机加工车间除尘通风系统方案.docx
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机加工车间除尘通风系统方案
机加工车间除尘通风系统
技术方案
2014年11月
1、概述3
2、设计依据及原则3
3、技术方案4
4、设备供货范围7
5、技术服务及质量保证9
1、概述
在家具及木制品加工的锯、刨、铣、钻、磨等工序产生木屑、刨花、锯末、腻子灰等粉尘污染。
木工粉尘粒径分布离散，质量较轻，可燃、易爆。
对木质粉尘，通常先经沉降室捕集较大颗粒的刨花和木屑，再采用袋式除尘器捕集细颗粒尘。
也可以直接采用袋式除尘器一级除尘。
2、设计依据及原则
2.1设计依据
1）《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
2）《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；
3）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
4）《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；
5）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；
6）《中华人民共和国环境保护法》；
7）《中华人民共和国大气综合防治法》；
8）国家及地区颁发的其它有关设计规范；
2.2设计原则
1）除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2）除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；
3）设计要做到投资省，运行费用低；
3、技术方案
3.1粉尘治理主要工艺设备简介
目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。
水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力（本系统细微粉尘比较多）；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统；布袋除尘器具有过滤效率高，过滤精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。
3.2粉尘治理工艺设备的选择
3.2.1根据现场布置设置的工艺流程（如下）：
机加工设备→设备自带收尘罩→支管道→手动阀门→主管道→布袋除尘器→引风机→排气筒
3.2.3除尘系统管网设计
1）设计原则
1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。
2.除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。
合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。
2）管径确定
除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。
但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；
排送较粗粉尘（如木屑） 100mm
排送粗粉尘（如刨花） 130mm
排送木片 150mm
除尘系统风管要求的水力平衡性好。
对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。
为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。
除尘系统风管内最低空气流速（m/s）
粉尘性质
垂直管
水平管
粉尘性质
垂直管
水平管
粉状的黏土和沙
11
13
铁和钢（屑）
19
23
耐火泥
14
17
灰土、砂尘
16
18
重矿物粉尘
14
16
锯屑、刨屑
14
16
轻矿物粉尘
12
14
木屑、纸屑
14
16
干型砂
11
13
干微尘
8
10
煤灰
10
12
染料粉尘
14~16
16~18
湿泥（2%以下水分）
15
18
麻（短纤维粉尘、杂质）
8
12
铁和钢（尘末）
13
15
谷物粉尘
10
12
棉絮
8
10
大块湿木屑
18
20
管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。
该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。
同时每个吸尘点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速1
4～16m/s。
每台设备处预留2-4个接口，接口管径与设备收尘罩连接国；软管管径相符，每个接口支管设置一个手动调节阀，当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。
在支管道的正上方每间隔10米设置一个通风口，以便改善车间内的空气流通及空气质量。
