门式钢结构安装施工方案.docx

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门式钢结构安装施工方案

第1章工程概况

1.1工程概况

XXXXXXX钢结构安装项目，工程建设地点为位于XXXXX。

一、二号仓库建筑面积25500m2,三、四号仓库建筑面积25500m2，均为两层建筑结构。

一层为钢筋砼框架结构，下部砌1.2m高的砖墙，上部外围为单层彩钢瓦，建筑高度7.5m。

二层为门式钢架结构，建筑高度10.05m，雨蓬588m2。

仓库门式钢架结构钢柱、钢梁为焊接H型钢，设置有五排钢立柱，钢屋架为双坡人字架结构，总跨度为80.85米,总长为167.7米，屋檐口高为9米，墙面下部为1.2m高的砖墙，其余围护为单层彩钢瓦，屋面为单层彩钢板+带铝箔保温棉，屋脊设置有气楼。

1.2工程内容

标高+7.50m以下的墙梁、雨蓬预埋件及彩钢瓦墙面安装，标高+7.50m以上钢结构构件安装及屋面围护部分的安装。

1.3编制依据

（1）工程设计图纸、设计说明、设计修改通知单及优化、细化设计图。

（2）依据国家颁布的现行设计、施工规范、规程及行业标准。

参照的标准：

1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:

2012）

3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

4）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

6）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

7）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

8）《压型金属板工程应用技术规范》（GB50896-2013）

9）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2006）

10）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）

11）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）

12）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

14）《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-2014）

15）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范》JGJ130-2011

16）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

17）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

第2章施工总体部署

2.1施工部署

2.1.1组织机构

为保证本次安装工作的质量、进度、安全，本公司成立XXXXX钢结构安装项目部，负责本项目的指挥、协调和组织管理工作，确保安装施工快速、优质完成。

项目部组织机构见下图2.1-1：

图2.1-1组织机构图

2.2项目部管理目标

（1）质量目标

安装的工程安全、可靠、美观，总体质量合格率100%，优良率90%以上。

（2）安全目标

（a）不发生重伤及以上人身伤亡事故；

（b）不发生重大机械设备损坏事故；

（c）不发生重大及以上火灾事故；

（d）不发生负主要责任的重大交通事故；

（e）不发生重大职业卫生伤害、集体食物中毒事故；

（f）不发生重大垮（坍）塌事故；

（g）杜绝重复发生相同性质的事故。

加强安全文明施工管理，全面深入地实施公司职业安全健康管理体系，预防和控制各种危害发生，确保施工过程文明、有序，遵守发包人、承包人现场安全文明施工的有关规定，创建本工程同行业安全文明施工先进水平。

（3）环境管理目标

（a）水土保持符合国家相关规定；

（b）不发生环境污染事故,相关方对施工扬尘投诉为零；

（c）施工现场垃圾集中存放，合法处理；

（d）施工现场危险废品集中回收，合法处理。

我方将在施工过程中严格按照国家有关环保法规和合同规定的环保要求组织施工，有效实施公司环境管理体系，采取一切积极、合理、有效的措施和行动，节约能源、控制污染，保护施工现场及周边的环境。

2.3施工准备

2.3.1生产准备

（1）抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

（2）查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

（3）做好防雨排水工作：

在场地周围设置排水沟、沉淀砂井，引入下水管道，保证场地不积水。

（4）筹集劳动力，进行进场前的三级安全教育，进行分工种的操作培训，并组织所有施工人员进行现场施工技术交底、安全交底。

（5）提出机械设备和材料的使用计划，组织进场、运输、安装。

2.3.2技术准备

（1）认真学习、审查钢结构施工图纸，熟悉图纸内容，以达到明确要求、彻底弄清设计意图并按图纸的要求进行安装。

（2）编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。

（3）测设基准线。

在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置坐标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。

