5晋城LNG衬里板施工方案924修改解析.docx
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5晋城LNG衬里板施工方案924修改解析
文件编号：
QSLNG-SGFA-0007-2014
晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心
内罐工程
外罐衬里板施工方案
编制：
审核：
批准：
中国石油天然气第一建设公司
山西晋城项目经理部
2014年7月28日
版次：
第1/A版
4.劳动力计划………………………………………………………………………………….1
5.机具投入计划………………………………………………………………………………...2
6.质量保证体系和控制措施………………………………………………………………….3
7.关键质量控制点…………………………………………………………………………….4
8.检验试验器具清单………………………………………………………………………….5
9.详细的检试验方法………………………………………………………………………….5
10.进度保证措施……………………………………………………………………………...6
1.目的和范围
本文方案用于晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心2.9*104m3LNG储罐的衬里壁板、衬里底板及转角板的安装、焊接。
主要为参与施工人员施工和检查提供依据。
2.编制依据
2.1.EN14620-2：
2006立式平底圆筒型低温储罐
2.2.API620-2009大型焊接低温储罐设计与建造
2.3.SH3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程
2.4.施工图纸
3.施工准备
3.1.人员要求
a.所有人员应参加并通过安全培训及各专业作业安全方面的培训。
b.起重指挥作业人员必须具有有效的特种作业操作证。
c.参加安装焊接作业的人员拥有相应资格焊工合格证。
d.所以参加作业的人员必须参加技术安全交底。
3.2.承台基础安装区域按照标准要求完成及经验收合格。
3.3.衬里壁板，衬里底板环形板、异形板，衬里转角板材料预制完成。
3.4.安装方案批准后方可进行安装作业。
4.劳动力计划
人员需求计划
月份
8月
9月
普工
8
8
铆工
6
6
焊工
10
10
管工
1
1
起重工
2
2
电工
1
1
其它
2
2
管理人员
3
3
人月合计
33
33
5.主要设备需求计划
设备名称
设备型号
数量
来源
备注
直流焊接
ZX7-500S
8台
自备
二氧化碳气体保护焊机
KRⅡ500
6台
自备
焊条烘干箱
ZYH-100
1台
自备
焊条恒温箱
202B-3
1台
自备
无齿锯
φ400mm
1台
自备
滚板机
36-L-T2
1台
自备
吊车
25吨汽车吊
1台
自备
电动试压泵
DSY-350
2台
自备
角磨机
150A型
10台
自备
直磨机
DZ-Ⅱ
4台
自备
抽水泵
100型
1台
自备
空压机
0.84MP
2台
自备
液压顶升装置
YB-60
1套
自备
焊接检验尺
KH45B型
1把
自备
真空表
‐0.1~0MPa
2块
自备
压力表
0~0.25MPa
2块
自备
压力表
0~1MPa
2块
自备
水平尺
600mm
6把
自备
卷尺
50m
2把
自备
6．质量保证体系和控制措施
6.1项目质量保证体系：
在项目建立健全非标储罐保证体系，各责任人员到位，按责任分工对组焊过程进行质量控制。
6.2质量保证体系组织结构：
6.3质量保证措施
6.3.1按公司质量管理体系文件建立容器制造质量保证体系，责任人员按期到位，保证体系运行正常。
特殊工种必须持证上岗，并到相应部门审查、备案。
6.3.2开工前，由质检站根据施工规范的有关要求编制检验试验计划，经批准后下发到各管理岗位及作业单位，严格按计划控制点进行质量控制。
6.3.3由供应科（部）负责原材料的检验/复验，保证使用材料质量符合工艺要求。
6.3.4焊接设备应满足焊接工艺性能的要求，且必须完好，满足施工需要。
测量和试验设备必须经过有资质的计量检定部门进行计量或校验合格取得检定证书后方可在有效期内使用，过期设备必须重新计量。
6.3.5防雨设施搭设，焊缝焊接时应在其焊缝上端周圈挂防雨架，搭彩条布防雨；
6.3.6施工过程严格标识管理，保证材料、设备、人员、焊缝等标识可靠，能够达到可追溯性的要求。
标识办法执行公司有关质量管理体系文件。
焊缝执行报检制，每天由固定人员进行焊缝标识和填写报检单向质检员报检，质检员进行外观检查合格后通知无损检验单位进行检验。