3.2.4选用特殊设计的脉冲喷吹类袋式除尘器，技术要点：
①采用圆袋，袋间距适当加大；
②采取人口气流均布措施，避免形成不均匀上升气流；
③采用离线清灰方式；
④采取防爆防火设计，箱体设泄爆阀及自动喷淋灭火装置。
3.3技术参数
脉冲袋式除尘器
序号
项目名称
单位
参数
备注
1
设备规格型号
PPC96-9
2
处理风量
m³/h
60000-65000
3
总过滤面积
㎡
882
4
滤袋正常使用温度
℃
＜80
5
总过滤风速
m/min
~1.2
6
滤袋数量
条
864
7
滤袋规格
mm
Φ130×2500
8
滤袋寿命
a
≥2
9
滤袋材质
抗静电覆膜涤纶针刺毡
10
袋笼规格
mm
Φ125×2480
11
袋笼数量
根
864
12
出口含尘浓度
mg/Nm³
≤30
13
除尘器漏风率
%
＜2
14
设备阻力
Pa
≤1200
15
除尘器承压
Pa
5000
16
脉冲阀规格
″
2
17
脉冲阀数量
件
18
18
清灰用压缩空气压力
MPa
0.4~0.6
19
清灰用压缩空气耗量
Nm³/min
3
20
清灰方式
脉冲喷吹
21
除尘灰斗数量
个
1
22
仓室数
个
9
23
螺旋输送机
mm
LS315
24
收尘点
个
30
25
总汇风管
mm
Φ1200，30m
26
控制方式
PLC脉冲控制仪
27
引风机
4-68№12D
28
电机
90KW
29
设备尺寸L×B×H
mm
总图为准
4、设备供货范围
4.1除尘器本体及辅助设备
除尘器本体前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，除尘器上自顶盖下卸灰阀出口法兰。
支腿、爬梯以及护栏、脉冲阀件、滤袋
、通风主管道、支管道、通风接口、收尘接口、手动调节阀、风机、控制柜、控制线缆等设备，所有接口法兰要求配供反法兰等（供方提供土建条件图，需方负责施工，需方提供电源、气源、水源到设备处）。
4.2技术资料文件
供货清单、产品合格证明、产品出厂报告、电气设备使用维护说明书、安装使用说明书、设备竣工图、设备供货清册、控制电器原理图。
4.3设备供货清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
本体
PPC96-9
套
1
2
支架、爬梯、扶栏
套
1
3
滤袋
Ф130×2500
条
864
抗静电覆膜涤纶针刺毡
4
袋笼
Ф125×2480
件
864
5
电磁脉冲阀
2″
只
18
国产优质产品
6
喷吹组件
套
9
7
花板
块
9
8
调压阀
DN65/1.0
只
１
9
防爆安全门
Ф300
个
9
10
螺旋输送机
LS315
台
1
11
料位仪
件
2
12
控制柜
脉冲控制仪
台
1
13
引风机
4-68№12D
台
1
14
电机
90KW
台
1
15
控制线缆及桥架
套
1
16
配对法兰紧固件进出风口
套
1
17
除尘器进出口软连接
Φ1200
件
2
18
手动调节阀
Φ100-800
件
80
19
管道
Φ1200
米
50
20
支管道
Φ300-800
米
600
21
排气筒
米
20
5、技术服务及质量保证
5.1现场技术服务
5.1.1为了确保供方所供的设备安全，正常投运，供方无偿派遣合格的现场服务人员到现场服务，具体派遣人员由双方协商确定。
供方派遣人员具有：
遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导，能够独立及时地处理现场发生问题。
5.1.2供方现场服务人员的职责是：
设备催交，货物地开箱检验，设备质量问题处理，指导安装和调试，参加运行和性能实验。
在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对于重要工序，技术人员要对施工情况进行确认，否则供方不能进行下一道工序。
经需方确认的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。
5.2售后服务保证
5.2.1整套设备的质量保证期为12个月，滤袋的使用寿命保证≥2年。
从我公司设备运达业主现场后安装调试，正常运行后开始计算。
在质量保证期内出现任何故障，我公司都在售后服务保证中所规定的时间内进行处理；如须更换零部件，我公司免费提供备品备件进行更换。
5.2.2我公司所提供布袋除尘器满足甲乙双方在本附件中所签订的各项性能参数，如在性能测试期间，由我公司设备自身的原因造成，未能达到性能要求的，经过我公司技术人员及维修人员连续三次处理后，仍不能达到投标文件规定的设备性能的，我公司保证进行免费更换或退货，并赔偿直接经济损失。
5.2.3在质保期内，布袋除尘器出现任何故障，我公司在接到业主的电话或传真通知后2小时内必须作出明确的回复，如果需要我公司技术人员及维修人员必须在24小时内赶到业主现场进行处理。
5.2.4在质保期内，业主所需要备品备件我公司7日内保证发货达到业主现场。
我公司应长期为业主提供技术支持与服务，长期优惠提供零部件。
5.3设计联络
由我公司技术人员会同业主、设计院三方人员对设计、技术和现场进行联络。
（注：
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