免烧固化土壤多孔砖厂可行性研究报告.docx
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免烧固化土壤多孔砖厂可行性研究报告
可行性研究报告
——关于成立免烧固化土壤多孔砖厂
第一章总论
1.1项目原所在地概况
广西壮族自治区是土地资源和能源紧缺的省区，截止2005年年底止，广西人均耕地面积仅0.78亩，低于联合国划定的0.8亩警戒水平。
目前，广西粘土砖瓦企业达1700家，占用土地10多万亩，年产粘土砖约200亿块，耗费可耕地2.6万亩，生产能耗高达250多万吨标煤。
大量的实心粘土砖用于建造传统耗能建筑，使建筑能耗大幅度攀升。
2005年广西建筑能耗达到989.7万吨标煤，占广西能源总消耗的19.8%；夏季空调高峰负荷达到240万千瓦，相当于2个岩滩电站满负荷出力。
广西能源生产量仅能满足消费量的24%左右。
为减少土地资源和能源消耗，广西壮族自治区建设厅于2007年9月下发了桂建科[2007]30号文件，该文根据《建设部关于落实<国务院关于印发节能减排综合性工作安案的通知>的实施方案》（建科[2007]159号），《广西壮族自治区节能减排实施主案》（桂政发[2007]26号）精神，按照2007年9月21日自治区人民政府召开的“广西节能减排工作座谈会”提出的要求，迅速开展广西建设领域节能减排“百日行动”。
国家公布的第二批限时禁用实心粘土砖城市名单的柳州、玉林、贺州、百色、来宾、北流、桂平、岑溪、河池等10个城市要在2007年底基本实现新型墙体材料应用比例70%的目标。
至2007年12月31日，广西淘汰733个砖瓦轮窑，减少实心粘土砖产量55.6亿块标砖。
从2007年10月1日后开工的工程，面积10000㎡上的公共建筑和机关办公建筑使用中央空调的建筑，面积50000㎡上的建筑群，12层以下的住宅建筑要有利用可再生能源的专项设计。
广西壮族自治区建设厅2007年6月1日下发的关于印发《广西壮族自治区新型墙体材料认定办法》的通知（桂建墙改[2007]2号）广西永固砖业有限公司生产的固化土壤多孔砖的各项检验指标均达到国家标准，甚至在同类产品中更显优越。
1.2项目概况
广西永固砖业有限公司权属的“土壤固化技术”生产免烧“固化土壤多孔砖”科技成果，该技术是用压力成型生产免烧多孔砖，不需焙烧，可掺入高达60%的工业废渣，所生产的砖有很好的防水、抗冻性能，除容重较重以外，其余性能、尺寸与有国家标准的烧结多孔砖相类似，是一项节能、环保、利废、节省资源的新产品。
中试阶段，投资800多万在崇左市先锋建材有限公司内建立了一个日产8万块标砖的名烧“固化土壤多孔砖”生产试验基地，由于近几年来崇左市经济建设的快速发展，对教材产品的需求量剧增，墙体材料更是处于一种供不应求的状态，因此自免烧多孔砖试生产以来，以其优良的品质、极具竞争力的价格，产品已被全部预定。
1.3项目背景
人类进入20世纪以后，科技水平大大提高，经济生产的规模迅速扩大，同时人口数量极度膨胀，对自然资源的开发和破坏也达到了惊人的程序，资源和能源衰竭程序加重。
面对资源短缺和环境变化的局面，人们不得不思考社会经济的可持续发展问题。
这其中对墙体材料的发展也提出新的要求。
墙体材料是量大、面广的主要建材产品，墙体材料与土地、资源、能源生态环境及居住状态均有密切关系。
目前我国墙体材料构成中主要的产品仍然是实心粘土砖，而实心粘土砖是典型的能耗高、资源消耗大的产品，因此在我国大力开发新型的绿色墙体材料取代实心粘土砖，对发展循环经济、建设节约型社会有着十分重要的意义。
一、发展节能墙体材料推动建材行业结构调整
结构调整是“十一·五”时期经济工作的主线，采用节能墙体材料取代“秦砖汉瓦”是建材工业调整的重要内容。