第3章主要资源进场计划

3.1主要劳动力进场计划

主要劳动力计划见下表3.1-1。

表3.1-1劳动力计划

工种（工序）

人数（人）

主要工作内容

备注

钢构安装工

8

钢构件、天沟、给排水

焊工

4

焊接

按进度需要配置

起重工

2

吊装、卸车

电工

1

供电、接线、维修、电气

防腐工

2

钢构件补漆

彩板安装

12

屋面、墙面、收边泛水安装

按进度需要增减

管理人员

6

现场管理

总计

35

3.2主要机具设备使用计划

主要机具设备使用计划见下表3.2-1。

表3.2-1主要机具设备使用计划

序号

机械或设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

汽车式起重机

QY-25T

台

1

按需要配置

2

汽车式起重机

QY-16T

台

2

3

彩钢瓦压型机组

台

1

按需要配置

4

屋面瓦电动咬边机

台

2

5

屋面瓦手动咬边机

台

2

6

砂轮切割机

Φ400

台

1

7

手提砂轮机

Φ150

台

2

8

手电钻

台

1

9

交流电焊机

BX-300

台

2

10

CO2保护焊机

NBC-500

台

2

11

全站仪

台

1

按需要配置

12

经纬仪

J2

台

2

按需要配置

13

水准仪

S-3

台

1

14

5米卷尺

L5

把

5

15

50米卷尺

L50

把

2

16

钢直尺

L1000

把

2

17

钮力扳手

把

2

18

活动扳手

把

4

19

梅花板手

套

2

20

电动板手

套

4

21

橄榄冲头

条

16

22

铁锤

把

8

23

拉铆枪

把

4

24

裁纸刀

把

4

25

专用订书机

台

4

26

云石锯

台

3

27

钳子

把

5

28

吊带

条

4

29

钢丝绳

条

6

30

钢丝绳扣

个

20

第4章施工进度计划与场地布置

4.1施工进度计划

根据一、二号仓库土建实际施工进度，一、二号仓库钢结构安装工程计划从2018年6月11日起开工，于8月1日前完成全部安装工作。

檩条、雨蓬、立柱预埋件按土建施工需要配合安装。

进度表见表4.1-1。

表4.1-1施工进度计划表

项目

开始安装日期

结束安装日期

备注

立柱埋件安装

2018.5.20

2018.5.25

按土建进度

立柱安装

2018.6.11

2018.6.18

99条立柱

柱间系杆与支撑安装

2018.6.11

2018.6.20

钢屋架安装

2018.6.21

2018.6.28

16榀

檩条与拉条安装

2018.6.22

2018.7.9

气楼安装

2018.6.29

2018.7.9

雨蓬安装

2018.6.29

2018.7.9

彩钢瓦安装

2018.7.10

2018.8.1

根据三号仓库实际施工进度，四号仓库钢结构安装工程计划从2018年8月1日起开工，于10月1日前完成全部安装工作。

檩条、雨蓬、立柱预埋件按土建施工需要配合安装。

进度表见表4.1-2。

表4.1-2施工进度计划表

项目

开始安装日期

结束安装日期

备注

埋件安装

2018.7.20

2018.7.25

按土建进度

立柱安装

2018.8.11

2018.8.18

99条立柱

柱间系杆与支撑安装

2018.8.11

2018.8.20

钢屋架安装

2018.8.21

2018.8.28

16榀

檩条与拉条安装

2018.8.22

2018.9.9

气楼安装

2018.8.29

2018.9.9

雨蓬安装

2018.8.29

2018.9.9

彩钢瓦安装

2018.9.10

2018.10.1

4.2施工场地总布置图

详见附件。

第5章主要施工技术措施及方法

5.1本次安装工程的重点与难点

本次安装工程可分为三个分部工程，即钢结构主体安装、围护系统安装、排水系统安装三个部分。

其中，钢结构主体安装是本工程工作的重中之重。

钢结构安装主要包括以下几个方面：

立柱安装、柱间系杆与支撑安装、屋架梁安装、檩条与拉条安装、气楼安装、雨蓬安装等。

其中，除了立柱安装外，其余各项均涉及高空作业，如何确保安装的质量、进度、安全是本次安装工作的重点也是难点。

5.2一般原则

（1）所有构件的吊装、运输应采取必要的措施，防止构件的损坏和变形。

（2）根据场地和现场起重设备条件，所有构件尽量在地面完成拼装后整体起吊。

（3）钢屋架在安装过程中应当根据现场情况布置临时支撑，所有构件在安装过程中必须进行充分固定。

（4）除有特殊的外，所有支撑的安装，以不将构件拉弯为原则。

（5）安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。

5.3预埋件安装

预埋件要提前进场，紧跟土建施工进度，及时安装，确保不影响混凝土的灌注。

（1）一层7.5m以下主要有墙梁檩托板预埋件和雨蓬支臂预埋件的安装，斜坡挡土墙和混凝土柱钢筋绑扎完成后，预埋件按图纸要求安装在立柱钢筋上，要求安装尺寸数据准确，固定牢固，不得有松动移位。

