施工组织设计+文明施工+紧急预案等等.docx
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施工组织设计+文明施工+紧急预案等等
施工组织设计
工程名称：
施工单位（章）：
技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制日期：
目录
一、工程概况……………………………………………………03
二、施工组织设计………………………………………………03
三、安全技术措施………………………………………………10
四、现场文明施工、消防、环境保护管理体系与措施………10
五、工程进度计划与措施………………………………………12
六、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施………12
一、工程概括
二、施工组织设计
1、喷淋系统施工组织设计方案
1.1、施工前应熟悉施工图，有关技术和验收标准。
并请甲方工程师及监理工程师惊醒技术交底。
按系统安装的施工方法与技术要领进行施工，建立施工质量的保证体系，控制施工过程中各道工序质量从而保证系统工程达到技术验收规范要求，做好与其他专业的配合施工。
1.2、做好甲方技术交底记录，并严格按交底的内容进行施工。
地下室侧墙、顶板及底板均不可打洞。
1.3、对管子、管件及支架的要求
1.3.1、管子、管件及各附件支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或有关部门认可的产品。
1.3.2、所有的材料及附件等进场后，及时向监理工程师报验，经监理工程师验收合格后，方可使用，采用内外壁热镀锌钢管。
1.3.3、管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物，焊接钢管及型钢进场后，先刷防锈漆两遍后，方可安装。
1.3.4、管道的施工
1.3.4.1、自动喷洒管道DN＜100为丝接，DN≥100为卡箍连接，采取集中预制与现场组队装配的方式进行安装，同时结合土建工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一的料滚槽套丝，组队装配，但需注意按部位惊醒预制并编号，以免安装中出错。
1.3.4.2、当管道采用螺纹连接时：
（1）、管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；
（2）、加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求；
（3）、弯头上不得采用补心（活接头），管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm和管内不得采用补心；
-3-
（4）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹的部分，拧紧螺纹时，不得经密封材料计入管内，连接后，应将外部清干净；
（5）、法兰密封面应平整光洁；
1.3.4.3、当管道采用焊接时：
（1）、焊工持证上岗。
（2）、管道焊接接头的坡口型式、尺寸及组件选用须保证焊接质量和减少焊接变形，防止焊料进入管子内壁；
（3）、焊接弯头的周长差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm；
（4）、焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊接表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞贱、咬边、凹陷、接头坡口错位等现象；
1.3.4.4、沟槽式管道安装方法：
当短刀采取沟槽连接时管材滚槽开槽满足如下尺寸即允许偏差：
管材滚槽结构图
开槽尺寸及允许偏差表：
公称通径mm
管外径Dmm
A1±0.5mm
B1±0.5mm
C1±0.5mm
DN100
108
16
9.5
2.2
DN100
114
DN150
159
DN150
165
（a）、卡箍
A密封圈润滑
由于橡胶较大的摩擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中心的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑；
B安装密封圈：
-4-
把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管品对齐，把密封圈移到两管子密封面，密封圈两侧不应伸入两管子沟槽；
C安装接头：
先把接头两处螺丝松开，分成两块、先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固；
（b）、开孔式机头（机械三通，机械四通）
松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部门对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可，如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可；
（c）、法兰片
将法兰两块分开，分别将两块法兰片环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。
1.3.4.5、管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑的最小距离应符合下表要求：
通径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
1.3.4.6、管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求：
通径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离mm
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11
12
1.3.4.7、设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜小于30
-5-
Mm末端喷头的距离不应大于75mm，支管每段管上至少设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设一个吊架，当喷头间距小于180m时支吊架可隔断设置，但吊架的距离不宜大于3.6m；在通径≥50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架；管子过长或改变方向，必需增设防晃支架；立管应在其底部、顶部设置防晃支架，同时隔层设立；
1.4、供水设施的安装
1.4.1、水泵安装前的检查
系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。
基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求，且混凝土基础已达设计强度。
设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘车应灵活，无擦壳声音。
驱动机转向确认无误后与水泵相连接，由于所配水泵电动机功率较大，安装时应有隔震措施。
1.4.2、水泵的找平