积极推广应用节能墙体材料，用先进技术和装备改造传统产业，提升墙体材料行业的整体水平，提高建材产品的质量和档次是“十一·五”建材工业发展的方向，也是实现建材工业结构调整的需要。
本项目采用从国际上发达国家引进的“土壤固化技术”，由广西永固砖业研发的先进技术，生产免烧“固化土壤多孔砖”，是一种专利新产品，具有节土、节能、利废、环保、循环再生等特点，符合建材行业结构调整政策。
二、项目的实施符合可持续发展战备的要求
我国是世界上粘土实心砖的生产大国，年产量约6000亿块，是世界上少数以实心粘土砖作为主要墙体材料的国家之一。
粘土实心砖的生产消耗大量的土地资源的能源，并对环境造成严重的破坏，给我国社会、经济、资源和环境的协调发展带来极为不利的影响。
据统计，我国烧砖每年耗土约近10多亿立方米，约相当于毁田50万亩；就广西为例，每年耗可耕地高达5500亩（按平均挖土8米深计），大量的耕地被毁，加剧了我国耕地资源不足与人口的矛盾，耕地的锐减已成为我国粮食安全的最大隐患。
我国耕地面积只有国土面积10%左右，人均耕地面积为1.43亩，不到世界平均水平的一半，其中部分省市的人均耕地低于联合国规定的人均耕地面积不少于0.8亩的警戒线；广西属石山地区，丘陵和平地仅占全区国土面积的30%，土地资源匮乏，至2004年，广西已有9个以上地级市人均耕地低于0.8亩的警戒线。
从生产能耗上看，全国每年用于实心粘土砖的生产能耗高达7000多万吨标煤，广西每年用于实心粘土砖的生产能耗为300多万吨标煤，而砖瓦行业中，占95%的小型砖瓦企业每年上交税金战果广西工业实现利税的比重仅为0.7%。
从实心粘土砖生产对环境带来的影响看，我国砖瓦窑炉数量居国内各种窑炉之首，烧砖中产生的窑炉废气含硫量高，年排放大气染物二氧化硫约200多万吨，占全国废气总排放量的11%，年排放温室气体二氧化碳4000万吨和大量氟化物。
广西环境状况公告显示，全广西城镇污染呈明显的烟煤特征，主要污染物是二氧化硫和降尘，形成的酸雨频率达30%以上，已被列为全国酸雨污染区和二氧化硫控制区。
这种状况直接威胁我们未来的生存环境和空间。
随着我国人口的增长，经济持续快速发展，资源和环境的压力将越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，为此国家“十一·五”规划明确要求2010年实现所有城市禁用实心粘土砖。
本项目采用“土壤固化技术”，生产免烧“固化土壤多孔砖”取代能耗高、占地毁田、污染环境的实心粘土砖，免烧“固化土壤多孔砖”具有以下特点：
1、该产品养护场地较小、不同于传统“烧结粘土砖”需要占用大面积的晒场。
2、该产品可广泛使用废气泥土，如城市废水处理的污泥、水库淤积的污泥、城市建筑的挖方、页岩、泥砂石等均可用作土质原料，且用量较少。
（二）节约资源
可采用大量的工业、建筑、采矿、冶炼废弃的废渣作为骨料进行生产，变废为宝。
生产过程不用托板，直接码垛立体养护，节约木材并可节省50%劳力，大大降低生产成本。
（三）节约能源
1、生产工艺特点是压力成型，不需要烧结及蒸养，因而可节省煤炭及燃油；设备自动化程度高，耗电量低，产品生产成本低。
2、采用免烧“固化土壤多孔砖”砌筑的墙体保温性能较好，可以降低建筑物的能耗。
（四）保护环境
由于采用免烧压力成型生产工艺，生产过程中不排放废气、废渣、废水，对环境不会造成污染。
由于生产中大量消纳利用工业、建筑、采矿、冶矿、化工产生的废渣作原料，其工业废弃物掺入量高达60％，减少固体废弃物对环境造成的污染。
（五）可再生利用
采用该砖砌筑的墙体到达其使用寿命而拆除后，墙材可再生循环使用，不会成为污染环境的废弃物。
因而免烧“固化土壤多孔砖”是一种节能、节土、利废、环保型的墙体材料，符合贯彻落实科学发展观，符合建立资源节约型、环境友好型社会的潮流，符合可持续发展的战略要求。
三、工业发展的需要
