反吊膜加盖密闭系统技术方案.docx

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反吊膜加盖密闭系统技术方案

反吊膜加盖密闭系统技术方案

1、膜结构制作要求和条件

1.膜结构制作符合CECS158及相关国家标准的要求。

膜结构制作应在专业化工厂进行，应具备洁净、干燥、避免阳光直射的环境条件，应具备膜的制作专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5～30℃范围内，应避免热源对膜材的热辐射影响。

2.膜结构制作应具备专业工艺流程线、必要的裁剪、热合设备及测试设备。

同时应具备经鉴定或专业评定的膜结构裁剪设计软件。

3.制作膜结构所使用的测试设备、工具、量具应按国家有关规定，经计量鉴定合格，量具应一次标定。

4.膜结构加工操作人员必须有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能要求。

5.膜结构的制作分为膜的裁剪、连接、配件的制作加工、包装、运输。

制作应符合以下工艺流程：

膜材验收、技术参数的确定、膜的裁剪、裁剪膜片几何尺寸的检验、膜片的连接、连接强度的检验、膜体几何外形的检验、连接件定位固定、膜体的清理、膜体的包装、标记。

6.膜结构的制作应编制工艺设计文件，内容应包括：

膜材检验，设备及量具检验，裁剪膜片的确定，裁剪方法，张拉伸长量的预调整，制作质量标准、工序兼验收方法，包装及运输。

7.膜结构的材料检验

8.膜结构制作前必须对所用膜材料及配件按设计和工艺要求进行检验。

9.检验对象应包括下列的材料及零部件：

膜材、索、五金件、缝制线类。

10.检验内容应包括：

外观检查、尺寸检查、材性检查。

11.检验方法：

验审供货商提供的质保书及材料性能表；按批量进行抽样复验。

膜材的力学性能、非力学性能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。

2、膜的裁剪和节点制作

1.膜的裁剪和节点制作应符合CECS158及相关国家标准的要求。

进行裁剪前应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有关的复验合格报告。

同一单体膜结构的主体宜使用同一批号生产的膜材。

2.裁剪设计软件提供的裁剪图应根据材性试验的结果经设计同意后进行调整。

3.裁剪膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其他疵点。

4.在裁剪作业中，不得发生折叠弯曲的现象。

5.膜片搭接次序应根据建筑美观、排水、膜片连接的要求来确定。

6.裁剪操作应严格按照裁剪下料图进行。

对切割子膜片和拼接后的组合膜片应分别进行检验和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的详细记录。

7.膜片的拼接应保证接缝的强度要求、防水要求。

8.采用热融合法拼接应根据不同膜材类型确定热融合温度，还应避免过热烫伤，并严格控制热融合中产生的收缩变形，确保膜片、膜面平整。

9.在热融合加工时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。

10.热融合加工时，热融合部不得出现明显厚薄不均。

11.热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应根据工艺设计和设备调试定好标准值。

12.缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。

严禁发生跳缝、脱线等现象。

同时应避免缝制中引起膜片的扭曲、皱纹等现象。

13.附属部件的安置应根据图纸和裁剪尺寸等正确安装。

开孔应采用开孔夹具，不得有卷曲、歪斜等现象。

打扣眼时，不得有脱落、裂纹。

14.有特殊要求的膜片连接可考虑现场加工制作，并制定相应工艺要求以确保质量。

3、膜成品的包装和运输

1.经过成品检查合格后的膜体，在包装前膜面应清洗干净。

包装时不得污染和损坏，且应编号入库。

2.膜结构打包时，宜包上缓冲材料以防止对膜体造成折弯、压坏等损伤。

聚四氟乙烯为涂层、玻璃纤维作基材的膜材料应采用蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直径应大于等于100mm。

对于无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲材料。

3.加工完成的膜体，应根据膜材特性确定包装方式。

对不适合折叠的立体膜体应在膜体内衬填软质填充物后再包装。

4.为防止附属品和小型零件在运输中丢失，宜将其整理成包装袋，安放在硬纸箱内固定于运输工具上。

5.在运输前，宜在产品包装件外罩布上粘贴产品标签。

产品标签应记人包装内容及膜体折叠方式与展开方向。

6.膜体成品在堆放、装卸、运输过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布进行遮盖，底部应铺设隔离垫层。

