钢筋工程施工专项方案.docx

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钢筋工程施工专项方案

钢筋工程施工专项方案

一、项目概况

1、地理位置和环境条件

建设用地位于柏合镇，芦溪河以北，龙工南路以西区域，道路交通运输条件良好，市政管网等公共设施齐全。

2、设计规模

本工程为新建公共建筑。

本工程地上共有建筑物1栋，为东山菜市场，总建筑面积平方米，地上4层，地下1层。

现浇钢筋混凝土框架结构，独立柱基。

招标文件要求施工工期150个日历天，我公司经全面考虑，保证在规定工期内完成施工任务。

二、施工部署

1.本工程钢筋均由现场加工制作，专人负责抽出钢筋小样后，按工程进度备料计划安排加工。

2.准备工作：

认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。

根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。

根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。

墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。

向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划，严格按《砼结构工程施工质量验收规范》施工。

编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。

钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。

钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。

钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。

发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。

3.钢筋的加工与堆放：

钢筋的堆放：

本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。

存放钢筋的地方铺设砼硬化场地并设排水坡，四周挖设排水沟。

钢筋堆放采用枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于枕木上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋距地面高度大于200mm，施工过程中坚持注意“先进先用、后进后用”的原则。

钢筋下料单的编写：

设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。

下料单经过副项目经理审查后方可进行加工。

现场管理：

建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。

粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。

钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。

下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。

下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

现场管理：

本工程中，同直径不同级别的钢筋数量众多，但从外观上区分十分困难，为此钢筋一进场就做好醒目的标识。

把这类同直径不同级别的钢筋分类、相隔较远距离存放。

再通知现场试验人员组织进场验收和复试。

同时按有关规定做好记录。

施工中，提前做好材料使用交底，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆错用。

二、施工要点

1、材料检验：

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

每炉号含碳量之差不得大于%，含锰量之差不大于%。

外观检查：

外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。

力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。

反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。

根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。

钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。

2、钢筋加工：

钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。

钢筋除锈：

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。

在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

钢筋调直：

HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。

粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

钢筋切断：

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

加工成型：

钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋暂时码放：

加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。

钢筋连接：

本工程粗直径钢筋的数量众多，其连接方式不仅决定着钢筋工程的施工质量，也决定着钢筋工程施工的速度。

基础底板、筏板主筋、框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用滚压直螺纹套管接头。

直径＜18的钢筋采用搭接绑扎连接。

3、钢筋加工允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±10

箍筋外包尺寸

±5

钢筋保护层垫块：

材料：

底板、承台底铁下垫砂浆垫块，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。

剪力墙立筋套用塑料定型垫块，也要保证一定的强度，以便于施工。

安装：

砂浆垫块采用绑丝进行固定，并注意绑丝一律朝向混凝土内侧。

4、基础钢筋绑扎：

底板、承台钢筋绑扎：

工艺流程：

浇筑防水保护层→弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台下铁→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检

三、质量控制

1、弹线：

绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯、基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

2、铺筋顺序：

下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与底板下层筋一起铺设。

根据底板浇筑分层要求，底板钢筋考虑分层进行绑扎，分层面设在温度筋上方，防止产生温度裂缝。

3、接头位置：

底板所有钢筋接头采用滚压直螺纹连接（见粗直径钢筋连接工艺），接头位置不受限制，但同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头应避开应变较大的后浇带处。

4、钢筋马凳设计及放置：

底板与承台钢筋较粗，重量较重。

故施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。

而且需设计专用支撑——马凳，保证钢筋的牢靠放置。

根据底板厚度及钢筋分布情况，考虑使用钢筋马凳做支撑体系，满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。

承台马凳采用φ20HRB400钢筋加工，沿承台长边距设置（距承台或独立基础边缘50cm处开始设置），底板马凳采用φ16HRB400钢筋制作，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。

底板、承台马凳的制作见下图：

底板马蹬承台马蹬

楼板上部筋为非贯通的负弯矩筋时，当板厚≤100mm采用Φ10HPB300钢筋现场加工制作四脚马凳（马凳长度为800mm），当板厚＞100mm采用Φ12HPB400钢筋现场加工制作四脚马凳（马凳长度为800mm），马凳平行于梁距梁200mm通长布置第一排，根据负筋长度确定排数，两排马凳之间的间距为500mm。

