路基工程施工技术方案.docx

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路基工程施工技术方案

路基工程施工技术方案

一、工程概况

#合同主线路基长5.75km，路基总填方978628m3，其中素土186682m3，5%石灰土330410m3，6%石灰土71819m3，8%石灰土163352m3；粉煤灰路基226365m3。

本合同共设取土场13处，平均运距7.9km。

本合同特殊路基处理段共长5988.9m。

预压段处理段326.7m，加上大中小桥桥头，预压段长度计1437.53m；粉喷桩处理路段4546.7m，设计数量为798030m；水泥搅拌桩处理路段1115.5m，设计水泥搅拌桩共计389983.5m。

沉降预压土方43251m3，砂垫层总方量5166m3，土工格栅12916m2。

预压段路基预压期为270天。

二、组织安排

土方填筑共设置四个土方施工队，施工队具体施工段落为：

土方一队：

K##+###-K##+###

土方二队：

K##+###-K##+###

土方三队：

K##+###-K##+###

土方四队：

K##+###-K##+###

施工队驻地在临近高速公路处租用民房，机械设备停放于土场和路基上，以减少临时用地、用水及用电问题，保证施工队进场后能顺利地展开施工。

特殊路基处理是制约路基、桥台施工的关键，施工中须尽快尽早地组织。

本合同共设置10个粉喷桩和水泥搅拌桩施工队，考虑到检测时间，计划6月底之前完成，为后续路基及结构物工程创造条件。

三、路基工程施工

（一）施工方案

路基工程采用机械化施工方案，挖掘机、装载机配合自卸车运输，推土机推平，平地机整平，路拌机和旋耕犁拌和，压路机压实。

（二）路基施工工艺流程

1、预压处理段：

326.7m

2、

基底清表基底铺设40cm厚砂或碎石垫层铺设一层双向土工格栅埋设沉降观测桩5%石灰土填筑（90区、93区）6%石灰土填筑（95-1、95-2）8%石灰土填筑（95-3、95-4）预压土填筑预压270天预压土卸载

3、粉喷桩处理段：

4546.7m

4、

基底清表素土回填（压实度85%）施打粉喷桩40cm厚5%石灰土垫层埋设沉降观测桩5%石灰土填筑（90区、93区）6%石灰土填筑（95-1、95-2）8%石灰土填筑（95-3、95-4）

3、水泥搅拌桩处理段

施工工艺流程同粉喷桩处理段

4、粉煤灰填筑路段

基底清表30cm素土回填（压实度85%）40cm厚5%灰土垫层埋设沉降观测桩包边土及粉煤灰填筑（下路堤压实度90%，上路堤压实度93%）6%石灰土填筑（95-1、95-2）8%石灰土填筑（95-3、95-4）