7.包装好的膜体成品应放在指定地点，定期进行检查。

出厂前还应进行复查，确定型号、数量是否正确、外包装是否破损，发现不符合的情况，要开包确认产品的状况。

若质量受影响必须与有关方面共同协商后，根据协商结果进行修整。

4、膜结构的安装施工准备

1.膜结构工程安装前，应按膜结构设计图和安装工艺流程，在不断水的条件下施工，并实现编制施工组织文件提供给业主和监理。

2.安装应符合以下工艺流程：

●检查膜体的出厂证及质量保证书，

●支承结构及预埋构件的质量检验及校正，

●铺展膜体和膜体的连接零件的安装及校正，

●按设计要求张拉膜体形成膜面，

●并按设计要求施加预张力，

●膜面与支承结构固定，

●检验连接件及连接节点，

●对完成的膜结构进行检测和记录。

3.施工安装前，应对膜体及零配件的出厂报告、产品质保书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。

安装前应检查项目：

4.膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢及无明显色差。

5.膜体上所有的拼缝及结合处无裂缝、无分离剥落及无明显褶皱。

6.螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀。

7.索、锚具无涂层破坏及锈蚀，缆绳无污损。

8.在支承构件防锈面漆、防火涂层施工前，必须将支承骨架与膜面的连接部位以圆角处理打磨光滑，确保连接处无毛刺、棱角。

膜体安装前，支承骨架应已完成防锈、防火涂层的施工工作，以免污染膜面。

9.工程现场的膜体应安放在搭设的辅助架子上，如室外堆放时应采取保护措施，保证安全，防止膜体污损。

10.膜的紧固夹板在安装前必须倒角打磨平整，不应有锐角锐边。

螺栓不应有毛刺。

所有与膜体接触的金属件不应有尖锐棱角。

11.膜面与骨架之间的隔离塑胶条应按规定设置。

12.膜面展开时，应采取有效的保护措施以保护膜材不受损伤。

5、膜的安装

1.安装要求

2.膜的安装应符合CECS158及相关国家标准的要求。

3.膜结构的安装包括膜体展开、连接固定和张拉成形三个部分。

4.膜结构安装时，应在膜面上安设爬用安全网，作业人员必须系安全带。

在安装过程中，作业人员在膜面上行走时应穿软底鞋，不应佩挂钥匙等硬物。

5.膜结构的安装宜在风力不大于四级的情况下进行。

在安装过程中应充分注意风速和风向，避免发生颤动现象。

发生强风时，应采取中止作业措施，并采取安全防护措施。

6.膜结构安装过程中不应发生雨水积存现象。

同时应根据降雨的程度决定工程的中止和继续。

7.张拉时应确定分批张拉的顺序、量值，控制张拉的速度，并根据材料的特性确定超张拉量值。

8.当下道工序或相邻工程开始施工时，对膜结构已完成部分必须采取保护措施，防止损坏。

无有效保护措施时，严禁在膜材周边2m范围内做焊接、切削作业。

9.膜体铺设过程中必须做好成品保护，不应损坏膜面。

膜面与支承结构之间必须设隔离层，不得直接接触。

10.膜面展开前应首先安装紧固的夹板，夹板的间距不应大于2m，根据膜结构的跨度大小，调整夹板中心的间距，夹板的螺栓、螺母必须拧紧到位。

11.膜结构脊索、谷索的安装应按施工组织设计要求进行。

在膜结构安装过程中在脊索、谷索安装之前宜采用临时脊、谷压绳，以防止未完工膜结构在风载下产生过大晃动。

12.膜结构的脊索、谷索锚头的组装必须严格按工艺标准执行，脊索、谷索应张拉到位。

对有控制要求的张力值应作施工记录，对无控制要求的应作张拉行程记录。

6、安装质量控制

1.膜面不得有渗漏现象，无明显褶皱，不得有积水。

2.膜面表面应无明显污染串色。

3.连接固定节点应紧密牢固、排列整齐。

4.缝线无脱落断线，无超张拉现象，膜面匀称色泽均匀，排水通畅，封檐严密。

