地面计量岗位操作规程.docx

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地面计量岗位操作规程

工程师操作规程

1、数采系统

(1)确认传感器与数采软件通道是否一一对应。

(2)检查数采DS通道是否正确。

(3)检查传感器零是否漂移、如果漂移要进行校正。

(4)检验系统是否按照要求正常采集数据。

(5)确保数采系统没有病毒,正常稳定工作。

2、ESD能够在2秒内实现关闭。

快速释放阀出口处不能有节流。

远程控制至少安装3个紧急关闭按钮,分别位于油嘴管汇处、数采间门外和三相分离器附近。

3个紧急关闭按钮分别测试,保证其能正常工作。

3、控制面板自动液压泵和手动液压保证正常工作,能够提供至少2000psi工作压力。

4、热交换器保证温度和压力自动调节阀能正常工作。

5、蒸汽锅炉排气量和出口温度满足换热气要求。

6、空气压缩机保证自身不泄压,工作压力至少1MPa,自动开启灵活。

7、三相分离器灌水过程中检查油、水液位控制器是否正常工作。

8、试压程序

(1)地面试压过程全部使用60-70℃清水(或防冻液)。

(2)采气树左翼闸门连接泵车。

要求泵车能够稳压10MPa。

打开地面紧急关闭阀以及相关阀门。

确保采气树主阀门和清蜡阀门关闭。

(3)用热水清洗井口、地面紧急关闭阀、油嘴管汇、换热器、三相分离器及地面管线。

(4)关闭三相分离器出口阀门,用热水对井口至三相分离器中间设备和管线试压1000psi(7MPa)稳压15min。

(5)要求三相分离器每个阀门密封良好、开关灵活。

(6)关闭油嘴管汇3号阀、4号阀、5号阀,打开三相分离器出口阀门。

(7)撤下泵车,利用专用试压泵加压至50MPa,稳压15min。

5.8关闭油嘴管汇2号阀、3号阀,4号阀打开5号阀。

补压至50MPa,稳压15min。

9、关闭地面紧急关闭阀,打开油嘴管汇3号阀,稳压15min。

 

计量工操作规程

1、开关井操作

(1)开井前应记录相关压力数据,确认出口处是否有障碍物,高压工作区内、出口处是否有无关的非工作人员,油嘴、孔板是否安装正确,流程各部位是否安全,按工艺要求应关闭的流程阀门是否已全部关闭。

