仪器设备校准规程.docx
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仪器设备校准规程
仪器设备校准规程目录
一、压碎指标值测定仪校准ZJ-01
二、工作温度计校准ZJ-02
三、坍落度筒校准ZJ-03
四、洛杉矶磨耗试验机自校ZJ-04
五、灌砂筒自校ZJ-05
六、摆式磨擦仪校准ZJ-06
七、混凝土及砂浆、无侧限试模自校ZJ-07
八、容量筒校准ZJ-08
九、环刀自校ZJ-09
十、标准筛自校(计量所检)ZJ-10
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-01
第1页共3页
主题:
压碎指标值测定仪校准
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
压碎指标值测定仪校准
本方法适用于压碎值试验仪的校准。
一、技术要求
1.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压住、地板组成,外表光滑、平整、压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。
1.2、压碎值试验仪的压头应平整、光滑,使用后不得产生凸陷。
1.3、GB/T14685和JTGE42-2005压碎值试验仪规格。
部位
名称
尺寸(mm)
试筒
内径
150±0.3
厚度
≥10
压柱
压头直径
150±0.2
底板
上口内径
172±0.5
外径
182±0.5
部位
名称
尺寸(mm)
试筒
内径
150±0.3
高度
125~128
厚度
≥12
压柱
压头直径
149±0.2
压杆直径
100~149
压头总长
100~110
压头厚度
≥25
底板
直径
200~220
厚度
6.4±0.2
边缘厚度
10±0.2
GB/T14685JTGE42-2005
1.4金属捣棒:
直径(10±10)mm,长450mm-600mm,端部加工成半球形。
1.5金属筒:
内径(112±0.2mm),高度(179.4±0.2mm),(JTGE42-2005压碎值试验仪专用,下同)
二、校准项目
2.1外观检查。
2.2试筒、压柱和底板。
2.3金属捣棒和金属筒尺寸。
三、校准环境及校准器具
3.1游标卡尺:
量程不小于20mm,分度值0.02mm。
3.2钢直尺:
量程不小于500mm,分度值1mm。
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-01
第2页共3页
主题:
压碎指标值测定仪校准
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
四、校准方法
4.1外观检测:
按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。
4.2试筒尺寸小组:
用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度,每120°测量1次。
共测量3次。
取平均值。
4.3压柱尺寸校准:
用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总厂、压头壁厚,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。
4.4底板尺寸校准:
用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。
4.5金属捣棒直径校准:
用游标卡在金属捣棒端部测量捣棒直径,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。
4.6金属筒尺寸校准:
用游标卡分别测量金属筒内径和高度,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。
五、自校周期
校准周期一般不超过12个月。
六、结果处理
填写校准记录表,提交审核确定。
压碎值试验仪校准记录表(GB/T14685压碎值试验仪)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
试筒尺寸(mm)
内径
152±0.3
厚度
≥10
压头直径(mm)
152±0.2
底板尺寸(mm)
内径
172±0.5
外径
182±0.5
校准结果
备注
校准
校核
日期
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-01
第3页共3页
主题:
压碎指标值测定仪校准
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
压碎值试验仪校准记录表(JTGE42压碎值试验仪)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
试筒尺寸(mm)
内径
152±0.3
高度
125-128
厚度
≥12
压柱尺寸(mm)
压头直径
149±0.2
压杆直径
100-149
压柱总长
100-110
压头厚度
≥25
底板尺寸(mm)
直径
200-220
厚度
6.4±0.2
边缘厚度
10±0.2
捣棒直径(mm)
10±1.0
金属筒(mm)
内径
112±0.2
高度
179.4±0.2
校准结果
备注
校准
校核
日期
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-02
第2页共1页
主题:
工作温度计校准
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
工作温度计校准
