优质运营作业指导书精选word文档 19页.docx

优质运营作业指导书精选word文档 19页.docx

《优质运营作业指导书精选word文档 19页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《优质运营作业指导书精选word文档 19页.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

优质运营作业指导书精选word文档19页

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！

==本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！

==

运营作业指导书

篇一：

运营管理大作业指导书

《运营管理大作业》指导书

一、《运营管理大作业》的性质、目的与任务1、《运营管理大作业》的性质

《运营管理大作业》是为了配合《运营管理》课程的理论教学，使同学们有一个理论学习与实践相结合的锻炼机会，是为检验和锻炼学生的社会实践能力和综合素质而开设的课外实践性教学环节。

2、《运营管理大作业》的目的与任务

通过本次大作业，使学生深入理解所学的运营管理的原理的运用,掌握生产组织设计的一般程序和方法，增强理论和实际相结合的能力,从而促进学生综合素质的提高。

二、《运营管理大作业》的基本内容

（一）多对象流水线的组织设计基础数据1．品种和产量及分组（按学号）

市场营销每月产量x=500台y=400台z=800台,

2、3A.B.C.4、5A.B.E.6、7A.B.G8、9B.C.E10、11B.C.G市场营销每月产量x=550台y=400台z=800台，12、13C.E.G16、17A.B.C.18、19A.B.G20、21B.C.E1

市场营销每月产量x=500台y=450台z=800台,

22、23A.B.C.24、25A.B.E.26、27A.B.G29、28B.C.EB.C.GC.E.G

市场营销每月产量x=600台y=400台z=800台，A.B.C.A.B.E

组内同学时间有效系数必须不同（0.95—0.99之间）2．产品的构成

产品的主要构件可表示为：

1B1D1F2E1G2A1G其中A.B.C.E.G为简单零件，他们的工艺相似，D.F为部件。

各零件的最大尺寸小于1.0米，零件重量为2—5公斤。

3．各种零件的加工工序时间定额:

4．月工作日20天，实行两班制生产，每班8小时。

5．主要经济指标如下：

（1）设备平均使用年限为8年；

（2）设备使用期满残值为原价的3%-5%；（3）设备年平均维持费用为1500元/台；

（4）若使用新设备现有旧设备可作价2/3原价，生产率不变；但现有设备已使用2年；（5）设计人员，工艺准备等技术人员，管理人员平均月工资为300元/月；（6）设备平均安装费500元/台；（7）设备采用直线法折旧；（8）投资收益率为10%；

（9）设备标准投资回收期6——10年；（10）设备调整费用300元/次；（11）产品的生命周期为3——5年其他项目查表或忽略。

（二）、流水线的组织设计内容

多对象流水线的组织设计:

1.确定任务量；2.确定节拍；

3.确定设备型号和有关的参数；4.确定设备数量和工人人数；5.设备负荷系数6.工序同期化。

7.确定期量标准；

（1）确定在制品占用量；

（2）确定批量；

（3）确定轮番方案；

（4）制定标准工作指示图表；

（5）确定零件日历生产指示图表等。

技术经济评价（选作）:

1．选择利用设备方案；2．两种流水线的选优。

流水线的平面布置1、流水线的长度；2、流水线的宽度；

3、流水线占用的面积；4、传送带速度；

5、绘制设备布置示意图。

（三）完成并提交大作业报告。

⑴该报告中应包含本次大作业的目标、任务、计划。

⑵基础资料来源应包括一手资料和二手资料。

.⑶企业多对象流水线的组织设计。

⑷以流水线的组织设计的可行性研究为依据,为有关企业提出相应的建议、措施。

[5]该报告还要符合规定的格式。

（格式要求见指导书最后附录）。

三、《运营管理大作业》的程序

⑴由指导教师介绍该大作业的基本要求、设计内容及基本方法等。

⑵学生进行资料收集和调查，包括一手资料和二手资料。

⑶按照要求进行指定内容的设计，包括对资料的整理、分析和设计报告的完成。

⑷学生提交设计报告；教师进行成绩考核与总结。

四、《运营管理大作业》的基本要求

1、学生要切实重视本次大作业，以严肃、认真的态度来进行。

2、应注意理论联系实际，综合运用所学专业知识来分析问题和解决问题。

3、收集的资料要翔实、具体、全面、客观，能反映实际问题。

4、遵守纪律，服从分配，听从知道老师和本组负责人的安排。

五、成绩考核

《运营管理大作业》的成绩考核应遵循大作业的基本要求和运营管理的内在特点，重点考核对大作业的理解、掌握和运用程度以及通过大作业对自身素质的提高情况。

考核成绩分为优（90分以上）、良（80—89）、中（70—79）、及（60—69）和不及格（59分以下，含

59）五个等级。

具体项目如下：

（1）多对象流水线的组织设计60分确定任务量5分；确定节拍10分；

确定设备型号和有关的参数5分；确定设备数量和工人人数10分；设备负荷系数10分工序同期化10分。

确定期量标准10分；

（2）流水线的平面布置20分（3）设计期间表现：

10分

（4）设计报告书的格式规范：

10分（格式见附录）六、《运营管理大作业》的基本参考资料

1马天超、《机械工业企业生产管理》

2洪国芳、《生产管理学》3、《机械设计安装工程》

4、《怎样编制设备安装工程预算》5潘家轺、《现代生产管理学》6、陈荣秋马士华《生产与运作管理》

附录：

大作业报告格式要求1封面：

运营管理大作业报告书（隶书四号字，加黑居中）

第1页

题目：

多对象流水线的组织设计

班级:

____________（宋体、四号加粗居中学号:

____________姓名:

____________指导教师:

____________

完成日期:

__201X__年__5_月__7_日

）

篇二：

污水处理与运营作业指导书

第四部分污水处理与运营

设备管理规定

1.管理目标

1.1设备使用完好率95％以上；

1.2设备维护维修计划完成率100％；

2.适用范围

本规定适用于运营总公司下属各项目公司（水厂）机械设备、电气及自动化控制设备、监控及网络通讯设备、仪器仪表等所有设备的管理。

3.管理职责

3.1运营总公司总经理负责设备等相关资源的配置工作。

3.2运营总公司总经理对设备的安全使用、维护和保养负总责。

3.3项目公司（水厂）经理（厂长）在总经理的领导之下，负责本项

目公司（水厂）设备管理的领导工作，负责保证设备的安全运行。

3.4运营总公司技术部具体负责所属各项目公司（水厂）设备和操作

人员的监督指导、技术培训，协助各项目公司（水厂）制定设备维修计划和设备技术改造、报废、更新计划；组织制定和检查设备管理制度、操作规程的实施程序。

3.5项目公司（水厂）设备主管负责本单位设备的管理工作，负责设

备管理制度、操作规程的监督执行；做好设备运行、使用、维护等日常工作情况的管理和记录。

3.6项目公司（水厂）各机台操作员工负责本岗位设备的使用、维护、

安全等工作的管理和记录。

4.具体规定

4.1设备的分类及编号

4.1.1凡运营总公司管理的设备均由运营技术部进行统一分类、编

号。

4.1.2项目公司（水厂）设备按性质可分为机械设备、电气及自动化

控制设备、监控及网络通讯设备、仪器仪表等四大类。

4.1.3设备编号规则如下：

×××－×××

序号，按设备所在工艺路线位置升序排列设备所在区域代号：

0－无确定区域，1－进水区，2－生

化区，3－出水区，4－污泥脱水区，5－化验室，6－配

电室

设备分类代号：

J－机械设备，D－电气及自动化控制设备，

W－监控及网络通讯设备，Y－仪器仪表

设备所属水厂代号：

LW－镰湾河，NC－南村，ZC－诸城，ZC2-

诸城二期，JJ－济宁嘉达，JG－济宁高新区，JG2-济宁高新

区二期，SX－单县，CX－曹县，TZ-滕州，CL-昌乐，DZ-德州

4.2建立设备技术档案和台账

4.2.1运营技术部对总公司所属项目公司（水厂）的各种机械设备、

仪器仪表、监控自动化设备等建立《设备总台帐》，并实施统一管理。

4.2.2运营技术部指导各项目公司（水厂）建立设备技术档案、卡片

和台账，详细记录设备名称、型号规格、技术参数、价格、购进日期、随机附件及资料等内容，做到一机一档，填写内容准确、清楚，并作为建立《设备总台帐》的基础。

4.3设备完好标准

4.3.1设备性能良好，各主要技术性指标达到原设计要求或基本满足

生产工艺要求。

4.3.2操作控制的安全系统装置齐全，动作灵敏可靠。

4.3.3运行稳定、无异常振动和噪音。

4.3.4电气设备的绝缘程度和安全防护装置符合电气安全规范的要求。

4.3.5设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整、效果良好，温

升在额定范围内。

4.3.6设备内外整洁，无灰尘、油污，润滑完好，无泄漏。

4.4人员的配备及培训

4.4.1设备操作人员必须经考核合格后方可操作设备，新进厂人员必

须在合格人员的指导下操作。

4.4.2特种设备操作人员必须经过有关部门专门培训取得特种作业操

作证后，才能上岗。

如；电气焊、电工等国家规定的工种，运营技术部及各相关单位应建立特殊设备操作人员档案。

4.4.3设备安装前，运营总公司应做好人员的配备准备工作，从设备

调试开始，配备人员应参与到设备的调试过程进行现场培训，已达到尽快熟悉设备的使用、操作的目的。

4.4.4运营技术部应跟踪对设备管理人员和设备操作人员进行业务技

术培训的过程。

4.4.5设备交接后，运营技术部应根据《岗位任职条件和标准》对设

备相关人员进行再培训，并进行考核，确保符合要求的人员上岗。

4.4.6设备主管人员应达到如下工作要求：

a.能够指导和培训设备操作人员；

b.熟悉设备使用、维修、保养等过程管理；

c.熟悉设备技术档案的建立和管理；

d.熟悉设备技术经济指标的统计、考核和设备安全生产事故的技术鉴定；

e.熟悉设备信息的传输和管理。

4.4.7操作人员要遵守以下规定：

a.管好设备：

