国泰纸业吊装计划.docx
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国泰纸业吊装计划
国泰纸业（唐山曹妃甸）有限公司生产区一期厂房（钢结构）工程
钢结构吊装方案
编制单位：
编制日期：
目录
一、工程概况
二、构件运输、进场
三、施工机具准备
四、结构部分施工工艺及工序流程图
五、钢结构安装
1、钢柱安装
2、钢梁安装
六、安全生产管理
七、文明施工及安全保证措施
一、工程概况
工程概况：
（一）工程概况：
1、工程名称：
国泰纸业（唐山曹妃甸）有限公司生产区一期厂房（钢结构）工程
（备品备件库、五金库、机修车间）
2、建设单位：
国泰纸业唐山曹妃甸有限公司
3、工程地点：
唐山市曹妃甸工业区新业园区内
4、工程概况：
五金库厂房建筑面积3678.82㎡，最大跨度40米，檐高11.25米，两连跨单屋脊双坡排水，坡度为5%，结构类型为单层带吊车梁门式钢架结构厂房，屋面、墙面采用轻型彩板围护；
备品备件库厂房建筑面积4690.82㎡，最大跨度40米，檐高11.25米，两连跨单屋脊双坡排水，坡度为5%，结构类型为单层带吊车梁门式钢架结构厂房，屋面、墙面采用轻型彩板围护；
机修车间厂房建筑面积6043.66㎡，最大跨度40米，檐高11.95米，两连跨单屋脊双坡排水，坡度为5%，结构类型为单层带吊车梁门式钢架结构厂房，屋面、墙面采用轻型彩板围护；
5、工程内容：
±1.000以上的钢结构主体、次结构、檩条的生产、制作、运输、安装。
材料供应包括钢结构构件的制造，运输等；安装为钢结构现场安装；服务包括设计深化、与设计院的配合及现场服务等。
6、质量标准：
国家和专业的质量检验评定合格标准。
二、构件运输、进场
运输工具：
汽车运输、装卸保护
（1）钢构件的加工面、轴孔和螺纹，均应贴上油纸或用塑料布包裹。
（2）运输时注意外伸的连接板等物尽量要置于内侧，不得不外露时要做好明显标志。
（3）装卸汽车时要找好吊装点，装车时每部件之间要填充好垫带或枕木，防止在运输过程中撞击变形。
（4）H型钢应单根装卸，避免产生扭曲变形。
（5）构件运输一般采用陆路货运车：
散件运输能满足在运输过程中不产生过大变形时可不设装夹，个别实腹类钢构件视情况可采用平板车。
（6）根据安装顺序，在吊装前将所需构件分区存放，尽量避免二次倒运。
（7）钢构码放整齐，底部设置枕木，严禁扭曲及在有水洼处放置。
三、施工机具准备
施工现场机具计划一览表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
备注
1
吊车
QZ-25
4台
中国
2010
0
2
3m钢卷尺
3M
2台
中国
2012
0
3
电焊机
HY400
７把
中国
2012
4
手电钻
BOSHI13
5台
中国
2012
5
拉铆枪
９把
中国
2012
6
50m钢卷尺
50M
６把
中国
2012
7
经纬仪
2台
中国
2012
8
经纬仪
１台
中国
2012
9
水平仪
1台
中国
2012
10
切割锯
350
2台
中国
2012
11
云石锯
105
４把
中国
2012
12
角磨机
DW150
２把
中国
2012
13
高强扭矩扳手
2000
2套
中国
2012
14
配电箱
250V
2个
中国
2012
15
漏电保护器
ZT20A
4个
中国
2012
16
胶枪
L400
6把
中国
2012
17
磁性线坠
C2M
2个
中国
2012
18
晃绳
∮16
若干米
中国
2012
四、结构部分施工工艺及工序流程图
（1）工序流程图
本工程从钢结构材料采购开始采用交叉进行的方法，组织工程施工进度。
在钢结构原材进料的同时安排钢结构制作，当钢结构制作出一部分时，开始钢结构进场。
以后顺序安装钢结构、屋面檩条、墙面檩条，与此同时进行屋面板的现场轧制（由于屋面板安装采用不接缝方案，故考虑将屋面轧板设备提高至檐口标高处进行板材轧制，面板在屋面倒运时确保水平施工）。
本工程在作业环境允许的条件下采用交叉施工。
在施工时将施工现场按照不同的位置分成若干个施工区域，施工人员分区分组进行施工。
施工机具及人员进入现场
基础轴线，标高，地脚螺栓偏移量等复测验收交接
主钢结构进入现场自检及材料报验
钢柱倒运、就位钢梁倒运、就位
钢柱吊装
钢柱垂直度初调整
钢梁现场拼装自检及材料报验
钢梁吊装高强度螺栓扭矩初
钢梁调整
结构整体调整高强度螺栓扭矩终拧
结构焊接次结构进入现场
屋面檩条安装墙面檩条安装
墙面板安装
屋面板安装墙面檩条安装
竣工验收
首先进行工程主体的基础验收工作：