本方法适用于工作温度计的校准,本方法依据《工作用玻璃液体温度计检定规程》(JJG130-2004)检定规程编制。
一、技术要求
1.1数显温度计显示屏应清晰,电池电量充足,探头应无损伤、凹痕、氧化绣蚀及其他附着物。
玻璃温度计的玻璃棒及毛细管应均匀笔直,感温泡和玻璃棒无裂痕,液柱无断节和气泡。
1.2示值误差:
常用温度计示值误差应满足下表要求。
常用温度计示值允许误差
感温
材料
温度上限或下限所在温度范围(℃)
分度值(℃)
0.1
0.2
0.5
1
2
5
有机液体
-30~
100
—
—
±1.0
±1.5
—
—
水银
-30~
100
—
—
±1.0
±1.5
±3.0
—
0~50
±1.0
—
—
—
—
—
0~100
±1.0
±1.0
—
—
—
—
100~200
—
—
±1.5
±2.0
±3.0
—
200~300
—
—
—
±2.0
±3.0
±7.5
300~400
—
—
—
—
6.0
12.0
二、校准项目
2.1外观检查。
2.2示值误差
三、校准器具:
3.1标准温度计。
3.2恒温装置。
四、校准周期
校准周期一般不超过12个月
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-02
第2页共2页
主题:
工作温度计校准
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
五、结果处理
填写校准记录表,提交审核确认。
工作温度计校准记录表
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
校准项目
实测值
外观检测
测量范围(℃)
分度值(℃)
其他
示
值
误
差
校
准
1
温度范围示值(℃)
标准温度计的示值(℃)
修正值(℃)
2
温度范围示值(℃)
标准温度计的示值(℃)
修正值(℃)
3
温度范围示值(℃)
标准温度计的示值(℃)
修正值(℃)
4
温度范围示值(℃)
标准温度计的示值(℃)
修正值(℃)
5
温度范围示值(℃)
标准温度计的示值(℃)
修正值(℃)
校准结论
备注
校准
校准
日期
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-02
第2页共1页
主题:
坍落度测定仪校准方法
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
坍落度测定仪校准方法
本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。
一、技术要求
1.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出场编号、出场日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。
1.2坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症,并应作防锈处理;内壁光滑无凹凸,在其高度三分之二处设两个把手,下端有脚踏板,底板采用铸铁或钢板制成,具有足够的刚度。
二、校准项目
2.1外观检查
2.2坍落度筒尺寸。
2.3捣棒尺寸。
三、校准器具
3.1游标卡尺:
量程不小于300mm,分度值为0.02mm。
3.2直尺角:
量程大于300mm,分度值为1mm。
3.3钢直尺:
量程不小于600mm,分度值为1mm。
四、校准方法
4.1外观检查:
按本方法2.1~2.3条要求进行目测检查。
4.2坍落度筒尺寸校准:
用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径,每120°测量1次,共测3次,取平均值;将坍落度筒倒置,立于平整底板或平面上,用直角尺测量筒的高度,每120°测量1次,取平均值为筒的高度;用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度,测量部位应在顶面捣棒直径,取平均值。
五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
六、结果处理
填写校准记录表,提交审核确认。
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-02
第2页共2页
主题:
坍落度测定仪校准方法
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
坍落度测定仪校准记录表
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
坍落度筒尺寸
底部外径(mm)
—
壁厚(mm)
—
底部内径(mm)
200±2
顶部内径(mm)
100±2
高度(mm)
300±2
筒壁厚(mm)
≥4
≥3
捣棒尺寸
直径(mm)
1.6±0.1
长度(mm)
600±5
校准结论
备注
校准
校准
日期
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-02
第2页共1页
主题:
洛杉矶磨耗试验机校准
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
洛杉矶磨耗试验机校准
本方法使用于洛杉矶磨耗试验机的校准
一、技术要求
1.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)合格证、使用说明书。
1.2仪器应安装平稳,投料口的钢盖可通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。
1.3圆筒转速为30-33r/min。
1.4圆筒内径(710±5)mm,内侧长度(510±5)mm.