由工程部负责各工序之间的交接管理。
6.3.7质检站、技术部按公司体系文件要求组织进行工艺纪律检查。
对存在的问题按程序提出并监督检查整改。
6.3.8第三方检测机构在甲方和监理的协调下按进度进行检测并及时发出检测报告和相关质量记录，对检测结果的准确性和真实性负责。
7.关键质量控制点
质量控制点预控措施表
序号
通病名称
预控措施
达到标准
执行人
责任人
监督人
1
焊接变形
严格控制预制下料尺寸、合理安排焊接顺序、施焊前做好防变形措施
达到规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
2
焊疤
增加打磨资源投入
达到外形美观
班组长
质量检查员
项目部总工程师
3
药皮未清理
增强焊工意识，焊接完成立即清理药皮
焊缝清洁，无药皮，表面无夹渣
班组长
质量检查员
项目部总工程师
4
罐体成锥形
每带板组焊前复查上下两带板圆周长，壁板组对前测量垂直度
控制在图纸、规范要求内
班组长
质量检查员
项目部总工程师
5
错边量过大
壁板卷制严格控制弧度，组对捻缝完成后，检查合格才开始组焊
达到图纸、规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
6
底板焊接变形大
严格按照底板焊接顺序和焊接工艺参数施焊，焊接前作好防变形措施
达到图纸、规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
7
罐体变形：
上下壁板组焊凹凸变形
严格控制下料尺寸，上下壁板组对前要检查圆周长，不得强力组对
达到图纸、规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
8
焊缝棱角过大
严格控制壁板卷板弧度，壁板组对焊接采用背板防止变形
达到图纸、规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
9
焊肉不满
严格按图纸要求施工检查，严格执行焊接工艺
达到图纸、规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
10
漏焊
工序交接时复查
不允许
班组长
质量检查员
项目部总工程师
8.检验试验器具清单
1、线坠
2、弯尺、角尺
3、真空箱、真空表、空压机
4、焊接检验尺
9.详细的检试验方法
1、线坠：
用带有磁铁的一头挂壁板1.5m高，检查线坠底部距离壁板的距离
2、弯尺：
把弯尺靠壁板上，用角尺测量弯尺中间部位距离壁板的间距
3、真空箱、真空表、空压机：
空压机工作时真空表的压力达到-0.4KPa，后观察真空箱透视玻璃内是否有气泡产生，无气泡为合格
4、焊接检验尺：
根据要求的焊接高度制作检验尺
10.进度保证措施
序号
任务名称
工期
开始时间
完成时间
1
衬板下部安装
10d
2014/9/29
2014/10/8
2
衬板上部安装
26d
2014/10/9
2014/11/3
3
锚固带埋件安装
4d
2014/10/15
2014/10/18
4
外衬板边缘板安装
4d
2014/10/21
2014/10/24
5
外衬板底板安装
8d
2014/10/25
2014/11/1
6
外衬板转角板安装
7d
2014/10/28
2014/11/3
7
外衬板底板真空试漏
5d
2014/10/31
2014/11/4
8
外衬板壁板真空
4d
2014/10/31
2014/11/3
11.施工流程
5.施工方案
5.1.下部衬板安装
a.根据竖向预埋件的位置确定衬板的安装方位。
b.衬板与预埋件的连接采用搭接形式，搭接尺寸应符合表3的要求：
表3：
衬板与预埋件搭接尺寸
下部
衬板
横向预埋件
竖向预埋件
最小50mm
最小25mm
c.衬板安装前在横向预埋件上点焊定位板，以保证衬板与预埋件的搭接尺寸，如下图所示。
d.从下至上点焊固定衬里板，使用脚手架安装和焊接衬板。
e.先焊接衬板与竖向预埋件之间的搭接焊缝，再焊接衬板与横向预埋件之间的搭接焊缝，焊角高度5mm，焊两遍成型。
5.2.安装上部衬板
a.根据竖向预埋件的位置确定衬板安装方位。
b.衬板与竖向预埋件采用搭接形式连接，衬板与衬板自上而下采用搭接形式，三层板搭接处需开口，开口如下图所示。
c.搭接尺寸应符合表4的要求，见下表：
表4：
衬板与预埋件、衬板与衬板搭接尺寸
衬板
横向预埋件（上部）
竖向预埋件
衬板
40mm~51mm
最小25mm
100mm
d.在外罐底板上把壁衬板预先拼装成如下形式进行吊装。
e.使用安装在施工轨道上的电动葫芦吊装衬板，电动葫芦由专业人员负责安装调试，操作人员必须持有操作证。