(2)开井时应本着先外后内的原则,按设计或工艺要求依序打开流程上的控制阀门。

要求开井过程应保持平稳、彻底,禁止猛开、猛放,同时也禁止使用闸阀替代油嘴或针阀,长时间控制放喷或生产。

(3)关井前应记录相关压力数据,提前打开按设计或工艺要求应打开的控制阀门,然后应本着先内后外的原则,按设计或工艺要求依序关闭流程的控制阀门。

要求关井要动作迅速、敏捷,一次到位,禁止关闭不严或半开半闭。

(4)开关操作过程中,操作人员必须站在阀门侧面,人体与阀门的操作轴向平行,禁止正对操作轴方向操作,防止意外伤人。

2、油、气、水取样时应两人同时进行,佩带防护用品。

其中一人进行取样操作,另一人在上风口注意观察,发现操作人员有中毒等异常反应时立即采取抢救措施。

3、取得样品后,及时进行标识、并妥善管理。

4、对油气、水样品及时进行化验。

测得水的氯离子含量、油、气、水比重、气体的CO2及H2S含量、原油含水及杂质含量等数据。

5、如果油水产量低于流量计的量程下限、采用人工计量。

6、计量结束后立即排污、保证罐内没有液体,防止结冰或凝固。

7、油嘴管汇

(1)操作工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的油嘴管汇。

(2)独立操作的工人须持有高压油嘴管汇操作证,且符合操作类别要求。

(3)设备运转前应检查所有的闸门,并确认正常。

(4)设备正常投入使用前必须对所有的闸门进行严格的安全试压。

(5)油嘴管汇操作程序

(6)连接井口管线到油嘴管汇。

(7)按设计要求对油嘴管汇进行试压。

(8)测试前,检查并确认可调油嘴和固定油嘴无损坏,可调油嘴要调“零”。

(9)开井放喷前,将可调油嘴一侧的阀门打开,将固定油嘴一侧的阀门关闭,可调油嘴由小到大慢慢打开。

(10)开井求产前,将固定油嘴一侧的阀门打开,将可调油嘴一侧的阀门关闭,倒换阀门操作要平稳。

(11)测试期间固定油嘴的更换

a、将可调油嘴刻度调到与准备求产用的固定油嘴相同的尺寸。

b、先打开可调油嘴下游阀门,然后在打开可调油嘴上游阀门的同时,以相同的速度关闭固定油嘴上游阀门,尽量保持流动稳定。

c、关闭固定油嘴下游阀门,打开卸压针型阀,释放固定油嘴上下游阀门之间的压力。

d、卸出原有固定油嘴,装上所需油嘴并上紧(必要时应更换O型密封圈),最后上紧压盖。

e、关闭卸压针型阀,打开固定油嘴下游阀门。

f、以相同的速度同时打开固定油嘴上游阀门,关闭可调油嘴上游阀门。

g、关闭可调油嘴下游阀门,释放可调油嘴上下游阀门之间的压力,关闭卸压针型阀。

(12)运行过程中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。

(13)每一小时检测油嘴管汇各个闸门是否完全密封,并如实填写记录,签姓名认可。

(14)施工结束后,应及时清除油嘴管汇内残留的液体。

8、三相分离器

(1)操作工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的分离器。

(2)独立操作的工人须持有高压容器操作证,且你符合操作类别要求。

(3)设备运转前应检查所有的气控闸门,手动闸门等检查,并确认正常。

(4)设备正常投入使用前必须对所有的闸门进行严格的安全试压。

(5)所有流体进入分离器的前提条件是机械杂质含量不得超过0.1%。

(6)当流体进入分离器时,应紧密观察分离器的工作压力,若超过分离器安全阀正常的开启压力,须关井做仔细检查,分析分离器压力升高的原因,确认无技术和安全的隐患时方可进入分离器进行下一步的测气工作。

(7)设备运行过程中须由数据采集工程师随时观测井口压力、下游压力及分离器压力的变化,设备操作人员随时听从数据采集工程师的建议,及时检查设备。

(8)运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。

(9)每一小时检测分离器排污阀,液位排污阀的堵塞情况,并如实填写记录,签姓名认可。

(10)正常停止分离器操作时,应及时排除分离器内的残留液体。

(11)检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。

(12)打开压缩空气供给阀(也可使用氮气瓶,但严禁使用氧气),给油气水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。

(13)检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。

调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时,气控阀为关闭状态,当输出压力为21或42Kpa(3或6psi)时,气控阀应慢慢打开,当输出压力为0.10Mpa(15psi)时,气控阀应完全打开。

(14)检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。

控制器压力为0-14Kpa(0-2psi)时,气控阀开始关闭;当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时,气控阀完全关闭。

(15)检查压力控制器波纹管的灵敏度。

卸开控制器压力入口管线,将它与静重仪相连接。

将比例阀置于100%处,静重仪加压到波纹管额定压力时,阀应从关闭状态到全开状态,卸压后阀应关严。

(16)泵水冲洗分离器,直到目测排出的水干净为止。

(17)打开液位计排泄阀,检查水流是否通畅。

(18)清洗液位计。

a.关针型阀,卸开上部堵头。

b.往玻璃管内灌满柴油,用刷子洗刷其内壁。

c.开排泄阀放掉柴油,装上堵头。

d.开下部针型阀,待排出水干净后关闭。

e.将上部针型阀开一半,水流应畅通。

f.重复上述步骤直至清洗干净后,关闭排泄阀。

(19)开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线,直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。