随着工业化进程的加快，我国粉煤灰、冶金和化工废渣、煤矸石、建筑渣土等大量工业废渣排放量连年增加，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，综合利用率只有51．9％，而广西仅为40％左右，历年堆积量已达几十亿吨，占地l万多亩，对环境造成极大的压力。
加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。
项目建设前期的建筑挖方土，生产中排出的炉渣、粉煤灰、脱硫石膏、锰渣、尾矿渣等均可作为砖厂生产的主要原材料，本项目可以“吃”掉这些废弃物，从而节省了废渣堆存需占用的土地，减少了治理废渣的费用，变废为宝，有利于环境保护及资源的循环使用。
1·4可行性研究的依据
1、国办发[2005]33号文。
2、中国专利产品“土壤固化技术”，生产免烧“固化土壤多孔砖”技术[专利号：
ZL200610016564X]。
3、广西永固砖业有限公司提供的有关各种基础资料及数据。
4、广西永固砖业有限公司与广西建材科研设计院签订的编制可行性研究报告协议书。
5、国家有关标准、规范。
1·5可行性研究的原则
一、贯彻落实国办发[2005]33号文的精神，贯彻国家建材工业“控制总量、调整结构、淘汰落后”的产业政策和发展方针，使产品能满足建筑工程对建筑节能产品和新型墙体材料的需求。
二、采用广西永固砖业公司先进的“土壤固化技术”生产免烧“固化土壤多孔砖’’技术、生产节能、环保、循环经济型的墙材产品。
三、采用先进的节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本，提高产品市场竞争力。
四、在满足生产要求的前提下，优化建筑结构设计，降低土建工程造价。
1·6可行性研究范围
一、项目所需原料的状况
二、项目基本条件研究
三、市场预测及建设规模
四、建设方案
五、环境保护、节约能源、劳动安全及卫生、防火
六、投资估算及经济评价
1·7主要技术经济指标
本项目年生产免烧“固化土壤多孔砖”（以下简称免烧多孔砖30000万块，折合标砖60000万块，年销售收入10500万元，年利润总额1500万元，投资回收期为一年半（税前），其技术经济指标详见表l—1
主要技术经济指标表1．1
序号
内容
单位
数量
备注
1
生产规模：
多孔砖
万块/年
30000
折合标砖60000
2
产品品种：
MUl0
万块/年
30000
3
生产线装机总容量
千瓦
2882.4
4
年生产耗电量
KWhx10000
897.4
5
日生产用水量
吨
129.6
6
年货物运输量
万吨
216.44
运入量130.76
运出量103.68
6
劳动定员
人
200
生产工人192
管理人员5
服务人员3
7
全员劳动生产率
万块/人·年
56.6
8
生产人员劳动生产率
万块/人·年
58.64
9
项目建设总投资
万元
3400
建设投资3060
静态投资
10
建设期利息
万元
175.13
11
流动资金
万元
510
综合电耗
KWh／万块
692.5
综合水耗
吨/万块
1.22
1·8可行性研究综合评价结论
一、本项目的建设符合国办发[2005]33号文精神，对促进我区新型墙材生产和应用，推进“禁实"目标的实现；对节约能源，保护耕地建设节约型社会，促进经济社会可持续发展都有十分重要的意义。
二、项目所需原材料均来自项目所在地工业园区内各企业外排的工业废渣、建筑挖方土；各种尾矿渣、建筑垃圾、城市废水处理污泥及水库淤积的污泥等，原材料取之不尽，并能变废为宝，实现资源再生及资源的循环使用。
三、本项目采用先进的“土壤固化技术”生产免烧“固化土壤多孔砖”专利技术和装备，生产工艺合理，产品的生产将能实现优质、环保、节能降耗的目的。
四、本项目严格执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准。