（三）桥梁、涵洞、通道台后路基填筑

1、台后路基处理范围

b

桥H

台

a

桥梁：

a≥4mb>3+2H

涵洞：

a≥3mb>3+2H

式中：

H为台后路基填筑高度

2、台后路基的填料，采用8%石灰土填筑，压实度≥95%，台背回填与路基结合处，采取开挖台阶的方式，台阶的宽度一般不小于1m。

该部分的填筑尽量同路基同步施工，以保证压实度符合要求。

对于大型机具难以压实的地方，采用振动夯等小型压实机具进行夯实。

台背回填的高度一般每层按15-20cm控制。

（四）水（鱼）塘处理施工工艺流程

1、预压处理段沟塘

施打围堰排水清除淤泥换填石屑素土回填到原地面（压实度88%）

2、粉喷桩及水泥搅拌桩处理段鱼塘（K27+009至起点段）

施打围堰排水清除淤泥换填8%石灰土（压实度85%）回填素土至原地面（压实度88%）

3、K27+009至终点段粉喷桩及水泥搅拌桩处理鱼塘

施打围堰排水清除淤泥换填8%石灰土（压实度85%）回填粉煤灰至原地面（压实度88%）

4、过塘段4.5m度护坡道施工

护坡道施工同鱼塘施工同步，处理方式一致。

（五）主要工序施工方法

1、施工准备

（1）组织机械设备进场，修建临时设施。

（2）组织相关人员进行图纸会审和相关技术培训。

（3）会同业主检查永久性征地、土场征地位置、范围，修建施工便道、便桥，办理临时用地手续，协商征地拆迁及三线拆迁。

（4）组织人员进行工程量核算，为材料物资组织做好准备。

（5）建立测量控制网。

业主组织交桩后，立即对测量控制点进行复测，并根据施工总平面布置，对测量控制点进行加密，测量结果报监理工程师批准后，用于工程控制。

（6）材料试验

对全线路基及取土场按规范要求取样试验，对碎石、石灰等进行取样检验，做好石灰土的击实试验。

（7）试验段施工

根据现场条件，选择100-200m路段为试验段，按设计要求的路堤填料进行铺筑。

试验段应记录各压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数、速度及其压实指标，每层材料的松铺厚度、含水量及各种填方材料的施工工艺。

试验段结果上报监理工程师，经批准后即做为本合同的施工依据。

（8）开工报告

各项准备工作就绪，将开工报告报送监理工程师，批准后方可开工。

2、场地清理与挖除

（1）将路基用地范围内的原地面以下100-300mm内的草皮、农作物根茎、树木等清除，并且存放在指定弃土区内。

（2）拆除永久性征地范围内的旧路面、桥梁、房宅等构造物和其他水井等障碍物，经监理工程师现场确认后，对拆除后的坑穴回填、分层夯实。

（3）本合同K25+200-K26+977段，由于主线位于水田之中，且多处穿越鱼塘，路线经过处原地面标高均在1.0m以下，整段路线地表水深均大于0.2m，因此该段在清表前需先在路基两侧边沟位置处开挖排水沟（1.5×0.8m），挖出的土在排水沟内侧做纵向围堰，在路基范围内设立集水井和集水沟，将水排出路基，经晾晒后，用东方红等小型推土机进行清表。

3、素土回填

根据工程设计，在粉喷桩和水泥搅拌桩路段，场地清表结束后，须立即进行素土回填，压实度按85%控制。

但在K25+200-K26+977段，由于地表水均高于现地面，路基由于长时间浸泡，承载力弱，素土回填后压实极为困难，且道路临时围堰拆除后，路基又受地表水的浸泡，影响道路的正常使用寿命，为切断地表毛细水对路基的影响，建议基底掺加5%生石灰，其上设置40-50cm厚透水隔离层。

4、石灰土填筑

（1）石灰消解

石灰消解主要置于土场，由运输车辆运往现场，部分路段也在填筑现场进行生石灰消解。

（2）填筑土含水量控制

由于本合同土场皆为高液限粘土，含水量高，为降低运往现场土的含水量，除在土场设置纵横向集水沟和集水井外，还应重点进行备土工作，利用该工段取土深度小，面积大的优势，大面积地进行备土。

（3）土的砂化

施工用土的掺灰，主要考虑分两次掺加的工艺，即在取土场，利用备土掺入生石灰，掺灰量为设计总掺灰量的40%左右，用挖掘机对其翻拌后打堆闷料，闷料时间控制在2-3天，待石灰消解，土的塑性指数与含水量降低后，将拌和料运至路基上摊铺、粗平、达到松铺厚度后，采用打格布灰的工艺，掺加剩余石灰剂量。