（2）一楼楼面钢立柱预埋螺栓的安装，在混凝土立柱、梁、楼面钢筋铺设绑扎完成后，开始安装预埋螺栓，用模板定位螺栓间距，拉钢线确定立柱纵横中心线，用水准仪测定高程，用钢卷尺确定柱距，螺栓螺牙用软布塑料等包扎好，防止损伤，与混凝土柱和梁钢筋焊接固定，防止松动移位。

灌注混凝土时注意按图纸要求预留立柱螺栓二次灌注混凝土的空间。

5.4安装准备

5.4.1基础准备

（1）安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。

复测内容：

1）一层楼面钢立柱位置标高实测数据是否符合设计要求。

2）钢立柱各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。

3）资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。

（2）安装前，要清除混凝土灰渣，设立立柱中心线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

（3）标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，吊线测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意每个角垫铁不超过4块。

5.4.2构件堆放及检查

1、钢构件应该根据其安装顺序成套供应。

2、钢构件堆放场设置在地面平整坚实并无积水地方，钢构件的堆放应在下面垫上方木，并且按照安装顺序分区存放。

3、钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

5.4.3构件检验

依据设计图纸及规范，对进场构件的外形和截面几何尺寸进行检验。

构件进入现场检查质量证明书及详细的验收记录。

按构件种类、型号及安装顺序，在指定区域堆放，构件下应垫平稳，和地面保持150mm以上距离；相同型号的构件多层堆放时应用方木隔离，防止扭曲和变形。

对变形的构件及时矫正，检验合格后方可安装。

5.5安装顺序

安装施工遵循从下到上的原则，先柱、后梁，即先安装钢柱，再吊装钢梁，待相邻钢架安装完毕，用檩条连接两榀架使之稳定，然后安装支撑系统，形成一个稳定的独立单元，再扩大拼装下一单元进行安装。

