汽车4S店改造工程装饰装修施工组织设计方案.docx
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汽车4S店改造工程装饰装修施工组织设计方案
4S店改造工程装饰装修
施工组织设计方案
本施工组织设计之编制依据如下：
1.厂家《新建店标准2010版》《厂家确认图》及补充文件
2.《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
6.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
8.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
9.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）
第一章 工程概况及施工范围
第一节工程概况
第二节施工范围和项目
1.门窗：
（1）内门为成品木门，外门分别为自动门，窗户全部为铝合金窗。
2、外墙：
铝塑板安装及玻璃幕墙（详见玻璃幕墙施工方案）。
3、内墙：
卫生间300*600白色墙砖，其他为白色乳胶漆涂饰及铝塑板安装。
4、顶棚：
卫生间采用纸面石膏板吊顶，白色乳胶漆涂饰，其他为微孔钢板吊顶。
5、地面：
卫生间采用300*300灰色防滑砖，其余采用800*800米黄色地砖、600*600米黄色地砖。
6、卫生间
（1）卫生间防水做法：
卫生间四周做150高C20砼，地面垫层（或楼面）上做找平层，防水层为2厚聚氨脂涂膜。
（2）地面做法：
找坡层，1%的坡度坡向地漏；面层，300*300灰色防滑防潮玻化砖。
（3）墙面：
200*300200*300白色釉面砖墙裙。
（4）隔断：
大便器、小便器隔断采用PVC隔断。
7、隔墙：
采用石膏板轻钢龙骨隔墙及玻璃隔墙（内置百叶）。
第二章 主要装饰工艺的施工方法
第一节轻钢龙骨石膏板隔断施工方法
1.作业条件
（1）主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。
（2）按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。
2.施工操作工艺
（1）根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。
（2）按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。
（3）根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。
把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。
（4）根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。
（5）按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。
调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。
靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。
（6）安装门窗洞口的加强龙骨：
先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。
（7）安装通贯横撑龙骨和支撑卡。
将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。
（8）安装纸面石膏板。
1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。
2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。
四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10∽15mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。
3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。
4）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
（9）板缝处理
5）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。
6）用稀腻子批平，再贴60∽80mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。
7）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。
8）石膏板面处理：
当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。
3.质量标准
（1）保证项目
1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。
2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。
3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
（2）基本项目
1）轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。
2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。
3）石膏板接缝应宽窄一致、整齐。
（3）允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
备注
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
靠尺检查
龙骨间距
3
尺量检查
龙骨平直
2
2m靠尺检查
石膏板
表面平整
3
2m靠尺检查
立面垂直
3
2m靠尺检查
接缝平直
3
拉5m（不够5m拉通线）线检查
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
4.成品保护
（1）轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。
（2）轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。
避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。
（3）隔断安装完后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。
5.施工注意事项
（1）轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。
（2）顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。
（3）施工隔断时，周边宜留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝。
第二节木门安装施工方法
1.作业条件
（1）门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。
木门窗露天堆放。
（2）安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
（3）预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。
（4）门扇的安装应在饰面完成后进行。
2.操作工艺
（1）门框预先安装
1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。
2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。
3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。
4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。
5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。
6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。
该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。
（2）门框的后安装
1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
2）将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1∽2mm，每块木砖要钉两处。
（3）门扇的安装
1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。
2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。
门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1∽2mm，然后锯掉余头刨平。
4）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。
合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。
（4）门小五金的安装
1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。
3）门锁距地面高约900～1050mm。
并错开中冒头和边梃的榫头。
4）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，门拉手距地面900∽1050mm。
5）门插销位于门拉手下边。
装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。
6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。
7）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。
3.质量标准
（1）保证项目
1）门框安装位置必须符合设计要求。
2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
2）门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
3）门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
4）门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。
（3）允许偏差项目
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
门窗槽口对角线长度
-
-
3
2
用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
-
-
2
1
1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与接缝高低差
-
-
2
1
用钢尺和塞尺检查
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
-
-
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
2～5
-
-
-
门窗扇与上框间留缝
1～2
1～1.5
-
-
门窗扇与侧框间留缝
1～2.5
1～1.5
-
-
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
-
-
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
-
-
双层门窗内外框间距
-
-
4
3
用钢尺检查
无下框时门扇
与地面间留缝外门
4～7
5～6
-
-
用塞尺检查
内门
5～8
6～7
-
-
卫生间门
8～12
8～10
-
-
厂房大门
10～20
-
-
-
4.成品保护
（1）安装过程中，需采取防水防潮措施。
在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。
（2）调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。
（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
（4）已安装门窗的洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时，必须先加钉板护条。
5.施工注意事项
（1）立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。
（2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。
（3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800～900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。
（4）安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。
若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。
木螺丝拧紧卧平。
第三节轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法
1.施工范围:
2.本工程轻钢龙骨石膏板吊顶主要用于办公洽谈区。
3.2.作业条件
4.