板钢筋为双层双向时，板厚≤100mm采用Φ10HPB300钢筋现场加工制作四脚马凳（马凳长度为800mm）沿板长边距600mm设置，板厚＞100mm时，采用Φ12HPB400钢筋现场加工制作四脚马凳（马凳长度为800mm）沿板长边距600mm设置。

5、分层验收：

由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。

6、墙、柱插筋：

放线：

将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。

插筋限位固定：

柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。

墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋按50%错开接头。

7柱、墙钢筋绑扎：

柱、墙钢筋绑扎工艺流程：

放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。

柱、墙钢筋绑扎技术要点：

A.直径≥Ф18mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф18mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。

B.柱钢筋的施工工序：

套箍筋→安装立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎

箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。

绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。

C.特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。

D.对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。

E.考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位。

F.墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆。

G.清理完施工缝钢筋后，分别安装内外排立筋各2～4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具。

接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。

H.剪力墙钢筋搭接：

墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开×LaE，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面积的50%，立外排钢筋依次就位。

I.墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。

J.双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。

K.墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。

柱、墙、梁钢筋定位控制：

A.当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。

B.柱分档箍筋间距：

在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区与非加密区间距严格遵照图纸设置，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。

C.柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣多余绑丝须朝向构件内部。

D.梁箍筋间距分档：

起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，其加密区与非加密区间距严格遵照图纸设置，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

E.在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。

F.墙体采用Ф12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

地梁钢筋绑扎：

支撑：

为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架，另一方向可不搭设临时脚手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。

绑扎要点：

先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。

先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。

再用同样的方法绑扎另一方向地梁。

顶板及框梁钢筋绑扎：

详见后文主体施工方案中“主体钢筋绑扎”。

8、钢筋直螺纹连接：

本工程大于18直径钢筋均采用滚压直螺纹套管机械连接。

这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。

综合成本大低于其他同类连接工艺。

可接近100%达到A级接头标准。

工艺流程：

丝头加工流程：

钢筋端面磨平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→分类存放

连接工艺流程：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做好标记→施工检验

质量检验流程：

型式检验→接头工艺检验→丝头质量检验→接头外观及连接是否到位检验→抗拉强度检验

材料要求：

滚压直螺纹套管采用45＃优质碳素结构钢，每批螺纹连接套管两端应用密封盖，套管表面有规格标记，并视现场需要特制反扣套管，变径套管。

滚压直螺纹按500个接头一组抽样送检，其合格率应达到100%。

连接要求：

接头设置：

钢筋接头≥

20采用滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合以下规定：

A.在受拉区不超过50%；

B.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接头不超过50%；

C.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

接头施工要点：

A.钢筋端面切割：

切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用无齿锯切割，或用钢筋剪断机切割后用砂轮机打磨平滑。

B.设备调试：

首先根据所加工钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节长度；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。

C.滚压螺纹：

为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行滚压加工。

D.丝头质量检查：

用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

合格丝头及时用专用保护帽加以保护。

为了加强检验，自制“铁卡规”，在“铁卡规”上有滚压长度、间距、平整度、拧入长度四种指标印记，可供操作人员随时预检接头成品的质量合格与否，管理人员也可用来抽查或复查，决定成品是否可进行验收，以提高滚压直螺纹套管连接头的检验合格率。

E.钢筋接头型式：

包括标准型、正反丝扣型、变径型三种型式，利用套管进行连接。

本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。

F.钢筋连接头：

钢筋规格和连接套管的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套管一致。

并确保钢筋和连接套管的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套管。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套管中央位置互相顶紧，套管每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。

G.其它：

施工中采用先在现场钢筋加工区加工螺纹，视部位采用滚压直螺纹先在加工区拧上一端或两端在现场拧紧的方法施工。

因钢筋重量较重，加工及连接时，应采用大直径配套机械和设备，搭设可靠的脚手架和操作平台，配置相应短途运输设备。