协同建设、监理、土建等单位完成砼基础（砼强度、标高、定位轴线、基础轴线）及周围施工场地平整度的交验手续；然后方可进行吊装。
五、钢结构安装
在各种钢构件吊装之前，对所吊装构件的编号、型号、尺寸外观是否有变形等情况进行检查，当确定符合要求后，再进行现场拼装。
与此同时，检查柱基础地脚螺栓之间的尺寸，螺丝上皮标高、柱基础之间的尺寸，并做好详细记录，分析数据记录，并作出相应的处理意见。
1、钢柱安装：
工具：
25吨吊车二部（人工配合）、16吨吊车二部（人工配合负责卸料、倒运构件）
关键技术措施：
构件倒运：
构件自卸料时按柱网平面布置图放置，采用人工倒运时将钢柱柱脚置于地脚螺栓附近，将钢柱柱头远离地脚螺栓放置并与轴线成一定角度。
钢梁按与轴线平行方向放置，并使其处于吊车的有效回转半径之内。
构件就位后，开始进行吊装，按照设计吊点捆绑构件使吊钩位置不产生滑移。
钢柱吊装时采用单机旋转法进行安装：
钢柱立起后，用经纬仪将柱的两个方向调整到规范范围内，紧固螺母，再进行校正。
无误差后，作出记录，随后进行第二根钢柱的安装，并做好检测记录。
特殊部位质量措施控制：
1.钢柱安装完成后其轴线可控误差为±3mm；
2.单柱距的可控误差为±3mm；相临两个柱距累积可控误差±5mm；
3.钢柱的垂直度的可控误差为±H/1000mm不大于25mm（H是钢柱的高度）；
4.钢柱的扭曲可控误差为±3mm；
5.钢柱挠曲度可控误差为±2mm；
6.紧固钢柱时确保地脚螺栓外露出螺母2.5个丝扣。
2、钢梁安装：
工具：
25吨吊车二部（人工配合）
关键技术措施：
此工程厂房吊车梁安装前钢架应安装稳固，标高、轴线误差都应在允许范围内。
两节梁之间用高强螺栓连接，按规定初拧、终拧扭矩拧紧，进行钢梁位置及其他性能校验，并做记录，确认无误后进行第二榀梁的安装，两梁间应有不少于１０根檩条的连接。
特殊部位质量措施控制：
1.单榀钢梁拼接的中线偏差可控范围在2mm以内；
2.钢梁梁跨中垂直度h/500且不大于±5mm；
3.钢梁安装下挠L/180mm；
4.钢梁截面扭曲度h/250mm且不大于10mm；
螺栓扭矩达到工程设计要求。
支撑系统的安装：
关键技术措施：
屋面支撑系统主要是拉杆系统，在安装过程中注意剪力撑的焊接连接紧固。
特殊部位质量措施控制：
依据国家焊接工艺要求进行检测，严格实行工艺的“三检”制度。
现场螺栓连接的施工：
1.对一般螺栓（C级）连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。
2.螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。
3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。
4.对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母的一侧。
5.高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。
6.高强度螺栓穿入方向应以施工方便为准。
7.高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。
3、围护结构部分：
彩板安装：
彩板安装要平整、无划伤、美观、线形一致、搭口紧密接缝线形一致严密、紧固点均匀牢固。
安装工序：
1.根据工程的实际情况、选择的屋面顶板板型及顶板板型特点，将屋面顶板按照屋脊分水线处将屋面板分成两块屋面板安装施工下料。
在分水线处安装大披水件。
2.屋面板安装工艺流程：
a.屋面檩条安装完成检验合格后
b.彩板连接件安装
c.安装屋面板
d.屋面工程收尾。
关键技术措施：
屋面顶板为U475压型直立缝咬合连接板，运输到屋面的彩板等材料当天没有安装完的一定要用钢丝绳捆绑在屋面檩条或者钢梁上，避免大风将屋面材料刮下损坏及伤人。
在运输和安装过程中注意保护材料避免彩板划伤和受折。
作业人员在在屋面行走的时候，避免在两个檩距之间或无紧固的屋面底板上行走，作业人员的行走要在运输和安装通道上或者行走在底部有屋面檩条部位。
屋面顶板安装时随屋面顶板的铺设放置屋面顶板支架，支架位置正确。
屋面顶板与屋面檩条垂直放置安装。
安装屋面顶板时先将屋面按照排版顺序进行预排版放支架定位线然后用自转自攻钉将面板支架与屋面檩条连接后在安装屋面顶板。
在安装工艺过程中注意面板支架在保温棉的上面。
以便防止冷桥的出现。
特殊部位质量措施控制：
