验和物料储存期间的保质。

3．物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段

物料在库场内的滞留，表面上是供应链内流通的停止，实际上恰恰在起着促进流通畅通的重要作用。

仓储管理的发展，在调配余缺、减少生产和销售部门的库存积压，在总量上减少地区内货物的存储量等方面都有积极的作用。

此外，在很多发达国家中，将物流领域的成本降低看作是“第三利润源泉”，仓储管理成本的降低正是节约整个流通成本的重要手段。

树立全新观念：

库存就是一种负债与浪费

任何东西被搁置在某处地方，都需要占用价值。

进行物料仓储管理的目的之一，就是要防止资金被占用，防止物品价值由于折旧而受损。

因此，企业在进行物料仓储管理时，有必要树立一种全新的观念：

库存就是负债与浪费。

1．案例Ⅰ

如表1－1所示，如果某一家企业购入价值100万元的物料，随着库存年数的增长，由于需要花费大量资金用于物料保管以及物料本身的折旧，其价值是不断损失的。

因此，我们需要通过科学有效的管理，尽快将这些物料转化为可以流动的资金，既保证物料在仓库的停留时间最短，又能最大限度地满足生产或市场需要。

表1－1物料库存与价值的变化

库存年数

保留价值（元）

库存年数

保留价值（元）

第0年

100万

第4年

30万

第1年

85万

第5年

15万

第2年

60万

第6年

0万

第3年

45万

报废处理

负值

2．案例Ⅱ

对于大部分企业尤其是制造型企业来说，原料在产品的生产成本中占据了相当大的比例，通常都超过50%，如图1－1所示。

原料搁置得越久，被占用的资金就相应的越多，企业在原料方面损失的价值也就更高。

因此，企业应该尽可能地缩短物料搁置的时间，保证物料在放置过程中没有损坏。

图1－1原料在生产成本中所占的比例

物流业与制造业物料仓储管理的区别

物料仓储管理在不同的行业中有不同的管理特点，物流业的物料管理与制造业的物料仓储管理之间存在着很明显的区别。

无论是从管理目标、核心，还是从范围、控制方式等各种角度来看，物流业与制造业的物料仓储管理的内容都是截然不同的。

例如，制造业的物料仓储管理主要是为了通过控制库存量以达到有效降低生产成本的目的，而物流业的物料管理则主要是为了通过控制存量来达到提高周转率的目的。

两者之间的区别见表1－2的内容，以下将对此分别加以分析。

表1－2物流业与制造业物料仓储管理的区别

行业

区别

制造业

目标：

控制库存量，降低生产成本

核心：

成本控制

范围：

从采购到成品

控制：

库存量控制

物流业

目标：

控制存量，提高周转率

核心：

提高周转率

范围：

一般不包括采购

控制：

周转控制

1．管理目标不同

对于制造业来说，物料仓储管理的重点是要控制库存量，防止物料过剩或供应不足。

一般来说，制造业的物料仓储管理要求是在保证不影响生产的前提下维持最低的库存量，通过削减库存量来降低整个产品的生产成本。

对于物流业来说，物料仓储管理的目的是为了提高产品周转的效率，将产品尽快转化为可以利用的流动资金。

2．管理核心不同

制造业进行物料仓储管理的目标是降低产品的生产成本，而物流业物料仓储管理的目标是提高产品的周转率。

由于制造业与物流业物料仓储管理目标不同，因而两者的管理核心也是不一样的。

对于制造业来说，物料仓储管理的核心是对整个产品的生产成本的控制；对于物流业来说，物料仓储管理的核心则在于周转率的提高。

3．管理范围不同

制造业和物流业的物料仓储管理在范围上也有很大的差别。

对于制造业的物料仓储管理来说，从原料采购到产品进入市场，需要对整个过程进行有效的控制和管理，所涉及的范围非常广泛；而对于物流业的物料管理来说，它所承担的是周转率的责任，其管理范围一般不包括采购这一环节。