施工中，若土场备土含水量接近最佳含水量时，则在路基上一次掺入流水作业消解石灰。

（4）灰土的拌和

灰土的拌和采用旋耕犁和路拌机的工艺，为控制填筑土的含水量，需用三铧犁进行翻晒。

（5）路基的碾压

采用振动和光轮压路机的工艺，碾压进先两边再中间，不同碾压遍次相互错压半个轮迹。

5、路基填筑主要技术要求

（1）根据图纸规范、试验段确定的方法对路基进行分层填筑压实。

控制松铺厚度符合规范要求。

粉碎拌和后的灰土含水量要均匀，最大土块小于5cm，各施工层间不得有素土夹层。

（2）路基表面横坡度按1-3%设置，在雨季时按3-4%设拱，以保证尽快排除路基水。

（3）每一填筑作业段分层压实完毕后，及时进行自检，合格后，报请监理工程师验收。

（4）路基填筑中，路基顶面应力作用区（基顶以下80cm内）应不少于4层填筑，每层填筑前均应恢复中线、边线、并按规范规定，全面检查各项指标，确保路基施工质量，为路面施工质量的提高奠定坚实的基础。

路基填筑时，预压段按设计要求及规范规定进行沉降、侧向位移观测，并将观测结果与设计比较，以动态控制填筑速率，保证填筑速率满足沉降、位移施工要求。

6、预压段填筑卸载

预压段按规范要求分层填筑，分层压实，填筑到预压设计高度，进入预压期。

预压期满并达到设计要求的沉降量指标后，运走超出设计标高的多余土方，重新对路槽表面进行整修压实，并满足规范及设计要求。

7、池塘处理

路线经过沟渠池塘时，应先对沟渠池塘进行排水清淤，然后按照规范要求分层填筑8%石灰土或石屑，并分层压实，压实度应满足设计要求。

8、结构物回填

按规范要求，选用经监理工程师认可的材料分层进行回填，每层厚度不大于15cm，用压路机碾压，机械碾压不到的位置，用振动夯夯实。

9、边坡整修

按照规范及图纸要求整修边坡。

10、路槽整理验收

路基顶层路槽严格按规范施工、验收，合格后，方可开始底基层施工。

11、雨季施工

雨季施工时，路基顶面要保证足够的横向坡度以利于排水。

施工时，必须保证随填随压，边坡上修筑临时排水设施，防止冲刷路基。

12、软基施工注意事项

（1）严格控制填土速率

施工应采用“先快后慢”的填土速率，粉喷桩、水泥搅拌桩处理路段及高度3m以内的填土速率可按0.1～0.15m/d控制填土速率,高度超过3m时按不大于0.10m/d控制填土速率，如发现沉降速率或路堤侧向位移量异常时,应停止填土，并分析原因，必要时可进行卸载，以减少因上部荷载过大引起的沉降或位移量继续扩大的现象。

（2）加强施工观测和质量检测

施工观测包括沉降观测和稳定观测，必须按照要求布设观测点位，认真进行沉降观测和侧向位移观测。

沉降观测采用精密水平仪测定，测量精度符合二等水准要求，位移边桩可用钢管或钢筋混凝土预制桩，桩长不得小于150cm，埋入地基地深度不小于140cm，埋置方法可采用打入或开挖埋设，埋置后的边桩必须稳固，遇以外碰撞时不易发生变位。

观测采用红外线测距仪，进行沉降及位移观测。

沉降速率每天不大于10mm，水平位移速率边桩控制在每天不大于3mm，观测中发现沉降或水平位移位骤增，超过控制标准，应实行动态跟踪，分析原因，并及时上报监理工程师，采取减缓填筑甚至暂停填筑，待变化速率减小到控制标准以内才可继续上一层的填筑。

四、粉喷桩施工

本标段粉喷桩软基处理总进尺为798030延米。

1、工艺流程

清表→回填整平于设计高程→桩位放样→钻机就位→钻进→喷粉提升→复搅下沉→复搅提升→桩头处理→移机

2、材料

水泥加固料应采用合格的强度等级为32.5号普通硅酸盐水泥。

使用前，应将每批拟用水泥的样品按监理工程师的要求进行检验和试验。

并应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可使用。

水泥掺量的确定:

粉喷桩的喷粉量由室内配合比试验确定。

根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化。

3、施工要求

3.1粉喷桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处则采用回填粘性土并夯实的处理方法。

。

为增加粉喷桩顶面地基整体强度，方便施工机具施工作业，粉喷桩顶面铺筑厚40cm的5%石灰土垫层。

3.2施工场地做好排水系统，避免因雨天积水影响正常施工。

3.3按照设计图纸进行桩位放样，桩位定位平面偏差<50mm。

同时填写放样复核记录，报监理工程师认可。

3.4粉喷桩施工应按图纸所示或监理工程师的指示进行，其操作的工艺流如下：

⑴粉喷机械就位，并安装、调试控制设备。

⑵钻机下沉钻进至桩底标高。

⑶喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面30cm处。

⑷重复搅拌下沉至桩长1/2～1/3处（不少于5m）。

⑸重复搅拌提升，直至离地面30cm处，回填水泥土并压实。

⑹关闭搅拌机械，移位。

3.5输送泵的输灰量，粉体经输灰管到达搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度，喷粉搅拌提升速度，重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数，则应在施工前按设计及规范要求进行标定，待试验桩结束后，再进行总结完善，以指导大面积施工。

严禁没有管道压力表和粉体计量装置的粉喷机投入使用，对输灰管要经常检查并控制长度，原则上不得使用拼接管，以保证喷粉压力和均匀性。

对使用的钻头要定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。

根据规范及经验，其常规参数如下：

钻进速度：

V=0.5～0.8m/min

提升速度:

由计算机根据实际的每米喷粉量情况自动控制.

搅拌速度:

R=30～50转/min

气体流量:

Q=20L/s

空气压力:

P=0.2～0.4MPa

每延米喷粉量>55kg/m

3.6试桩

粉喷桩施工前,应进行成桩工艺试验,以掌握对该场地的成桩及各项技术参数。

成桩工艺试验桩数为30∽50根。

试验成桩7d后采用轻便触探仪（N10）进行检查，同时进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况和泥灰搅拌均匀程度，检查深度在0.5～1.0m，成桩28d后在监理工程师指定桩体的不同部位（桩头、桩身及桩底）钻芯取样，进行无侧限抗压强度试验。

若原定施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求，则试桩完毕。

并及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批认可，以此指导粉喷桩的施工。

3.7为保证粉喷桩的竖直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持竖直，使其竖直偏差<1.5%。

3.8在粉喷桩施工时，应认真做好施工记录。

包括：

施工桩号、日期、天气情况；喷粉深度、停粉面标高；粉罐压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；气体流量；粉体每延米喷入量；储粉罐内粉体加入量、剩余量、复搅深度等。

3.9施工时应严格控制喷粉时间和停粉时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷粉，以确保喷粉的连续性。

严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。

当钻头提升到地面下不足30cm时，喷粉器停止喷粉，并用人工采用同设计要求的喷粉量的水泥土回填压实。

储粉罐的储粉量应不小于一根桩的用粉量加50kg，若储粉量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

3.10施工中发现喷粉量不足，应按要求整桩复搅复喷，复喷的喷粉量仍应不少于设计用量。

如遇停电、机械故障等原因而引起喷粉中断时，应及时记录中断深度。

在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠孔段应大于100cm，超过12h则采用补桩措施。

3.11钻进中不准采用冲水下沉，如遇特硬土层，下沉困难时，在报请监理工程师批准后，方可适量冲水进钻。

3.12随施工进展，应随时复核桩位位置，以防由于人为、机械震动等因素造成桩位发生偏移。

4、质量控制

4.1本项目粉喷桩施工质量控制的重点是喷粉量的控制，因此要求每台钻机均配备经过检测部门标定的高精度电脑自动计量系统，并在施工过程中实行全过程旁站制度。

4.2成桩7d内采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量，并根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率为2%。

同时进行开挖检查，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。

4.3成桩28d后，用钻孔取芯的方法，检测桩身的完整性，桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