屋架结构完成后进行屋面、墙面檩条安装，最后安装彩钢瓦与排水设施。

钢结构的安装按下面的顺序进行：

立柱→柱间系杆与支撑→钢架梁→屋面与墙面檩条→气楼→雨蓬→彩钢瓦

安装顺序见下图5.5-1~5.5-3，安装流程图见图5.5-4。

图5.5-1立柱安装图

图5.5-2柱间系杆与支撑安装图

图5.5-3钢架梁安装图

图5.5-4安装流程图

5.6吊装方案

5.6.1汽车吊

本项目钢构安装工作主要处于7.5m以上的二楼，吊车需要进入楼面才能方便的进行吊装作业。

根据安装钢构构件实际重量情况，报请设计单位计算楼面混凝土结构所能承受最大的荷载，确定最佳的施工吊车型号。

经计算本次钢构安装最大可以采用16t汽车吊进入二楼平台吊装。

16t汽车吊的性能表如下表5.6-1。

表5.6-116t汽车吊性能表

工作幅度（m）

主臂作业

支腿全伸，后方侧作业

9.5m

16.5m

23.5m

3

16000

4

12100

5

9600

9000

6

7700

7600

7

6500

6500

5100

8

5400

4500

9

4600

4000

10

3800

3600

12

2800

2800

14

2000

2000

16

1500

18

1000

20

800

21

800

5.6.2主要构件的尺寸与重量表

表5.6-2主要构件尺寸与重量

构件名称

起吊方式

吊装时构件最高点与地面的高度差

重量

立柱

单根垂直起吊

9m

1.2t

屋架

单边拼装后起吊

11m

6.2t

5.7立柱的安装

5.7.1误差要求

立柱的安装的允许偏差见下表5.7-1。

表5.7-1立柱安装允许的偏差

项目

允许偏差（mm）

图示

柱脚底座中心线对

定位轴线的偏移Δ

5.0

柱基准点标高

+3.0

-5.0

挠曲矢高

H/1000

10.0

柱轴线垂直度Δ

单层柱

H≤10m

10.0

H＞10m

20.0

多层柱

底层柱

10.0

柱全高

25.0

柱顶标高Δ

≤±10.0

柱间跨度、柱间距

≤±2

5.7.2安装顺序

安装顺序为从第一榀开始，按A、B、C……R榀的顺序进行安装。

5.7.3吊装方案

立柱最大重量为1.2t，采用16t汽车吊进行起吊，工作幅度为7m，主臂长23.5m，此时额定起重量为5.1t，符合要求。

见图5.7-1。

图5.7-1立柱吊装

（1）

5.7.4施工方案

（1）钢柱倒运到位于吊车半径后，在钢柱四边弹出中心线，在钢柱上做标高控制标记线，标出吊点位置；然后进行捆绑、起吊。

测量柱的长度，其长度偏差应详细记录，并用打号笔写在柱下部中心标记旁的平面上，以便基础顶面用垫板调整。

（2）吊点设在立柱顶部螺栓孔处，两点起吊，用卸扣进行绑扎。

卸扣销轴用φ20mm，L=350mm的圆钢做成，一端穿麻绳（图5.7-2），以便安装时对立柱垂直度进行控制，待柱脚螺栓坚固完毕后放松吊车，即可在地面用麻绳拉出销轴脱勾。

垂直度用麻绳进行控制，拉曳时从反方向拉曳，以免销轴脱落。

图5.7-2立柱吊装

（2）

（3）钢柱吊升时在柱底部栓好拉绳并垫以枕木，防止钢柱起吊时柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。

（4）钢柱对位时，要确保柱子中心线与楼面立柱安装中心线吻合，用经纬仪双向控制垂直度，两方向均确认无误后坚固螺栓，然后再松钩吊下一条柱。

5.8柱间系杆与柱间支撑的安装

5.8.1系杆的安装

系杆的安装方法为：

使用爬梯上爬至系杆安装位置，然后将系杆起吊就位，上紧螺栓进行紧固。

爬梯的结构见图5.8-1。

爬梯挂住立柱顶部后应进行加固，防止爬梯打滑和失稳。

系杆最大件重量为230kg，直接使用汽车吊进行吊装。

5.8.2柱间支撑的安装

柱间斜支撑的安装方法为：

最大件重量为2330kg，直接使用汽车吊进行吊装。

使用爬梯上爬至安装位置，将已拼装好的支撑从上往下放到位，最后用螺栓连接固定。

5.9钢屋架的安装

图5.8-1爬梯

5.9.1允许的偏差

表5.9-1钢屋架安装允许的偏差

项目

允许偏差

梁跨中垂直度

H/500

梁挠曲

侧向

L/1000

垂直方向

+10.0，-5.0

相邻梁接头部位

中心错位

3.0

顶面高差

2.0

相仿梁顶面高差

支承处

10.0

其它处

L/500

5.9.2吊装方法

变截面工字型钢屋架在地面拼装好后单边最大重量为6.2t（四节拼装），长度40m，按均重长形杆件计算，重心在中点位置，采用2台16t汽车吊进行抬吊，吊点在距离两端5m位置，工作幅度为7m，主臂长23.5m，此时每台吊车额定起重量为5.1t，最大起吊重量：

Qmax=5.1x2/（1.1x1.1）=8.43t>6.2t,符合要求。

如图5.9-1。

钢屋架抬吊的注意事项：

1）当两台起重机的额定起重量相等，吊运有规则形状的物体时，吊点应选择在物体的两端处，即吊点应对称布置，两吊点间的距离可根据物体的长度、重量而定。

2）当两台起重机的额定起重量不相等，吊运不规则形状的物件时，吊点选择应根据起重机的额定起重量和物体的重量，按杠杆原理进行确定，使两台起重机所起升的重量都在额定起重量范围内，以保证载荷的合理分配。