1.屋面脊盖板里面的C堵连接点在脊盖板上，避免在屋面顶板上；一个Z型堵的紧固点为两个，在安装屋面脊盖板的时候要现在屋面顶板上放线保证屋面脊盖板的线形；
2.屋面顶板缝合时，注意缝合机不得脱机防止损伤屋面顶板；
3.屋面顶板缝合时，先用缝合夹将屋面顶板支架挂钩处预夹，以便缝合机缝合过程中顺利通过保证缝合的紧密；
4.屋面顶板缝合时，缝合机在檐口位置时注意保护避免缝合机掉下来发生安全事故或损伤设备；
5.屋面顶板缝合的要直立且保证缝合的紧密无开口。
连配件的安装：
关键技术措施：
连配件主要是用于防水和美观用的，在安装时注意美观和防水
性能，使其平整、紧密，连接紧固主要用拉铆钉和密封胶。
特殊部位质量措施控制：
1.拉铆钉的间距要均匀，一般采用30mm，拉铆钉紧固牢固；
2.安装连配件要挂线保证线形一致，不得有卷边翘曲错槎等现象；
3.密封胶施工均匀，不得有漏打现象；
4.连配件需要现场切口时，切口处用角磨机磨边并且压在裁板机切口的下面，严禁匀石锯切口外露；
5.连配件搭口严密，搭口缝隙不大于2mm。
六、安全生产管理
坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。
正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：
“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
起重作业应做到“五不吊”：
①手势指挥不清不吊。
②重量不明不吊。
③超负荷不吊。
④视线不明不吊。
⑤捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
七、文明施工及安全保证措施
1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工巡查记录、班前讲话记录）等齐全整理。
特殊作业持证上岗。
2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须穿防滑鞋，戴好安全带，看管好手中工具及施工用料，严禁高空抛扔物品，高空的散件必须放到实处，绑牢，严禁浮放，严防落物伤人。
安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3、电气设施有三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱开关箱配匹配的漏电保护器），闸箱标准化，线路规范化。
施工现场的机电设施、电焊机等应有可靠的防雨措施。
电器操作应有专人进行，严禁非专业人员操作，电焊机使用严格按照操作规程，一次线不得超过2m，二次线不得破皮裸露。
4、现场设置彩板围挡，高度不得低于2m，进行现场文明管理。
现场设置明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
5、建立现场安全组织机构及安全施工保证体系，并实行八大员管理体系。
6、制定现场安全管理制度：
a.建立现场安全生产责任制，坚持管生产必须按安全原则；
b.坚持施工前的安全交底制度；
c.坚持“周一安全”活动制度；
d.贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策；
7、施工人员要有高度的安全意识，在确保安全的前提下，争取质量优良，进度第一。
8、使用汽车吊装时，吊车应停放在平坦坚实的路面上，吊装时严禁偏拉、斜吊和超负荷起重，起重时臂下不得有人停留行走，吊车作业时要由专人指挥，统一信号，作业人员集中精神，防止错误指挥和错误操作。
9、施工人员要有“四口”（采光带口、施工洞口、通道口、门窗口）安全意识，严禁在施工现场打逗嬉戏或在屋顶边缘、洞口边缘及脚手架上谈天、休息，以免失足或坠落伤人等不良现象发生。
10、现场施工用电必须有安全保护装置，非电工人员严禁私拉乱接电线，夜间作业要有足够的照明、电气设备和线路绝缘必须良好。
11、定期召开安全例会，发现安全隐患及时整改，以避免事故的发生。
12、施工人员进驻施工现场要遵纪守法，服从施工当地政策和法规。
13、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明用电均需专业电工操作，使用的电动工具必须安装漏电装置。
14、定期进行安全检查，预防和控制事故发生的不安全隐患。
15、加强现场保卫，注意防火防盗。
16、所有的安全活动记录及文件要齐全。
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