每根桩取出的芯样，在相对弱的地截取一段，送工地试验室做一组一个月龄期的无侧限抗压试验，并在每一工点，留一组试样，做三个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。

钻孔取芯频率为0.7%。

4.4对粉喷桩进行检验时，钻孔后留下的孔洞则采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实。

4.5如设计要求进行单桩承载力及复合地基承载力载荷试验，则请有检测资质的部门现场按检测频率进行检测，以验证软基处理效果是否达到设计要求。

五、水泥搅拌桩施工

1、工艺流程

就位对中→预搅下沉→制备固化剂浆液（水灰比0.45∽0.5）→喷浆搅拌提升→重复搅拌→移位

2、材料

水泥采用合格的32.5号普通硅酸盐水泥。

使用前，应将每批拟用水泥的样品按监理工程师的要求进行检验和试验。

并应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可使用。

3、施工要点

3.1固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制。

制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆液内结块，损坏泵体。

3.2泵浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂（NF减水剂）用量，并记录泵送浆液的开始、结束时间。

3.3根据成桩试验确定的技术参数进行施工。

操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、停浆时间等有关参数的变化。

3.4供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。

入因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

3.5搅拌机升至地面以下2.0m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

3.6水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。

4、施工允许偏差检验

施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）、强度。

实际强度未达到设计用量时，应在旁边补桩1根。

5、水泥搅拌桩桩体施工质量检验

5.1成桩7d内，施工单位先开挖自验，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。

5.2成桩28d后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2%，且每工点不得少于5根。

同时进行静载试验，检测三桩复合地基承载力，检测频率为同一路段不少于3组。

5.3桩体施工结束28d并经检验合格后，方可以填土。

六、粉煤灰路基施工

本合同K27+009～K30+900段路堤为粉煤灰路堤。

1.准备工作

⑴按设计恢复路线中桩，定出路堤坡脚、护坡道及边沟等具体位置，以便清理现场和施工。

⑵在路堤填筑前，将路堤范围内原地面的淤泥、腐殖土、杂草、农作物根茎、树根等进行清表,用素土填筑30cm并进行压实，基底用5%石灰土做40cm厚的垫层，上面开始粉煤灰路堤的施工。

路堤位于水塘、水沟等局部低洼积水地段，先抽干积水，清除淤泥，回填8%石灰土，其上分层填筑粉煤灰至原地面，基底用5%石灰土做40cm厚垫层，且应防止基底积水。

⑶施工前，截断流向路堤作业区的水源，并在设计边沟的位置上开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。

⑷凡粉煤灰与桥涵等混凝土结构接触处，在结构物表面均匀涂刷一层沥青，以防腐蚀。

2.粉煤灰储运

本工程粉煤灰路堤总长度为2.8km，粉煤灰用量为226365m3，为确保工程进度和质量，故拟在K28+700右侧设置15000m2的堆灰场。

⑴粉煤灰含水量的调节在堆场中进行，过湿的粉煤灰堆高沥干，过干的粉煤灰则在摊铺前2-3天在堆场中洒水闷料，视运输距离和气候条件将含水量调节到略高于最佳含水量范围。

⑵运输采用装载机装车和自卸汽车运输，在运输过程应防止扬尘或流失污染，同时采取覆盖措施。

⑶堆灰场地面进行硬化，灰场需设置雨水沉淀池，防止粉煤灰流失并减少污染。

堆场设有洒水设备，以利控制、调节粉煤灰的含水量，并防止干灰扬尘污染环境。

⑷粉煤灰的颗粒组成以及最大干密度和最佳含水量若有显著差别，则应分别堆放，施工时分段填筑并分段检测。

⑸粉煤灰采用机械装卸和堆放。

3.粉煤灰摊铺

⑴粉煤灰填筑前按设计要求铺筑40cm5%石灰土作垫层，横坡度为2%，达到规定的压实度。

⑵摊铺前先放样，划出路堤边线、土质护坡线、盲沟位置，边线要准确、顺直、弯道要圆顺。

摊铺长度应以当天摊铺、当天碾压结束为原则。

⑶粉煤灰路堤采用水平分层填筑法施工。

相邻地段分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度应大于150cm，保证相邻作业段接头范围内的压实度。