1.5钢球质量为390-445g、直径为46.0-47.6mm。
二、校准项目
2.1外观检查
2.2自控程序与转速
2.3圆筒尺寸。
2.4钢球质量、直径。
三、校准器具
3.1秒表:
精度0.01s。
3.2钢直尺:
量程不小于1000mm,分度值1mm。
3.3游标卡:
量程不小于200mm,分度值0.02mm。
3.4电子天平:
量程不小于1000g,感量不大于0.1g。
四、校准方法
4.1外观检查:
按照本方法2.1条、2.2条要求进行观察检查。
4.2自控程序与转速校准:
首先启动电机运转仪器查看计算是否正确,然后停机,给计数器预置数值,启动电机,到预置数值后能自动停机为合格;将计算器预置于500,开动电机,同时启动秒表,转动500转停机时按下秒表,记录转动500转所用时间,计算转速,重复3遍,取平均值。
4.3圆筒尺寸校准:
用钢直尺测量圆筒外径和外侧长,每120°测量1次,共测量3次,取平均值,在开口处测量圆筒壁厚,计算圆筒内径和内侧长度。
4.4钢球质量、直径校准:
将钢球洗净烘干冷却至室温,用天平称量每个钢球质量,同时用游标卡尺测量钢球直接,每个球测量相互垂直的不同部位3点,取平均值。
五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-02
第2页共2页
主题:
洛杉矶磨耗试验机校准
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
六、结果处理
填写校准记录表,提交审核确认。
洛杉矶磨耗实验机校准记录表
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
转速
500转时间(S)
30-33
转速(r/min)
圆筒尺寸
内径
外径(mm)
——
壁厚(mm)
——
内径(mm)
710±5
内侧长
外侧长(mm)
——
端部厚(mm)
——
内侧长(mm)
510±5
钢球质量(g)
及直接(mm)
质量:
390-445
直径:
46.0-47.6
钢球编号
质量
直径
1
2
3
平均
校准结果
备注
校准
校核
日期
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-02
第2页共2页
主题:
灌砂筒校准方法
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
灌砂筒校准方法
本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实检测用灌砂筒的校准。
一、技术要求
1.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)合格证、使用说明书。
1.2灌砂筒由钢材或塑钢制成,外表应做防锈处理,油漆表面应光滑,色调一致,外观完好,没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷;金属标定罐由薄铁板制成,上端周围有一罐缘;基板为薄铁板制作的金属方盘,盘中心有一圆孔。
1.3灌砂筒各组成部分的规格要求见下表。
灌砂筒各组成部分规格要求
灌沙筒的种类
储砂筒尺寸(mm)
倒置圆锥形漏斗(mm)
标定罐尺寸(mm)
内径
筒深
筒底中心
开口内径
上口
内径
下口
内径
高
内径
深
内径100mm
100±1
270±1
10±0.1
10±0.1
100±1
90±1
100±1
150/200±1
内径150mm
150±1
260±1
15±0.1
15±0.1
150±1
90±1
150±1
150/200±1
二、校准项目
2.1外观检查。
2.2储砂筒尺寸。
2.3标定罐尺寸。
2.4圆锥形漏斗尺寸。
三、校准器具
3.1游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm.
3.2钢直尺:
量程500mm,分度值1.0mm.
3.3专用通止规:
(10±0.1)mm,(15±0.1)mm。
四、校准方法
4.1外观检查:
按照本方法1.1条、1.2条要求目测进行检查。
4.2储砂筒尺寸校准:
用游标卡尺测量储砂筒内径,用钢直尺测量储砂筒深度,每
120°测量一次,共测量3次,取平均值;用专用通止规测量筒底中心开口直径。
4.3标定罐尺寸校准:
用游标卡尺测量标定罐内径,用钢直尺标定罐深度,每120°测量一次,共测量3次,取平均值。
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-02
第2页共2页
主题:
灌砂筒校准方法
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
4.4圆锥形漏斗尺寸标准:
用游标卡尺测量圆锥漏斗下口内径,用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度,每120°测量一次,共测量3次,取平均值;用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。
五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
六结果处理
填写校准记录表,提交审核确认。
灌砂筒校准记录表
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
储砂筒
内径(mm)
100/150±1
筒深(mm)
270/260±1
底口孔径(mm)