五、从经济分析看，本项目有较好的盈利能力，总投资收益率23．35％，年利润总额1500万元，所得税前投资回收期为一年半因地方的劳动工资及原材料、价格等因素，上诉数据只做参考依据。
第二章市场预测及建设规模
2·1概述
在工业发达国家，上世纪50年代已完成了从实心粘土砖向各种轻质、高效能、多功能的墙体材料的转变，形成了以新型墙体材料为主，常规墙体材料为辅的产品结构，实心粘土砖在发达国家所占墙体材料的比重一般不超过5％。
改革开放以来，我国新型墙材经历了从无到有，从小到大的发展历程，已成为建材工业中重要的产品门类和新的经济增长点。
我国新型墙材经过自主开发及引进国外先进的生产技术和装备，开始走上多品种发展的道路，已初步形成了传统粘土砖比重不断下降，砌块与板材迅速增长的墙体材料产品结构新格局，但目前砖仍然是墙体材料的主导产品，且实心粘土砖、粘土空心砖产量仍很大，掺废渣的粘土砖、非粘土砖比重仍然偏低，因而新型墙体材料无论在数量上与质量上都还不能完全适应经济及建筑业高速发展的需要。
随着国家170个大中城市2008年前全面禁止使用实心粘土砖名单的公布，2010年全国所有城市全面禁止使用实心粘土砖期限的到来，到2010年新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重将达到55％以上，建筑应用比例达到65％以上。
随着各项墙材政策法规、技术标准的逐步完善和实施，新型墙体材料迎来了前所未有的大好发展机遇。
本项目采用工业尾矿、粉煤灰、冶金和化工废渣、建筑渣土、江河湖淤泥等固体废弃物为主要原料生产高孔洞率，保温性能较好、强度高的免烧承重多孔砖符合国家的产业政策，并具有良好的市场前景。
2·2目标市场及市场定位
一、目标市场：
全国各地区。
二、市场定位：
满足全国各地区对优质新型承重及非承重墙体材料的需要。
2·3市场需求预测
一、国内墙体材料的生产现状
“十一五”期间，我国节能墙体材料得到快速发展，生产能力迅速增加，产量由2000年的2100亿块标准砖增长到2005年的3300亿块标准砖，占墙体材料总量的比例由2000年的28％提高到了2005年的32％。
在节能墙体材料产量快速增加，产品质量和结构得到明显改善的同时，技术装备水平也有一定提高，节能墙体材料的市场也得到了较好开拓。
在经济较发达的浙江省，新型墙材（含粘土多孔砖）产量已占墙材总量的84.5％，非粘土类墙材占墙材总量已达到34％，走在了全国前列。
二、新型墙体材料市场需求预测
“十一五”期间全国经济实力显著上升，人民生活水平稳步提高，国民生产总值年均递增l2％，高于全国年均递增95％的水平，取得了令人瞩目的成就。
2·4市场分析结论
本项目的实施，符合国家产业结构调整政策，满足各地区对优质新型墙体材料的需要，产品在市场上是有竞争力的，市场前景十分看好。
2·5建厂建设规划
根据市场情况，公司拟在内蒙古自治区的生产总规模达到年产6亿块标砖，同时并计划将在内蒙古自治区其他有大量工业废渣产生、市场条件较好的地方建厂，规划到2010年在内蒙古自治区达到年产12亿块标砖的总规模。
2·6建设规模及产品方案
1、本项目建成后，年产多孔砖30000万块，折合标砖60000万块。
2、产品方案：
主要生产240×115×90免烧多孔砖和390×190×190墙体砌块。
也可视市场需要生产城市建设用的步道砖、广场砖、路沿石条、路边排水砌块、护坡砌块等等。
第三章建厂条件
3·1原料
一、水泥
水泥年用量41850吨。
二、页岩：
本项目页岩年用量约40.8万吨。
三、骨料：
年用量约54万吨。
1、矿山采矿废弃的废渣。
2、工业废渣
3、城市建筑垃圾
四、固化剂：
采用专利技术生产的土壤固化剂。
3．2供电
该项目需用110KV变电站一座，变压器容量为1250KVA，输电线路可保证供电需要。