水泵找平应以水平分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量，纵横水平度不应超过0.1%。
1.4.3、水泵的找正应达到以下要求
泵与电动机间采用联轴器连接，两轴的不同轴度两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文件的规定。
主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。
1.4.4、泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线机垂直，两法兰面应平行。
连接后应复校找正情况。
如不正常应调整，调整时应将泵与管道脱开，以防止杂物进入泵内，损坏泵的零件。
1.4.5、10层水箱间钢板水箱制安
1.4.5.1、钢板水箱外型尺寸为4000×2200×2500
1.4.5.2、水箱四周应有不小于0.7m宽的检修通道，水箱顶至建筑结构最低点的净距不及小于0.6m，
1.4.5.3、水箱的进水管由土建承包的水暖队伍施工，其他消费配管有我单位施工。
1.4.5.4、水箱的内外表面均刷防锈漆两道。
1.4.6、水泵接合器的安装
1.4.6.1、水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管，止回阀、安全阀、放空管、控制阀和顺
-6-
序进行。
止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器进入系统。
1.4.6.2、地下直埋管道外壁涂沥青泠底油两道后在涂热沥青两道。
1.5、水压试验
1.5.1、系统安装完毕后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验应用洁净水进行，试验压力按设计要求进行。
1.5.2、水压试验的测试点设在管网的最低点，对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.02Mpa；
1.6、水冲洗
1.6.1、对系统进行水冲洗的排放管道的假面不应小于被冲洗管道截面的60%
1.6.2、水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行，且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致；
管子规格mm
150
125
100
75
50
40
冲洗流量L/S
56
38
25
14
6
4
1.6.3、水冲洗要连续进行，一出口处的水色，透明度与入品处目测基本一致为合格；管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施；
1.7系统调试
（1）、消防泵性能试验
以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力是，其压力表指针应稳定，运转中应无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象备用电源切换后，消防水泵的运转情况仍符合上述要求；
（2）、报警阀的性能试验
打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5s~90s内，水力警铃应能准确发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应能接通电路报警，并启动消防水泵；
（3）、排水装置试验
将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，系统所排放出的水能及时进入排水
-7-
系统，为出现任何谁还，试验方为合格
1.8、喷头的安装
1.8.1、安装前的检查
选用普通型玻璃球闭式喷头〈ZSTP-11/68〉为上喷，喷头的色标为红色，动作温度为68℃；喷头外观无加工缺陷和机械损坏，螺纹密封面要平整、光滑、其尺寸公差应符合现行标准；
1.8.2、喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行；
1.8.3、安装喷头所用的弯头，三通宜用专用管件；
1.8.4、喷头安装应采用公差配备的专用扳手；
1.8.5、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，喷头的水平和水质距离如下表所示：
水平距离cm
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥90
最小垂直距离cm
7.5
10
15
20
23.6
31.3
33.6
45
1.8.6、喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动
1.8.7、在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。
1.9、阀门安装
1.9.1、阀门安装前按设计要求，采用阀门：
d≤50MM为铜截止阀，d＞50MM为蝶阀，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性的试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录，检验是否泄漏。
阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
用有闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等，安装前应分别作以下的检验与试验：
1.9.2、有关阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好，且有制造厂的合格证；阀门及组件外观检查应有清晰地铭牌及标志。
不得有任何加工缺陷和机构损伤；报警控制阀的阀瓣组件和操
-8-
作机构应进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象，水力警铃的铃锤应转动灵活。
1.9.3、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择设和介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
1.9.4、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
1.9.5、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装的活接，以便拆修。
1.10、报警阀的安装
1.10.1、报警阀应在主要管网安装完毕后进行
1.10.2、湿式报警阀的安装应符合以下要求：
（1）、报警阀及其组件应先安装报警阀与消防主管的连接，并保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接；
（2）、报警阀安装在明显并便于操作的地点，距地高度一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m正面距墙不小于1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施，应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。