f.衬板吊装到位后，从下至上点焊固定，先固定衬板与竖向预埋件的搭接焊缝，再固定横向搭接焊缝。
g.先焊接纵缝后焊接横向焊缝，焊角高度5mm，焊两遍成型。
5.3.安装预埋锚固带
a.依据图纸和规范要求验收承台基础，检查平整度、角度标记线、标高和基础中心点位置。
b.依据图纸检查锚固带预埋孔洞是否符合下部锚带安装要求。
c.锚带安装时采用水平仪找平，水平尺找正，检查并确认安装位置后开始安装，安装完后使用同材质板条临时固定，经验收合格后交于土建单位灌浆施工。
5.4.衬里环形板铺设安装
a.在底板铺设前根据图纸，利用全站仪在承台基础上画出中心线和环形板的安装位置,进行环形板的铺设。
b.根据图纸，锚固件将穿过环形板。
环形板铺设前，完成锚固件穿过位置的长孔。
c.环形板采用对接形式，组对间隙满足图纸要求。
5.5.中幅板和异形板安装
a.按照放线位置由中心向四周铺设底板，铺设时保证图纸所要求的最小搭接长度，如表5所示：
表5底板搭接尺寸表
名称
中幅板
/
/
中幅板
30mm
异型板
/
异型板
30mm
30mm
环形板
环形板
/
60mm~85mm
/
b.在底板铺设过程中禁止利用尖锐的工具直接敲击底板。
5.6.底板焊接
a.焊接前将焊缝清理干净，去除焊接部位的油污、铁锈、杂物及切割产生的飞溅。
底板焊接顺序图如图1所示：
图1外罐底板焊接顺序图
b.焊接顺序表示在相同情况下的先后次序，而不代表某一类焊缝完全焊接完成后再进行其它焊缝的焊接。
c.若有相邻的两块中幅板铺设好之后，若有条件即开始组对焊缝。
先焊中幅板搭接的短焊缝，再焊长焊缝。
d.长焊缝由中心向外采用分段退焊的方法焊接，以减少变形。
e.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层钢板切角。
f.在焊接底板时，点焊固定后，在底板边缘上放置沙袋以减小角变形。
5.7.转角板安装
a.外罐底板焊接完成后，开始安装下部转角板。
b.转角板安装应与环向预埋件、外罐底板环形板及转角板之间的搭接尺
寸进行定位，安装应符合图纸要求。
c.下部转角板三层板搭接形式如下：
d.转角板与横向预埋件、外罐底板环形板及转角板间搭接尺寸应符合表6的规定，如下所示：
表6
/
横向预埋件
外罐底板环形板
转角板
转角板
50mm
206mm
60mm
e.使用圆销子和通孔方铁封闭转角板与横向预埋件及与外罐底板环形板间的缝隙。
f.焊接前清理焊接区域，保持焊接区域清洁、干燥、无污物。
g.焊接时，先焊接转角板与转角板的搭接焊缝，然后焊接转角板与外底板环形板间的搭接焊缝，最后焊接转角板与横向预埋件之间的搭接焊缝。
6.检查与检测
6.1.根据规范和PCD要求进行检查与检测。
在焊缝焊接完成后，首先应进行目视检查，目视检查确认合格后，需做PT的焊缝及临时焊点方可进行PT检测，所有焊缝必须100%真空检测。
6.2.真空检测时要保持真空箱上的视窗透明度，足够的光线，以保证很好的能见度。
真空表应校验合格，试验压力应符合规范及PCD要求。
6.3.外罐衬板焊缝100%做真空检查。
检查和验收以05344/TH37/PCD/1900/0650文件为准。
6.4.真空检测时应保证：
涂抹的溶液的配比浓度符合发泡、湿润要求；真空盒可视区应处于焊缝的中心位置；真空时的压力达到试验规定的压力后，观察真空盒下的焊缝约10秒钟，焊缝处无气泡产生为合格。
如有气泡，作出标记，由焊接QC人员跟踪修补过程，直到真空检查合格。
整个真空试验期间必须有QC监督，并做好真空记录。
7.HSE管理
7.1.安全组织体系
7.2.所有施工人员必须按照规定正确佩戴劳保用品。
7.3.机动设备操作人员应由取得国家相应操作证的人员担任。
7.4.所有设备、车辆管理人员应定期对其设备、车辆进行检查，确保设备、车辆的正常运行。
7.5.起重吊装
a.进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、吊车司机方案交底，司机在作业过程中通过观察负荷表验证负荷重量与作用力矩。
b.钢丝绳选用留有合理的安全系数；
c.吊装时钢丝绳受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组；
d.受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时，将钩环锁固防止钢丝绳脱出；
e.荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊索时采取有效的防护措施；