⑷土质护坡与粉煤灰填筑同步进行。

土质护坡摊铺宽度应保证削坡后的净宽＞150cm，同时按设计要求作好土质护坡的排水盲沟。

⑸摊铺前在路堤中心、路堤边缘等处设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度。

粉煤灰的松铺厚度系数通过试验确定，参考数值为：

推土机摊铺：

1.2-1.3

平地机摊铺：

1.1-1.2

⑹粉煤灰的含水量宜在灰场调节后再运到工地直接摊铺碾压，以达到提高工效之目的。

已摊铺的粉煤灰因故造成过湿或过干，应晾晒或喷洒水分调整含水量，以达到1.0-1.1倍含水量为度。

4.粉煤灰压实

⑴摊铺后的粉煤灰必须及时碾压，做到当天摊铺，当天碾压完毕，以防止水分蒸发面影响压实效果。

碾压时，应使粉煤灰处于最佳含水量范围内。

⑵粉煤灰路堤采取分层填筑，分层碾压，并采用振动压路机碾压。

事先应进行碾压试验。

CA25、18J、14J等型振动压路机，每层压实度不得大于30cm。

⑶粉煤灰路堤的碾压，应遵循先轻后重原则。

机械摊铺的灰层直接用20t以上的中型或重型振动压路机碾压3-4遍，振动压路机压后再以静作用压路机静碾1-2遍。

碾压完毕后及时检验压实度，符合规定要求后方可继续填筑上层。

⑷碾压顺序应遵循先低后高的原则，直线段由土质护坡向路中心碾压，曲线段由弯道内侧向外侧碾压。

碾压速度，稳压时采用1档（1.5-1.7km/h），振碾时用2档（2.0-2.5km/h）。

碾压轮迹应相互搭接，后轮必须超过两段的接缝。

⑸对道路局部边角地带，如桥台或沟槽回填等不能使用压路机碾压的部位，则采用蛙式夯实机进行夯实并达到规定的压实度。

⑹因粉煤灰压实时的最佳含水量较高，为防止粉煤灰含有大量冰晶影响压实效果和工程质量，粉煤灰路堤的施工气温应在0℃以上。

⑺每层粉煤灰碾压结束后,应在压实层中间部位用环刀法检验压实度。

⑻铺筑上层时，应控制卸料汽车的行驶方向和速度，不得在下层灰面上调头、高速行驶、急刹车等，以免造成压实层松散。

5.粉煤灰路堤的养护

⑴阴雨天气，当土质护坡高于灰面时，应及时挖好护坡临时排水沟，排除灰面的积水，以免影响上层铺筑。

对湿软的局部地方，要采取翻晒或挖换处理。

⑵经检验达到要求压实度的粉煤灰压实层，如暂时不能立即铺筑上层粉煤灰，应禁止或限制车辆行驶并适量洒水润湿，防止表层干燥松散。

⑶当进入冬季后，粉煤灰路堤较长时间不能施工，则表层覆土封闭并碾压密实，作好路拱横坡，以利表面排水。

应保持路基排水设施的完好，并加强日常养护工作。

复工前，路堤若有损毁，应按设计要求进行整修。

6.粉煤灰路堤施工过程中应加强中间检验，包括路堤外形尺寸和路堤质量的控制、检验。

在各层施工中应注意路基宽度、护坡宽度、边坡率、松铺厚度、平整度、高程、压实度、含水量的控制，满足规范和设计要求。

并检查碾压过程中有无明显轮迹、湿软、弹簧现象产生，并及时进行处理。