3·3供水
本项目生产、生活及消防水的用水量较小，可接附近水管供水，水质达到I1类水质标准的用水。
3·4地震
地震烈度小于六度。
3·5气象条件
根据该地区属温带气候，每年零上五度200天。
第四章技术方案
4·1生产规模及产品方案
本项目工程规模为年产免烧多孔砖MUl0（408×230×180）30000万块，折合标准砖60000万块。
日后视市场的变化，可生产其他品种和规模的免烧多孔砖、免烧隔热砖等以及各种砌块。
免烧多孔砖产品执行该企业标准：
Q／GXYG01—2006
4·2产品特点及企业标准
4·2·1产品特点
产品是以页岩（风化土）、骨料（废料）为主要原料，添加一定量的水泥及极少量的“土壤固化剂"，经搅拌及高压成型制成的免烧砖，其中，土壤固化剂是一种新型材料，可明显改善和提高土壤的抗压强度和耐水性能。
项目技术源于国家“863”科技项目，是从发达国家引进、并由广西永固砖业开发完成的先进技术成果，该技术在1999年5月18日经国务院总理朱镕基亲笔批示后，纳入国家重点技术创新项目。
从本厂产品的检验报告中可以看出，该免烧砖不仅具有很好的强度和外观，还具有很好的抗冻性和抗水性能，这是特别优于其他免烧粘土砖的十分重要的特性。
由于产品的设计主要沿用了国家标准《烧结多孔砖》（GBl3544-2000），所以，在使用上基本与现在已普遍为人们习惯的烧结多孔砖相同。
4·2·2产品企业标准
由于产品还没有相应的国家和行业标准，本产品执行企业标准Q／GXYGOl一2006。
该标准在砖的尺寸、强度、孔型、孔洞率、孔洞排列等主要的技术要求上都参照了《烧结多孔砖》（GB13544—2000）的国家标准，而在抗冻性、耐水性和吸水率等技术要求上则参照了《非烧结普通粘土砖》（JC422—91）的行业标准。
考虑到该砖可以使用大量的工业废渣作原料，企业标准还增加了对放射性物质限制的要求，该限制执行《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）的国家标准。
由于本产品的企业标准集合了-几个国标的技术要求，其限制是严格的，标准也是先进的，按照该企业标准所生产的产品是可靠和安全的。
4·3配料方案及物料平衡
目前产品以MUl0免烧多孔砖为主，主要原料为：
粘土：
骨料（废渣）：
水泥：
固化剂、成型水份。
4·4主机设备选型及主机平衡
本项目液压成型砖机是为“免烧固化土壤多孔砖”而研制配套的先进产品，该机成型压力高达500吨，自动化程度高，运用PLC可编程序，可根据不同的产品和模具，设置不同的自动化程序，以适应生产不同规格、不同品种砖及砌块的要求，还能适应不同性能原材料（废渣）成型的工艺要求。
对于免烧多孔砖（240×115×90），每次周期成型25块\砖，成型时的工作压力达12．08Mpa。
该机台时产量为6000块\砖。
为了适应不同原材料（粘土、骨料、废渣）的多样性，生产线配置了相应的石灰石等大块骨料和页岩的破碎系统，以适应生产原料的变化。
生产线的主机平衡表详见表4—2。
主机设备平衡表
表4—2
序
号
主机名称
型号规格
主机台时产量
（T／H）
厶
口
数
要求主
机时产量（T／H）
工作
制度（d／w×h／d）
年利用率（％）
1
颚式破碎机
PE400X600
20～60
2
50
6×14
35.86
2
粘土破碎机
CJl250*1000
40～75
1
60
6×14
39.53
3
强制卧式搅拌机
500L
14.4
8
9.0
7×24
82.20
4
液压成型砖机
YG315-13
6000块
25
5500块
7×24
82.20
4·5物料贮存
为了有效控制原材料的水分，避免雨天开采运送原料，本项目拟建页岩及风化土堆棚2000㎡，细骨料堆棚1500㎡，能贮存粘土和细骨料分别为48000吨、3000吨，分别能满足生产10天、1.0天的需要。