10/15±0.1
标定罐
内径(mm)
100/150±1
深度(mm)
100/200±1
倒置圆锥漏斗
上口内径(mm)
10/15±0.1
下口内径(mm)
100/150±1
高度(mm)
90±1
校准结果
备注
校准
校准
日期
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-02
第3页共1页
主题:
摆式摩擦系数测定仪校对
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
摆式摩擦系数测定仪校对
本方法适用于摆式摩擦系数测定仪的校准,参照《摆式摩擦系数测定仪》﹝JTG(交通)053-2004﹞及《摆式摩擦系数测定仪》(JT/T763-2009)编制。
一、技术要求
1.1仪器应带有名片(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)合格证、使用说明书。
1.2仪器表面应光滑、平整,外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀;刻度盘应清晰,无影响读数的缺陷,仪器摆轴等应工作灵活可靠。
1.3摆式仪的摆及摆的连接部分总质量为(1500±300)g,摆动中心至摆的重心距离为(410±5)mm,摆的橡胶片端部距摆中心的距离为(510±2)mm。
1.4橡胶片的正向静压力为(22.2±0.5)N。
1.5用于测定路面抗滑值的橡胶片尺寸为76.2mm×25.4mm×6.35mm;用于测量加速磨光机试验后弧形试件抗滑值的橡胶片的尺寸为31.5mm×25.4mm×6.35mm;橡胶硬度为邵氏硬度55±5。
二、校准项目
2.1外观检查。
2.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离。
2.3橡胶片的正向静压力。
2.4橡胶片的尺寸及硬度。
三、校准器具
3.1电子天平:
量程不下于2000g,感量0.1g。
3.2钢直尺:
量程不小于800mm,分度值1mm。
3.3游标卡尺:
最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。
3.4压力尺(含三角架):
量程0-5000g,分度值1g。
3.5砝码(与天平配套):
一套(M2级),单位为g。
3.6橡胶硬度计(邵氏硬度):
量程0-100,分度值1。
四、校准方法
4.1外观检查:
按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
4.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离校准;
4.2.1摆及摆的连接部分总质量校准:
将摆式仪器的摆及连接部分拆下来置于电子天平上称其总质量,称量3次,取平均值。
4.2.2摆动中心距摆的重心距离校准:
将连接螺母置于摆臂的远端,将装有滑溜块的摆
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-02
第3页共2页
主题:
摆式摩擦系数测定仪校对
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
置于刀口上,找出平衡点,然后旋进或旋出平衡锤,直到摆壳边部水平为止,并将平衡点作一记号,此平衡点即为摆的重心;然后用钢直尺量出摆动中心至摆的重心距离,重复测量3次,取平均值。
4.2.3摆上橡胶片端部摆动中心的距离校准:
用钢直尺量出摆上橡胶片端部距摆动中心的距离,并根据测试结果调整止滑螺制,重复测量3次,取平均值。
4.3橡胶片的正向静压力为校准:
4.3.1仿宋摆式仪滑溜块固定螺母,并使两螺母并紧,以保证滑溜块能绕自身的轴转动,而在轴上的窜动量不大于0.2mm。
4.3.2将压力标尺平置于试验台上,调至指针中心,此时压力标尺左右称盘处于空载平衡状态。
4.3.3把三脚架置于右侧秤盘的后部,摆式仪放在三脚架上。
用夹子将摆杆固定在立柱上,使滑溜块橡胶片下端对准右秤盘中部并压下3-5mm,摆式仪与右秤盘保持接触。
4.3.4在左称盘中加1g质量,使天平稳定(此时天平指针指向右方),然后调节天平底座调节螺钉,使指针对准右方20mm,并注意应保持天平水准泡剧中。
4.3.5在左秤盘上加砝码,使指针回零,则天平重新恢复平衡。
4.3.6清点左秤盘的砝码,其总质量应为(2863±64)g,此时橡胶片对路面的正向静压满足本方法2.4条要求。
4.4橡胶片的尺寸及硬度的校准。
4.4.1橡胶片的尺寸校准:
用游标卡尺测量橡胶片的尺寸大小,每个橡胶片重复测量3次,取其平均值。
4.4.2橡胶片的尺寸校准:
用橡胶硬度计测量橡胶片的硬度,重复测量3次,取平均值。
五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
铜川市公路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:
ZJ-02
第3页共3页
主题:
摆式摩擦系数测定仪校对
第三版第2次修改
颁布日期:
2012年8月4日
六、结果处理
填写校对记录表,提交审核确认。
摆式摩擦系数测定仪校准记录表
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
摆式连动部分总质量(g)
1500±30
摆式中心距摆重心的距离(mm)
410±5
橡胶片端部距摆动中心距离(mm)
510±2
正向静压力(N)
22.2±0.5
橡胶片尺