3）指挥人员在操作前，首先发出“预备”信号，双手分别指挥一台起重机，两起重机司机应严格按指挥信号操作，保证起动、运行、制动同步。

4）在起吊前，两台起重机应动作协调进行试吊。

确认结构、机械、电气等没有任何问题后，才能进行正式吊运。

5）两台起重机的机构都应以最低速度工作，同时只能开动同一机构。

6）两台起重机在吊运过程中，必须保证动作协调，两台起重机的升降，运行必须保持同步，物体应保持在水平状态，起升钢丝绳必须时刻保持垂直。

7）禁忌事项：

a）被吊物体的重量与吊具重量之和不能大于两台起重机额定起重量之和，否则严禁吊运。

b）严禁同时开动两台起重机的两个不同的机构。

c）两台起重机在起动和制动时，不允许突然起动或突然制动，更个允许单台起重机随意动作。

d）由于某种情况造成物体倾斜时，必须要查明原因并排除故障后，方可继续吊运。

e）两台起重机运行机构的运行速度不同步时、被吊物体不水平时、钢丝绳不垂直时，禁止两台起重机同时吊运同一物体。

f）指挥只能为一人，不允许多人指挥。

但要多人进行监护、观察。

图5.9-1钢屋架吊装

5.9.3安装方案

（1）钢屋架地面拼装：

首先在地面上搭设拼装支架，利用16吨汽车吊把梁放在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。

用高强螺栓拼装好后，测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。

（2）中间钢立柱没有系杆连接固定，全部用缆风绳或撑杆临时固定，保持垂直，防止歪斜。

（3）吊点布置：

每台吊车采用两个吊点布置进行吊装，注意保持构件平衡。

（4）吊升应缓慢进行，利用专用吊带，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。

当起吊到高出柱顶约200mm时慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉紧绳，控制起吊摆动及校正。

用同样的方法吊装另一半钢屋架梁，待另一半钢屋架梁吊装就位后，及时联接紧固这两半钢屋架的高强螺栓。

用同样的方法吊装第二榀钢屋架，待第二榀钢屋架梁吊装就位后，及时把这两榀钢屋架的联系的钢性系杆安装好，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。

然后以这两榀钢屋架为起点，用同样的方法和步骤再进行其它轴线的屋架吊装。

安装时从第一榀开始，按A、B、C……R榀的方式进行。

（5）安装时，使用爬梯或活动脚手架进行登高，安装人员就位后用撬棍将立柱与屋架的螺栓孔对正，后上紧螺栓。

（6）钢屋架梁矫正后应进行高强螺栓紧固，按图纸要求的扭矩做好永久固定。

（7）立柱柱脚锚栓采用双螺母紧固，待柱子和钢屋架安装、校正、定位后，将柱脚盖板与柱底板及螺母焊牢，防止松动，在柱底板下灌膨胀细石混凝土。

5.10檩条及拉条安装

5.10.1允许的偏差

檩条的安装误差控制在±5mm之内，弯曲偏差小于L/200。

5.10.2檩条与拉条安装方案

（1）檩条吊升：

由于檩条较轻，所以利用滑轮配合拉至屋面。

（2）首先按照图纸及构件编号依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人，拉至屋面。

待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。

注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲度小于5mm。

当安装完一个单元的钢柱、工字钢梁后开始安装檩条。

檩条采用螺栓连接在檩托上。

檩条固定好后，安装拉条，用拉条调整檩条平行度，其调整顺序由上而下进行。

待梁柱及檩条矫正好后，连接隅撑。

5.11高强度螺栓安装

5.11.1高强度螺栓及附件的存放

高强度螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

5.11.2连接板的检测及处理

（1）连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。

（2）当连接板间间隙小于1.0mm时,可不处理；间隙1.0－3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：

10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0时,应加垫板,垫板两面的处理方法应与两连接的处理方法相同。

（3）钢板结合面必须保持干净，如有油污、铁屑等必须除尽，铁锈用磨光机带钢丝轮进行除锈后方可安装。

5.11.3高强螺栓的安装

（1）安装前的准备

1）安装前,要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。

2）检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。

（2）高强螺栓的安装

1）刚架柱与梁、梁与梁之间的连接均采用10.9级摩擦型高强螺栓。

螺栓、螺母、垫圈的规格按设计图纸及相应规范选用，且应有质量证明书。

高强螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用。

2）摩擦面处理：

连接面在制作中进行喷砂生锈处理，使连接面的摩擦系数达到设计要求。

选用的螺栓长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和垫圈的厚度，并且紧固后露出不少于两扣螺纹的长度。

3）连接板接触面应平整，不允许有扭曲变形。

因制作和安装偏差等原因造成接触面间隙过大应对接触面进行处理。

4）高强螺栓应能自由穿入螺孔，且穿入方向应完全一致。

当少量孔位不正，位移量较大时，应用绞刀扩孔；当位移量较小时，可以用冲钉打入定位，然后再安装螺栓。

严禁用锤子将高强螺栓强行打入孔内。

不得在雨天安装高