f.吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。
如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准；
g.钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定。
7.6.起重机械
a.起重机司机与指挥人员、司索人员固定配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉所指挥起重机的性能；
b.各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对；
c.各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对不明重量的物件，事先进行试吊；
d.严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故；
e.起重机械吊装时严禁吊臂下站人，起重作业区域应划定并有明显标识防止闲杂人员进入；
f.各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程。
7.7.防止坠落
a.一切坠落高度在2m及2m以上的临边及所有的孔洞采取合适的如护栏、盖板等防护措施，其有效负荷不小于100kg，设置醒目的警示标志。
特殊情况设专人看护；
b.所有地面的坑、沟等设置防护盖或围栏并确保其严密可靠；
c.所有的有坠落可能的通道及通道口设置防护棚；
d.防护门、护栏、防护盖、及防护棚等具有足够的强度以起到保护效果；
e.临边防护的管理本着谁施工谁负责防护的原则，由施工经理组织协调完善孔洞与临边的防护。
所有防护由建立防护的单位负责管理，任何单位和个人不得擅自拆、改或损坏，否则由安监站进行制裁。
7.8.工具和手提式电动工具
a.项目的员工所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。
损坏的工具立即停止使用或修理好。
工具只能按照其设计的用途进行使用；
b.设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。
不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具；
e.电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时，要断开电源。
使用时，不得穿宽松衣服、戴戒指手饰，要扣好袖扣并戴劳保皮手套。
7.9.临时用电
a.电气工作安装和导线的容量符合国家规定、危险等级分类及公认的工业规范；
b.吊车作业区和设备入口处不允许有架空带电的电线；
c.所有架空电线至少要离地面或工作面7m。
所有低于7m的架空电线设金属性的套管或类似的导管；
d.所有地下的导线敷设在金属管中埋入地下至少60cm；
e.现场使用临时电源一般采用埋地敷设,埋设电线时避开将要开挖的地方一切地上地下电气设施应安装警示标记。
所有临时配电盘安装标识和标记在潮湿和户外临时施工电源插座的地方提供接地故障断路器与带电电路及带电设备碰头时，与业主协调好，未经许可，不得进行上述碰头；
f.采取预防措施以防止无关人员进入有电裸线的地方；
7.10.施工机械
a.所有防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害；
b.操作主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位；
c.在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定到其他可靠的地方；
d.施工机械进入现场前经安全检查，合格后投入使用，操作人员落实安全责任制严格按设备操作规程进行，并持政府部门颁发的上岗证上岗；
e.各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置；
f.施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。
7.11.风险分析
序号
作业活动
重大危险因素
时态
状态
危害影响
控制措施
1
高
处
作
业
（1）脚手架搭设不规范、超负荷使用、脚手架拆卸、基础不牢固沉陷、跳板破损或端头固定不牢等及相关临边作业。
将来
正常
坍塌、高处坠落
编制专项施工方案，架子工持证上岗，设置警戒线，脚手架验收合格后投入使用。
（2）临边作业未加防护护栏或护栏设置不当。
将来
正常