操作人员对其使用的设备负有保管责任，防止设备

附件、仪器、仪表、工具、证件和安全防护装置损坏或丢失，未经同意不准他人使用；

b.用好设备：

严格遵守设备操作规程，严禁设备超速超载运行，

设备开动后不准擅自离开岗位；

c.养好设备：

做好设备的日常保养工作，保持设备清洁，各部件

润滑良好，连接坚固；

d.修好设备：

设备出现故障时，应及时检修，保持设备完好的技

术状况。

4.5设备检查、维护、保养制度

4.5.1设备实行定时定项检查、维护、保养制度。

4.5.1.1日检日维护：

一般由当班操作人员进行，必要时可由专业维

护人员参与。

4.5.1.2周检周维护：

一般由专业维修人员进行，当班操作人员辅助。

4.5.1.3月检月维护：

由专业维修人员进行，当班操作人员辅助。

4.5.1.4较长时间检查、维护保养：

由设备主管组织，由专业维修人

员进行，操作人员辅助。

4.5.2设备完好标准是设备检查、维护保养的依据。

各种设备的日检

日维护、周检周维护、月检月维护及较长时间检查、维护内容，参照设备的维护保养手册实施。

4.5.3设备主管负责制订月份设备维护保养计划。

每月15日前报下

月份设备维护保养计划

4.5.4设备检查、维护保养的主要操作人做好设备检查维护保养记录，

较大的维护保养项目由设备主管记入设备维修记录。

4.5.5设备主管负责设备检查，维护保养制度的实施。

4.6设备润滑管理制度

4.6.1设备润滑实行“五定”。

4.6.2定点：

确定每台设备的润滑部位及润滑点。

4.6.3定质：

根据设备使用说明书要求要求确定每个润滑点使用油、

脂的型号。

4.6.4定量：

在保证良好润滑的基础上，确定各润滑点每次加油量，

制订油脂消耗定额。

4.6.5定期：

按照设备使用说明书要求，确定每个润滑点检查、添加、

更换润滑油、脂的周期。

4.6.6定人：

明确每台设备的润滑责任人。

4.6.7设备润滑结合设备检查、维护和保养进行。

4.6.8做好设备润滑记录。

4.6.9设备主管对设备润滑管理负责。

4.7设备巡视制度

4.7.1值班人员应每小时对全厂设备巡视一次。

4.7.2应巡视设备：

a.机械设备：

粗格栅、细格栅、螺旋输送器、进水泵、吸砂泵、

砂水分离器、鼓风机、搅拌器、刮泥桥、回流污泥泵、污泥脱

水机、加药装置、污泥泵、其它水泵等；

b.电器设备：

MCC控制柜、高压开关柜、低压开关柜、变压器、

控制屏、保护屏、模拟屏、直流屏等。

4.7.3巡视时运用“看、听、摸、嗅”手段，确定设备的运行状况。

4.7.3.1“看”，就是看仪表显示是否正常，机件有无变形、破损、缺

失，零件部件是否偏离正常位置，运动是否有阻滞、抖晃等异

常现象。

4.7.3.2“听”就是听电气、机械设备有无异常声响。

4.7.3.3“摸”就是手摸轴承座、电机外壳等部位有无过热、异常震

动等现象。

4.7.3.4“嗅”就是要嗅机械设备和电器设备有无焦糊味或其它异味。

4.7.4巡视中如发现异常，应立即采取相应措施，必要时应停止运行，

并立即报告上级领导。

4.7.5做好设备运行记录和交接班记录。

4.8设备备品备件管理制度

4.8.1应根据设备重要性、易损件采购周期、易损件损坏频率或更换

周期等情况，确定各种设备易损件的储备数量。

4.8.2对于允许有较长停机待修时间的设备的备件，为了减小资金占

用，可以无库存或小库存，但必须保证采购渠道畅通，一旦需要，能及时购进。

4.8.3建立设备易损件目录。

4.8.4设备主管对设备易损件的储备管理负责。

4.8.5设备备品备件台帐必须做到登录及时，帐物相符。

4.8.6设备备品备件采购计划，每月申报一次；急需的备件可填报应

急采购申请。

按质量手册《运营总公司过程采购控制程序》执行实施。

4.9设备故障管理制度

4.9.1设备因机件损坏、变形，电、气、水、油压、润滑等系统异常

等原因，致使设备不能正常运行，称为设备故障。

4.9.2设备发生故障，现场操作人员应立即停机，并向设备主管或主

篇三：

运营中心叉车作业指导书

运营中心叉车作业指导书

1目的

为了正确地操作、保养叉车和液压托盘搬运车（俗称液压铲），及时准确的完成作业任务，保证人员、设备和货物的安全，保障叉车的使用寿命，确保物流顺畅地进行，特制定此作业指导书。