(20)打开取样针型阀,若水流畅通则关闭。

(21)打开收缩率测定仪的排泄阀,若水流畅通则关闭。

(22)清洗收缩率测定仪看窗(方法同液位计)。

(23)校对液体流量表

(24)分离器清洗完毕后,开泵使其灌满水。

(25)开分离器流量表旁通及油出口的气动阀,往计量罐泵水。

根据流量表规范调节供水量。

(26)慢慢打开一个流量表的进、出口阀,关闭旁通。

(27)同时记录某段时间内(一般为15分钟)流过流量表及进入计量罐的水量,其仪表系数为Fm=计量罐量的体积/流量表测出的体积。

(28)校对气体流量计

(29)检查记录笔并加墨水,上时钟发条。

a.静压-红色

b.压差-兰色

c.温度-绿色

(30)感压及传动部件反应灵敏、动作灵活、不卡不旷、记录笔下水均匀、画线圆滑而无跳动阻滞现象。

(31)校对压差行程。

a.零位检查。

开平衡阀,压差记录笔应停在零线上。

b.起表、停表记录笔应沿记录纸上的弧线上下运动,最大偏离偏离不超过0.5mm。

c.示值检查,取全程压差的0,50%,100%三个点作正反行程的校对,校验中轻击表壳使指针复位,示值误差不大于允许误差。

(32)静压行程校验与压差相同(用静重仪校)。

(33)温度示值检查。

温度笔尖在记录纸上指示的温度应为工作环境的温度。

(34)孔板润滑压板螺丝,压板密封垫应完好,否则应更换。

(35)活动检查排泄阀、平衡阀、滑阀及上、下部携带孔板的导轮是否灵活。

(36)安全阀(弹簧式)试压。

慢慢提高压力到分离器工作压力,安全阀应起跳,降低分离器压力,安全阀应回座,回座压力应大于工作压力的0.9倍。

若安全阀不起跳或延时起跳均应进行调节,直到合格。

(37)流程准备

a.关进口阀,开旁通使流体经旁通到燃烧器。

b.关所有针型阀。

c.关流量表进、出口阀,开旁通阀。

d.液位计看窗阀门处于半开状态。

e.开压缩空气,给各控制器供气。

f.将天然气出口自动控制阀打开,关闭油、气手动出口阀。

g.将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。

关滑阀、平衡阀,上紧压板,打开排泄阀。

h.关巴顿记录仪上、下流针型阀,开平衡阀。

i.打开分离器压力表针型阀。

j.调节液位控制器位于高液位位置,比例度为20%。

k.调节压力控制器位于低压力位置,比例度为20%。

(38)通过取样分析及对喷出物的观察,当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时,判断已达到喷净标准,改流程进分离器,开始测试。

a、慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀,关分离器旁通,注意观察分离器的压力变化。

b、开油出口手动阀,检查油出口自动控制阀是否关闭。

c、调节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮,使分离器的压力慢慢上升到一预定值。

注意观察液位变化。

d、当压力稳定后,调节液位控制器旋钮,控制油水、油气界面在合适的位置。

保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。

(39)当分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。

a、打开油流量表上、下流阀门,关旁通。

观察流量表运转情况。

b、根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内,开巴顿记录仪的上、下流针型阀,关平衡阀,压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内,否则应调整孔板尺寸。

c、根据作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。

d、根据作业者指令进行取样。

(40)关井,走分离器旁通

a、打开巴顿记录仪的平衡阀,上提孔板至上腔室。

b、旁通油、水流量表。

关油、水流量表的上下流阀门。

c、打开分离器的旁通阀。

d、关油、气、水出口手动阀。

关分离器进口阀。

关井后,打开油出口手动阀。

e、将分离器内液体排到燃烧器或计量罐。

f、将分离器内气体排到燃烧器。

h、关压缩空气阀门。

i、往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。

j、开所有球阀,关所有闸阀和针型阀,准备下层测试。

k、测试全部结束后,用淡水或柴油冲洗分离器以保证清洁。

(41)带压换孔板

a、开平衡阀、滑阀

b、分别转动上、下腔室传动齿轮杆,将孔板移到上腔室。

c、关平衡阀、滑阀、开排泄阀,泄掉上腔室的压力。

d、松开压板螺丝(不必取出)抽出压板及密封垫。

e、转动上腔室传动齿轮杆,取出拖架和孔板。

f、将选定的孔板置于拖架上并放入上腔室(孔板开口带扩大锥面的一侧,向下流)。

转动上腔室传动齿轮杆,把孔板下移顶住滑阀。

h、装上密封垫和压板,上紧固定螺丝。

i、关排泄阀。

开平衡阀、滑阀。

j、分别转动上、下腔室传动齿轮杆,将孔板移到下腔室。

k、关滑阀、平衡阀。

排泄阀泄掉上腔室压力后关闭。

(42)遇到下列情况之一时,应紧急停止分离器的工作:

a、分离器压力突然升高,无法判别升高的原因;

b、安全阀开启无法正常复位,或是破裂盘破碎没有进行正常的更换破裂盘并进行试压。

c、油水液位不能进行正常的判断或是通过控制阀无法正常调节液位;

d、分离器元件损坏、危及运行人员安全;

e、分离器元件损坏,无法安全运行;

f、其它异常情况危及分离器安全运行。

 