高处坠落、物体打击
制定管理制度，严格按标准进行现场临边洞口防护，严禁擅自拆除，加强检查维护，落实事故应急预案。
（3）操作平台周边未设防止工具或物体坠落装置或设施。
将来
正常
物体打击
（4）人员未正确穿戴劳动防护用品，患有职业性禁忌。
将来
正常
高处坠落
（5）异常天气条件下作业（如雷雨、大风、雪天气，夜间照明不足）。
将来
正常
高处坠落
2
施工
用电
（1）未落实“三相五线制”、“标准闸箱”和“一机一闸一漏”。
将来
正常
触电
按JGJ46-2005标准编制施工临时用电施工组织设计，并经审批同意后方可施工。
严格按照《施工用电检查评分表》检查各类电器设备和线路，电工作业人员持证上岗。
编制落实应急预案。
（2）导线等带电体老化、破损或裸露，线路超过负荷，未埋地铺设电缆。
将来
正常
触电、火灾
（3）电闸箱和设备金属外壳未做保护接零。
将来
正常
触电、设备损坏
（4）漏电保护器和断路保护装置失效，选用的电气设施未满足要求。
将来
正常
触电、火灾、设备损坏
（5）手持电动工具未使用安全电压。
将来
正常
触电
（6）宿舍用电不规范，架设线路高度不够，离床铺过近，长时间使用大功率电器。
将来
正常
触电、火灾
（7）工地易燃易爆场所未使用防暴灯具/设备，仓库照明灯具离货架过近。
将来
正常
设备损坏、火灾
（8）电工未持证上岗，未正确穿戴劳动防护用品，作业时未实行有效隔离。
将来
正常
触电
3
起
重
作
业
（1）吊点的设计不合理，吊索具设计、选择、使用不合理，吊索具破损，吊索具或钢丝绳材料不合要求。
将来
正常
物体打击、财产损失
制定起吊作业方案和安全保护措施，确保吊点、吊索具设计合理，选用良好起重机械设备和辅助材料，严格按照操作规程施工，基础须经验收合格后方可作业。
作业人员持证上岗。
编制落实应急预案。
（2）支撑点地基不坚固，作业点附近有障碍物。
将来
正常
物体打击、财产损失
（3）恶劣天气及能见度不良情况下作业，吊物超载。
将来
正常
物体打击、财产损失
（4）未按操作规程作业，指挥和司机无证上岗，指挥信号不明确或不指挥，在吊物下行走。
将来
正常
物体打击、财产损失
4
机
械
设
备
（1）起重机械安全保险装置、报警装置、限位连锁装置失效或不符合要求，起重司机无证上岗。
将来
正常
设备倾翻或机械伤害
制定专项施工方案；司机和指挥人员持证上岗；起重机必须经有检测资质的第三方机构检测合格后方可投入使用。
加强管理，定期检查和维护，严格遵守安全操作规程，加强安全教育和检查。
（2）木工机械、钢筋机械以及其它小型机具无安全防护罩；无漏电保护装置；违章作业。
将来
正常
机械伤害，人身伤亡
加设防护设施，严格安全操作规程，加强安全教育和检查
（3）压力容器、气瓶等的安全附件如安全阀、压力表等失灵；未定期效验；违章操作；违章运输与存放。
将来
正常
爆炸、人员伤亡
压力容器要按照国家颁布的有关安全监察规程和规定进行使用与管理。
（4）遇突风、台风时起重机械没固定，未放置于避风地点。
将来
正常
机械损坏、人员伤害
制定“四防预案”，并报发包人和公司审批备案。
5
车
辆
驾
驶
（1）无证驾驶或酒后、疲劳驾车，超速行驶等违章驾驶。
将来
正常
交通事故。
加强教育，不违章作业。
（2）机动车辆缺陷，如方向盘、刹车失灵等。
车辆爆胎
将来
正常
交通事故。
加强检查维护，保护车辆良好性能。
6
焊
接
切
割
作
业
（1）电焊机和电焊钳绝缘缺失，电焊把线破损。
接零保护缺失或失效。
将来
正常
触电、火灾
保证设备性能良好，并进行接地保护。
（2）氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离不符合规定，氧气瓶、乙炔气瓶未按规定放置。
焊接有可燃物的容器。
将来
正常
爆炸。
按规定放置气瓶。
（3）作业人员未持证上岗，未正确穿戴劳动防护用品，动火未办理作业票。
将来
正常
火灾、人员伤亡、触电、职业病
持证上岗，正确穿戴劳动防护用品，办理动火作业票，定期检查身体。
7
易燃、
放
射
物品、危
险
化
学
品
等
（1）油漆、稀料等危险化学品未按规定保存。
将来
正常
火灾、爆炸。
按规定保存。
（2）刨花、木屑等易燃物未每天清理。
将来
正常
火灾
每天及时清理易燃物。
（3）射源的运输、保管、使用未严格按照国家规定执行。
将来
正常
辐射
严格执行国家规定，制定专项管理制度，严格管理。
（4）探伤仪器及电气设备线路未绝缘，未进行可靠接地，作业区未有明显警示标志，探伤工作人员未正确穿戴劳动防护用品，超声波仪器通电后打开保护盖。
将来
正常
辐射、触电
严格按操作规程作业。
探伤时尽量避开工作时段，选在夜间。
人员穿好防
升级会员 