为满足成品（砖坯）保养期及出厂前的存放及储备，项目拟建砖的养护及存放露天堆场8000㎡，可存放养护期内半成品以及成品共24192万块砖，存期为28天。
本项目物料、成品贮存状况详见表4-3。
物料堆场（棚）一览表（QQ443998989）
表4-3
序号
名称
面积
（㎡）
储存量
（吨）
储存期
（天）
1
粘土堆棚
2000
8000
10
2
骨料、废渣堆棚
1500
3000
1.0
3
砖堆场（养护）
40800
4000万块
28
4·6生产工艺及流程
开采的页岩经破碎机破碎后运到厂里，可储存于页岩堆棚内，或直接卸于地坪漏斗，经配套的页岩破碎机细破后，由提升机提升至料斗储存；细骨料（废渣）运到厂里，经斗提机输送至骨料仓储存；水泥则由散装车运来并泵送入水泥库内。
页岩、骨料（废渣）、水泥在仓底分别经斗式电子秤计量后再经胶带输送机、上料系统进入强制式搅拌机内搅拌，固化剂用台秤计量后加入溶液罐内加水制成溶液并泵到位于搅拌机上方的液体计量秤内，与先期计量的水一起进入搅拌机。
页岩、骨料（废渣）、水泥、固化剂、水在搅拌机内经充分拌匀，使物料的成型水份和均匀性达到要求后再送进液压砖机压制、脱模、出砖。
砖坯用平板车运至养护场地码垛、养护后得到合格的成品砖。
4·7土建工程
本项目土建工程分厂区及生活区，其中厂区堆棚、厂房建筑面积共15184㎡，生活区内办公楼及化验室、科研试验室、宿舍、饭堂等，建筑面积4164㎡。
结构上，厂房为轻钢结构、拱形压型板房面，钢管立柱，敞开式厂房。
堆棚也采用上述屋面结构，四周设3米高档墙，采用砖砌加混凝土圈梁的结构。
这样安排既能节省投资又能满足使用，生活区建筑则全部采用砖混结构。
所有建筑基础均采用混凝土条型基础或独立柱基础，厂房室内采用素混凝土地面，养护场则为水泥硬化地面。
4·8电气工程
一、供电电源和电压
本项目装机总容量约1195KW，均为低压电机，设计计算负荷956KW，功率因素按0．9计算，总降拟采用l250KVA一35／0.4KV变压器一台，变压器的负荷率为0.85。
二、供配电方案
本项目将在变电所内设一配电间，由配电室低压柜分别引线至各用电设备，车间用电补偿由配电室设电容器集中无功补偿，以提高功率因数。
三、控制方式
设有机旁单机就地控制及配电室联锁控制的方式。
集中控制时，按生产要求设有声光联系信号装置。
四、照明
车间内各单机生产线设一独立的照明控制箱，照明线路采用BV一500型电线，电压为380／220V三相四线制供电。
灯具采用节能型高压水银灯。
五、防雷与接地
车N4安IIl类防雷建筑物设防，由于厂房、堆棚屋面为金属结构，将其与构筑物及基础钢筋连结成网，接地电阻<10欧。
380／220V供电系统采用中性点接地系统，低压电气设备的外壳，采用接零保护。
4·9给排水及消防
本项目生产日用量经计算为64．8M3，主要为养护用水。
生活日用水量为45.8M3.本项目拟在江边建水泵站抽水供生产使用.抽水扬程约30m，并在厂区旁山边建高位水池一座。
本项目基本无生产废水排放，养护用水主要从大气中蒸发。
厂内排水主要为雨水，不含有毒物质，可通过排水沟向外排放。
厂区消防、生产管网合一，按保护半径在厂区内设2个地面式消防栓。
配电室、车间操作室配置相应的干粉灭火器。
第五章节能
一、本项目生产的免烧多孔砖是一种全新的砖产品，免去砖坯的干燥和培烧工艺，各种原料（废渣）与少量水泥和极少量的固化剂经搅拌后压制成型，再经自然养护后得到成品。
与轮窑烧结红砖每万块标砖耗标煤l.2吨相比，除去免烧多孔砖所添加水泥的烧成标煤耗166.9K9／万标砖，每万块免烧标砖节标煤在1吨以上，全年可节标煤2.2万吨以上。
二、生产免烧砖所用骨料，可以是工
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