（1）按大龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距900∽1200mm。
5.
（2）主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。
6.（3）搭好顶棚施工操作平台。
7.3.施工操作工艺
8.
（1）根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。
（3）配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。
接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。
（4）按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500～600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。
（5）按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500～600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。
（6）在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200～300mm，螺丝钉离板边缘为10～15mm。
（7）当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。
螺钉间距300mm。
4.质量标准
（1）保证项目
1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。
2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
（2）基本项目
1）轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。
3）石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。
压条接缝严密。
（3）允许偏差项目
项目允许偏差（mm）检验方法
轻钢龙骨龙骨间距2尺量检查
龙骨平直2拉5m（不够5m拉通线）线和尺量
起拱高度±10拉线和尺量检查
龙骨四周水平±5尺量或水平仪检查
石膏板表面平整32m靠尺检查或楔形塞尺检查
接缝平直3拉5m（不够5m拉通线）线和尺量
接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查
顶棚四周水平±5尺量或水平仪检查
压条压条平直3拉5m（不够5m拉通线）线和尺量
压条间距2尺量检查
5.成品保护
（1）安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。
（2）顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。
（3）已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。
6.施工注意事项
（1）钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。
（2）吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。
（3）罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。
（4）顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱
第四节面砖铺贴施工方法
1.作业条件
（1）墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。
（2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。
（3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。
（5）统一在墙上弹出+500mm水平线。
（6）搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，便于操作。
2.施工操作工艺：
（1）当基体为砖墙面时施工工艺如下：
1）清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。
2）12mm厚1:
3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹平搓毛。
3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。
4）用1:
3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。
5）垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。
7）抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。
（2）当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：
1）基层处理：
将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。
2）10mm厚1:
3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。
3）其余操作与夸墙面基体相同。
3.质量标准
（1）保证项目
1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。
（2）基本项目
1）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。
2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。
3）整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。
（3）允许偏差项目
允许偏差（mm）检验方法
1立面垂直2用2m托线板和尺量检查
2表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查
3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查
4接缝平直2拉5m线（不足拉通线）和尺量检查
5墙裙上口平直2拉5m线（不足拉通线）和尺量检查
6接缝高低0.5用1m钢板尺和楔形塞尺检查
7接缝宽度0.5用尺检查
4.成品保护
（1）留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。
（2）提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。
（3）各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。
（4）拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。
（5）严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。
（6）施工注意事项
（7）防止脱落、空鼓和裂缝：
施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护。
（8）打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。
（9）为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。
（10）墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。
（11）在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。
第九节铝塑板饰面板安装施工方法
1.材料要求
（1）彩色涂层钢板：
为热扎钢板或镀锌钢板，为提高钢板的防腐性能和表观质量，须涂刷有机、无机或复合涂层。
（2）铝合金板，经过阳极氧化处理，厚度为3mm。
（3）骨架材料：
由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等，当采用角钢或槽钢作骨架时，必须先进行防腐处理，严禁不经防腐处理的钢材用于工程。
（4）连接件：
主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件，其质量必须符合要求。
2.主要机具设备：
切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。
3.作业条件
（1）墙面抹灰已完毕，且经过干燥，含水率不高于8%，木制品含水率不大于12%。
（2）水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。
（3）检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。
（4）操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。
（5）对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前，先作样板间，经业主、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。
4.施工操作工艺
（1）工艺流程：
吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→
金属饰面板安装→收口构造
（2）根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
（3）连接件固定：
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。
（4）固定骨架：
骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。
（5）饰面板安装：
墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。
板与板之间的缝隙一般为10∽20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理，当饰面板安装完毕，应注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护，易被画碰的部位，应设安全栏杆保护。
（6）收口构造：
端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响，因此需进行妥善处理。
5.质量标准
（1）保证项目
1）金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。
2）墙体骨架的规格、型号，必须符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板与骨架的连接必须牢固，不得松动。
（2）基本项目
1）金属饰面板采用抽芯铝铆钉固定时，中间必须加橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距控制在100～150mm。
2）安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向正确。
3）板材安装时严禁采用对接，搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
4）当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。
设计无要求时
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