2适用范围

本文件适用于运营中心电瓶叉车和液压托盘搬运车的操作。

电瓶叉车指平衡重式电瓶叉车，电动托盘搬运车，电动前移式叉车。

3术语

上架：

货物与托拍进行组拍后，叉车司机通过使用手持设备扫描托拍上的条码，确定托拍需要放置的位置，并按照手持设备得到系统提示，再将托拍及其上的货物放置在指定的货架货位上。

下架：

叉车司机通过手持设备接收货物移动指令，按照指令到指定货架的货位取一定数量的货物，并将货物放置到指定区域。

特殊下架：

系统外所有下架需求。

4配置资源

硬件设备：

电瓶叉车（高架叉车，电动地牛车），液压铲，无线手持终端，手拉车

1.5职责

1.5.1叉车岗职责

1、叉车岗员工负责仓内所有上、下架作业；

2、叉车岗负责协助盘点；

3、叉车司机负责在货架区进行非系统取货，并应对非系统取货人员进行登记，记录其用途、

取货货位、数量、日期和时间及送货返回的数量和时间；（特殊下架）

4、叉车岗有责任对进入货架区的人员进行监督。

5、叉车岗必须保证安全驾驶，保证人员、设备和货物安全；为避免危险，高架叉车在行进

前必须将升降铲放置到最低。

6、叉车岗负责叉车设备的保养，定期按照要求进行，发现问题，及时向上汇报并记录。

7、要求叉车司机不仅驾驶技术高超同时要求熟悉所有商品。

8、配合其他岗的工作。

1.5.2叉车组主管职责

1、组织、管理叉车组的各项工作；

2、负责管理设备并制定维修计划，检查员工的设备维修保养；

3、负责检查叉车组员工的日常工作；

4、负责定期对叉车司机进行相关培训；

5、及时、合理协调组织上、下架任务，并积极配合其他组工作。

1.5.3叉车组员工职责

1、保证上、下架及时、准确；

2、对负责车辆进行日常检查与简单维护，对叉车电池进行合理充电延长电池使用寿命；

3、执行非正常下架任务并记录（特殊下架和换货下架）；

4、配合其他组需要用到叉车的各项工作；

5、服从叉车组主管安排的各项工作。

6、发现异常问题及时记录上报。

5.叉车组作业内容

5.1叉车司机手持系统操作

叉车司机的工作是将商品放到货位上（上架），或从货位上将商品取出（下架）。

这两种基本操作都是通过手持设备完成的。

具体操作方式在上岗前应由相关负责人对其进行全面培训。

5.2上架和下架作业规范

5.2.1上架作业操作规范

1、叉车司机应主动观察收货区，与收货组的人员联系确认是否有上架任务。

2、收货组视货物情况协助打包，高架叉车司机在上高架之前，必须检查需要打包的货物是

否打包，如有问题必须与收货组沟通确认；

3、发现包装不合理、存在搬运安全隐患的商品拒绝上架，通知收货负责人，改正后再上架；

4、上架作业时注意不要将托盘放错架、层和货位；上架时不要刮、蹭货架，保证商品安全，

服务器及高端产品，高大于宽的货物禁止放到高层货位；

5、商品的上架目的货位是通过扫描托盘条码获得的，在扫描完托盘条码后应检查手持设备

上显示的条码号是否与托盘上的条码一致；

6、在上架过程中要注意不要将商品损坏，保持托盘上货物的平衡，稳定。

5.2.2下架作业规范

1、叉车司机应该主动通过手持设备接收下架任务；

2、保证上架货位和取货货位、取货数量、剩余数量与系统指示一致；如果出现任何异常情

况，必须立即停止上架或取货的作业，进行系统查询确保商品账实相符。

3、对于同一货位上取货，每次取货必须按照系统指示取，高车司机必须将“取*剩*”清楚

地通知到地牛司机；如果高车司机没有按照要求进行提示，地牛司机有权利要求高车司机准确通知；

4、部分取货时检查空心内是否有货物遗漏；整拍取货时查看外观是否完整，货物数量是否

与系统相符；

5、取货完毕时，叉车司机负责将剩余货物带原托拍放置到原货位，辅助地牛必须自带空托

拍放置所取货物，如货物下架量大需要互换托盘时必须把托盘号也一块更换。

6、对于在同一货位上取货，最后一个在该货位取货的司机对该货位上剩余货物种类及数量

负责；

7、叉车司机到指定库位进行下架作业，下架注意不得碰撞、挤压、摔落商品；

8、受存储区域的限制，存在一个托盘上有多种物料的情况，当下架部分取货时有拿错货物

的可能，要求仔细核对，保证品名、数量、正确；

9、下架部分取货后，下架人员应将托盘上的剩余货物码放整齐。

10、下架在部分取货后重新上架有放错货的可能，必须注意不要放错；

11、将下架商品放到系统指定的备货区域，如指定备货区域已满或不能安全放置，立刻通知

备货人员，按备货人员要求操作；

12、需要开箱取货时应从正确方向开箱

，开箱后马上清点箱内数量是否与外标数量相符；在

下架取货叉车司机发现原包装内货物开箱出现短缺时马上与主管进行联系，取得解决办法。