4．控制要求不同

对于制造业来说，物料仓储管理强调对库存量的控制，库存量越小越符合制造业物料仓储管理的控制要求；但对于物流业来说，物料仓储管理的控制核心侧重于物料的周转，物料周转越快，越能满足各地对物料的需求。

这种控制要求之间的差别，归根结底是由于制造业与物流业的行业性质不同所决定的。

物料管理的范围与目标

物料管理的范围

1．狭义的物料仓储与广义的物料仓储

狭义的物料仓储通常指的是人们能够直观地看到、或能够用形象思维去认识和理解的范围。

对于生产性质的企业来说，狭义的物料仓储管理主要包括对原材料、配件、半成品、成品、工具等各方面内容的管理。

与狭义的物料仓储相比，广义的物料仓储的范围要广阔的多。

广义的物料仓储管理的对象不但包括原材料、半成品、成品等，还包括生产设备、人员等。

因此，广义的物料仓储管理的思路就是将这一系列庞大的物流尽量输送出去。

2．物料管理的范围

物料管理既具有一般管理的共性，也体现出其本身的管理特点。

从研究和务实的角度来看，物料仓储管理的工作内容主要包括以下几个方面：

如何有效地控制物料、如何采购物料以满足企业生产和经营的需要、如何管理库存量以有效地支持生产。

对于物流业来说，物料管理的范围还应该包括成品的管理。

物料管理的范围是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化的，目前已经成为物流过程中的中心环节，甚至兼有包装、分拣、整理、简单装配等多种辅助性的功能。

因此，我们应该正确划分好物料管理的范围，使物料管理处于井然有序的状态。

物料管理的目标

一般企业都有两个经济上的目标：

生存与利润，而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。

进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。

物料管理的目标主要体现在以下七个方面：

1．正确计划用料

制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。

一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。

物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。

这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。

2．适当的库存量管理

适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。

由于物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。

因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。

一般来说，在确保生产所需物料量的前提下，库存量越少越合理。

3．强化采购管理

由于经济全球化的影响，原料的采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。

如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。

因此，强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。

4．发挥盘点的功效

物料的采购一般都是按照定期的方式进行的，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量。

很多企业往往忽视了物料管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产。

因此，物料仓储管理应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。

5．确保物料的品质

任何物品的使用都是有时限的，物料仓储管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值，使物质的品质和数量两方面都不受损失。

为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法，同时做好物料从入库到出库各环节的质量管理。

6．发挥储运功能

物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。

一般说来，物流的流通速度越快，流通费用也越低，越能表明物料管理的显著成效。

7．合理处理滞料

由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。

通过不断降低库存量，加上有效的物料仓储管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。

物料仓储管理作业的关联

在当今的经济活动之中，专业化的管理越来越明显，无论从采购管理到生产管理，生产被划分为多个工序，物料仓储管理与企业的多项生产、管理活动有着密切的联系，全面的关联结构如图1－2所示。

图1－2物料仓储管理作业的关联图

从关联图中可以看出，一家公司的经营目标决定了企业的产能负荷，根据产品的生产和销售情况，产生了用料计划。

在用料计划中，物料部门需要努力控制物料对资金的占用情况，保证物料数量最少、物料存储时间最短。

另外，物料部门面临储运、采购和库存量等三种管理。

其中，储运管理包括滞料管理、库存盘点、收发管理和仓位规划；存量管理包括基准修订、差异分析和采购控制。

当存量基准设定目标后，采购管理就有了目标，采购过程中的询价和议价就有了基础。

因此，通过主动的业绩和流量管理，就能控制整个大循环的进度，形成物料仓储管理的关联系统。

【自检】

物料管理是企业中一项基本而不可或缺的活动。

由于物料管理常常处于不起眼的位置，很多企业的管理者认为，物料管理就是设置一位管理员专门看管仓库。

你觉得这种说法正确吗？

请结合你在物料管理方面的实践经验，谈谈你对物料管理所起作用的理解。

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