锅炉工操作规程

1、操作工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的热交换器。

2、独立操作的工人须持有高压容器操作证,且你符合操作类别要求。

3、设备运转前应检查所有的气控闸门,并确认正常。

4、蒸汽热交换器压力分两个等级,油嘴上游盘管35Mpa,油嘴下游盘管14Mpa。

5、试压

(1)低压盘管试压:

打开进出口阀,关闭旁通阀,开泵用水冲洗盘管,关出口阀,提高泵压到额定工作压力,稳压10分钟无渗漏,卸压。

(2)高压盘管试压:

取出可调油嘴套,装上盲油嘴套,打开进出口阀开泵提高泵压到额定工作压力,稳压10分钟无渗漏,卸压。

取出盲油嘴套装上可调油嘴。

6、功能实验

(1)清除温度控制器调节阀内的脏物。

(2)给温度控制器提供0.55-0.69Mpa(80-100Psi)的压缩空气,将调节器的输入压力调到0.14-0.24MPa(20-35Psi),检查蒸汽进口是否打开。

(3)检查调节温度控制器的灵敏度。

(4)清洗并检查蒸汽出口的汽水阀。

7、蒸汽加热器的操作程序

(1)在进流体之前,提前供蒸汽预热盘管20分钟。

(2)打开出口阀、进口阀,关闭旁通阀。

(3)当供给蒸汽稳定时,通过温度控制器和压力控制器来调节温度和压力达到预定值。

(4)蒸汽加热器可调油嘴尺寸必须大于油嘴管汇的油嘴尺寸。

(5)关井时,打开旁通阀,关闭进、出口阀,停蒸气及压缩空气。

(6)测试结束后用淡水冲洗加热器盘管。

(7)开井后,严格观察油嘴管汇下游压力,一定不能超过蒸汽热交换器上游盘管的压力,如发现异常情况立即关井处理,查明原因后方可开井。

(8)设备运行过程中须由数据采集工程师随时观测井口压力、下游压力及分离器压力的变化,设备操作人员随时听从数据采集工程师的建议,及时检查设备。

(9)运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。

(10)当加热炉内蒸汽压力超过设定值135psiG后,压力控制系统的阀门自动关闭停止供蒸汽。

因此,每一小时检测热交换器的各个气控阀是否正常运行,并如实填写记录,签姓名认可。

(11)施工结束后,应及时清除热交换器内残留的液体。

8、遇到下列情况之一时,应紧急停止热交换器的工作:

(1)油嘴管汇下游压力突然升高,无法判别升高的原因;

(2)安全阀开启无法正常复位,或是破裂盘破碎没有进行正常的更换破裂盘并进行试压。

(3)热交换器元件损坏、危及运行人员安全;

(4)热交换器元件损坏,无法安全运行;

(5)其它异常情况危及热交换器安全运行。

9、锅炉

(1)司炉工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的锅炉。

(2)独立操作的司炉工人须持有司炉操作证,且你符合操作炉型和类别要求。

(3)锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧仙和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。

(4)打开放空气阀门,向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制,报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。

(5)用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“自动”位置,然后按下“启动”开关,锅炉就会按照规定的程序:

吹扫——点火——燃烧(大火或小火)——暂时停炉。

如点火程序有故障,可继续手动风机吹扫,再重新点火,如点火三次不成功,须停止点火和供油,查明原因消除故障后,才能重新点火。

(6)当锅内压力升至稍大于大气压,空气阀有蒸汽昌出时,便可关闭空气阀。

(7)锅炉升压过程,要按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉。

(8)正常运行后,应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外),保持水位和气压稳定,适应负荷需要,保证供汽。

(9)运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。

(10)每班应进行冲洗水位表及排污各一次,安全阀排汽试验,压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签姓名认可。

(11)正常停炉时要先停止供油,稍后停止送风,保持水位高于正常水位。

(12)遇到下列情况之一时,应紧急停炉:

a、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;

b、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;

c、水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

d、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

e、水位表、安全阀和压力调节器全部失效;

f、设置在汽空间的压力表全部失效;

g、锅炉元件损坏、危及运行人员安全;

h、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

i、其它异常情况危及锅炉安全运行。

 

地面计量队岗位操作规程

 

试油测试公司测试分公司

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