（3）每一个水流指示器为一个报警分区，每一个分区应安装一个检测装置。
1.11、系统附件的安装
1.11.1、水力警铃
水力警铃应装在公共通道或有人的值班室，且安装检修，测试用阀门和20mm滤水器，水力警铃与报警阀采用镀锌连接，当通径为15mm时，其长度不应大于20m,连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活，应确保其启动压力不小于4.9×104pa。
1.11.2、水流指示器
（1）、水轮指示器在管道试压冲洗后方可安装一般应安装在分区安全信号阀后管道上，其尺寸必须与管径相匹配；
（2）、水流指示器的确浆片，膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。
（3）、水流指示器的浆片，膜片动作灵活，不能允许在任何摩擦接触，且要求无渗漏；
1.11.3、控制阀
系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀，应注意安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无
-9-
渗漏，安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm；
1.11.4、地下直埋管道外壁应涂沥青泠底油两道后再涂热沥青两道。
1.11.5、外网工程土方施工时，如遇到有地下水时，所需用的水泵台班级人工挖淤泥等工作，根据现场实际情况请监理和甲方确认后另行计费。
三、安全技术措施
1、设现场专职安全员1名，跟班检查；上班前半个小时队现场施工人员进行安全交底；
2、进入施工现场必须戴安全帽；
3、高空操作者必须系安全带；
4、杜绝在高空向下扔各种物品，以防伤人；
5、吊管的斤不落，安装要稳固，无损坏现象，方可使用；
6、电动工具机具接电源必须有专业电工操作，达到使用条件后，方可使用；
7、施工焊工、电工、管工、均须持证上岗，并报监理工程师审定后方可上岗施工；
8、施焊现场不得有易燃物品，施工前应得到消防、安全负责人的审批。
做到工完料净场地清，不留隐患；
9、开展安全检查，及时发现和整改不安全隐患；
10、定期对作业条件（环境）进行安全评价，以便采取安全措施，保证复核作业的安全要求。
四、现场文明施工、消防、环境保护管理体系与措施
项目经理
↓
项目技术负责人
↙↘
电气工程师
暖通工程师
↙↘
电气技术员
暖通技术员
↙↘↙↘
电1班组
电2班组
水1班组
水2班组
-10-
1、进场材料要分类堆放，不同材质、规格、型号的材料严禁混合堆放；
2、已安装好的设备严格保护，以防增加人工，造成材料浪费；
3、消火栓及喷淋立管一经调正、调直后，支架安装要牢固，上下楼梯板孔封堵后，加强对立管的保护，禁止在立管上绑钢丝绳或搬动，确保立管垂直度；
4、设备机具设在楼内使用，以免机具噪音影响周围环境；
5、施工时采取防尘措施，避免污染周围环境；
6、对施工范围的保留树木及植被做好相应的保护措施；
7、施工现场设专职防火员及保卫巡逻人员个一名，定时定点对危险施工部位进行防火安全检查，控制非施工人员进入施工现场，确保安全施工；
8、避免夜间施工，减少机械噪音、扰民；
9、每项工作完工后，做到工完、料净、场地清；
10、施工期间所产生的生产和生活垃圾应及时清运、处理；
11、现场材料堆放应整齐，机械设备停放整齐；
12、现场设专职人员对现场的环境卫生进行处理；
-11-
五、工程进度计划与措施
1、公司的准备配备装饰施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，现场具备施工条件后可立即投入人力、物力，及时进场组织施工。
2、充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司各职能部室对本进度计划全力支持，有各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。
3、加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。
4、消防工程与其他各分部工程配合土建穿插作业，尽可能不占用整体工期。
5、在总体计划控制下，制定月计划、周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，已确保工期。
6、施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。
7、生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。
8、对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、细部分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、场外加工安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺利进行提供强有力保障。
六、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
1、施工现场不得吸烟。
2、有水电焊施工的现场，必须有防火设施，设置灭火器4个。
3、使用电动机械按操作规程施工。
4、分析施工现场的不安全因素（包括人、机、料、法、环）。
5、消除人和物的不安全因素，实现作业行为和作业条件安全化，开展安全思想教育和安全规章制度教育，进行安全知识岗位培训，提高职工的安全技术素质，推广安全标准化管理操作和安全确认制度活动，严格按安全操作堆积和程序进行各项作业，重点加强重点要害设备、人员作业的安全管理和监控、搞好均衡生产，注意劳逸结合，使作业人员保持充沛的精力，从而避免产生不安全行为。
6、采取新工艺、新技术、新设备、改善劳动重要条件，采取使用的个人防护用具。
7、实施现场安全管理，把风险降为0.
-12-
附表一：
拟投入的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
开孔机
1套
中国
2005
0.5
满足
整个工程
2
电锤
便携型
5把
中国
3.5
满足
整个工程
3
手电钻
5
中国
2.5
满足
整个工程
4
对讲机
健五
2对
中国
2005
满足
整个工程
5
消防检测器
天津消防科研所
1套
中国
2003
满足
整个工程
6
电子编码器
海湾公司
1个
中国
2004
满足
整个工程
7
兆欧表
天津
2台
中国
2004
满足
整个工程
8
数字万用表
天津
8台
中国
2005
满足
整个工程
9
架梯
自产
10步
中国
2005
满足
整个工程
10
电脑
2台
中国
2002
满足
整个工程
11
电源箱
自产
1套
中国
2004
满足
整个工程
12
面包车
1辆
中国
2002
满足
整个工程
13
捷达车
2辆
中国
2002
满足
整个工程
14
电焊机
1台
中国
2006
14
满足
整个工程
15
滚槽机
1台
中国
满足
整个工程
16
无齿锯
1台
中国
2006
2.2
满足
整个工程
-13-
附表二、劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
单位
数量
管道支架制作安装
管网预制
管道及设备安装
管网调试
管道工
人
20
2
10
10
4
焊工
人
4
2
2
2
钳工
人
1
1
1
1
1
力工
人
10
5
5
5
5
电工
人
10
1
1
1
1
-14-
升级会员 