13、取货时发现有标识的货物，仔细阅读标识，原则是有好不取坏；

14、空心码放的货物下架时要里外检查，确保数量准确；

15、及时详细记录所有异常情况。

6.叉车操作规范

只有持有中华人民共和国特种作业操作证（叉、铲车驾驶）的运营中心员工，且在运营中心许可的前提下才可操作叉车进行作业。

无论叉车在行进或静止状态下，货叉上严禁人员站立（人员在叉车专用的篮子中进行盘点、高空维修、检查作业时除外，出现此三种情景需要经平台经理同意后才可操作）

叉车应保持低速行驶，有时速显示的叉车在行驶中时速不得超过5公里/小时。

6.1电瓶叉车操作规范

6.1.1电瓶叉车使用说明

1、叉车由专人使用及保管，如其它持有特种作业操作证（叉、铲车驾驶）的司机需要使用

叉车时，必须经叉车主管同意才能使用

2、使用前检查车辆是否停放在指定的停车位置，车辆外观是否有异常现象，比如是否漏油，

铲尖是否降到最低。

检查液压油是否在指定刻度之上，电瓶的电解液的液面是否在指定刻度之上。

如果不在液面上，必须添加电解液。

3、打开钥匙开关，检查各指示灯、喇叭声音是否正常，慢速行使10—20米左右是否有无

异常声音和卡阻。

当打开钥匙开关几秒钟后，显示“正常”，如果出现显示异常情况请

通知主管。

4、操作者离开叉车时，必须把叉车开到指定的位置，随手关上电源拔下钥匙。

5、工作结束后检查是否需要充电，如需充电将车开至充电区域进行充电；

6、普通电瓶叉车在例行检查时还需要检查轮胎是否充气饱满，如果发现轮胎漏气或没气，

需要使用备胎替换使用，将替换下来的车胎进行充气；

7、为保障电瓶寿命，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。

装物行驶应把货物放低，门架后

倾。

8、叉车在叉载重物时，应叉在托拍的中间，保证托拍上的货物码放整齐，如遇小件或散件

货物必须打包，使叉车的两铲受力均匀，以免造成翻车或货物的损坏。

9、严禁将货物置于货叉尖端进行推行或用叉端提升货物。

10、运载时必须使用托盘，注意前后视线，货物高限制在指定货位高度限制以内，宽限制在

1.2米以内，如果超过此范围必须有人引路指示或换成液压托盘搬运车。

11、转弯或出巷道时请减速行驶，并且鸣笛警示，小心操控方向盘，切勿突然启动、刹车及

转弯会导致货物的倾翻；启动时保持适当的启动速度，不应过猛；叉车在行驶过程中应逐步加速和停车，尽量避免开快车时急刹车，急转弯时要注意降低行车速度，以免造成叉车倾翻。

12、当叉车在行驶和提升时，绝对禁止任何人员装卸或整理货叉上的货物。

13、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退

行驶，上、下坡忌转向；

14、叉车发生故障时，应立即停止使用，通知主管请专门人员进行维修，禁止非主管同意擅

自拆卸检查；

15、责任人监督叉车的使用状况，发现违规人员进行制止并上报。

电动托盘搬运车如不用于

货物搬运，严禁使用。

16、交接班时，每位叉车司机必须做好交接班记录。

6.1.2电瓶叉车保养注意事项

1、叉车作业结束后必须清洁车身，保持清洁。

清洗叉车上污垢和泥土，重点部位是：

用压

缩空气，对货叉架、蓄电池表明灰尘、车身、液压电机碳刷部位、驱动电机碳刷部位及电器元件的表面灰尘。

2、每日叉车操作前对储电量、刹车等进行检查，遇有刹车不正常或其它故障要及时通知维

修部门处理。

篇四：

桥梁运营监测作业指导书

桥梁运营监测作业规程

1、适用范围

1．1大跨度桥梁

1．2病害桥梁

1．3高速铁路及重载铁路桥梁

1．4同一线路或同一地区结构相同、使用条件相同的桥梁群体

1．5其他类型结构形式特殊、对安全要求比较高的桥梁

2、引用及参考标准

《时速200公里客货共线新建铁路线桥隧设计暂行规定》中华人民共和国铁道部201X年，北京

《铁路桥梁检定规范》铁工电字1297号人民铁道出版社1978

《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94

《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-99

《铁路桥梁钢结构设计规范》TB10002.2-99

《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-99《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》TB10002.4-99

《铁路桥涵地基和基础设计规范》TB10002.5-99

《铁路桥