5.安装过程中局部拉毛蹭伤尺寸不应大于20mm，且每单元膜体不应超过2个。

对膜体破损可在现场暂时修补，修补应采用专用工具和工艺进行。

对不影响安全、美观的小的破损可将暂时性修补作为永久性修补；对影响安全、美观的破损应作永久性修补，其要求应由买主、设计、施工三方协商决定。

并作竣工验收的档案。

7、保护清洁

1.膜结构的所有部分在安装完毕后应清洁干净。

2.膜面不得接触任何对膜面有损的化学试剂，清洁时应使用膜材料供应商许可的、安全性好的专用清洁剂。

8、膜结构工程验收

基本规定

1.膜结构的验收应符合CECS158及相关国家标准的要求。

2.膜结构质量检验包括制作分项工程和安装分项工程。

3.膜结构竣工验收时应具备下列资料：

4.设计图、膜片裁剪图、膜体安装图、竣工图，图纸会审记录，设计变更文件，使用软件名称。

5.制作工艺设计，施工组织设计，技术交底记录。

6.材料出厂质量证明文件和复验报告。

包括：

原材料检验、膜体检验、连接件的检验、下部支承结构及预埋件的检测报告。

7.施工检验记录，隐蔽工程验收记录，加工、安装自检记录，膜结构脊、谷索张力值记录，张拉行程记录。

8.分项工程的验收记录。

9.膜结构制作分项工程的验收

主控项目

10.膜结构用膜材必须有材料供货商提供的质量保证书和每批材料的试验报告。

试验内容应根据工程要求在订货时提出。

检验方法：

100％查验并存档。

11.膜结构裁剪前，应有专业的工程检测机构的复测报告，并由设计单位根据不同材料和工程的要求提出复验内容。

检验方法：

100％查验并存档。

12.膜结构用零部件必须有供货商提供的质量保证书。

检验方法：

100％查验并存档。

13.支承结构必须符合相应规范和设计要求。

检验方法：

100％查验并存档。

14.膜片连接部分必须进行抗拉强度测试。

测试要求由设计单位提出，宜在同一连接方法同一工艺同一批次中抽验5％且不少于3件。

检验方法：

拉力试验。

一般项目

15.裁剪后的膜片外观质量应无明显串色、无明显褶皱、无划伤、无污渍、无疵点。

检验方法：

人工目测或专用仪器，制作中应100％检验，验收时应按10％抽样且不应少于3个膜片。

16.膜片的连接部分外观应接缝宽度均匀、接合膜面平整、线条清晰、缝制时针脚均匀无脱针、跳针。

检验方法：

人工目测，制作中应100％检验，验收时应按10％抽样且不应少于3个膜片。

●膜结构安装分项工程的验收

17.膜结构竣工验收时，应检查膜的边长、高度偏差。

边长偏差允许值应为长度的1／200，且不应大于100mm；相邻支座高度偏差允许值应为其距离的1／500，且不应大于100mm。

18.膜面无明显污渍、串色现象，无破损、划伤。

表面无积水凹坑，基本无褶皱。

膜面应进行100％检验。

19.膜表面排水坡度应符合设计要求。

排水槽、天沟、檐口等做法应符合施工图纸要求，排水顺畅。

防水做法正确，无渗漏。

进行100％检验。

20.张拉机构和连接节点符合设计要求，安全可靠，简洁美观。

21.充气式膜结构竣工验收时应提供设计条件说明、材料及设备的合格证书、结构常规和紧急情况操作及维护手册、有关操作维护和供电情况的建议、机械和电气系统的操作及维护手册、充气系统的测试、除雪系统的测试、‘紧急情况下后备系统的测试。

22.钢结构分项工程参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

23.膜结构工程验收应具备下列文件和记录：

膜结构（含钢、索结构）施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计，所用膜材、钢材、索及其他材料的质量证明书和试验报告，施工现场质量管理检查记录，特殊工种人员上岗证。

9、钢支架技术要求

结构设计、制造和验收技术要求

采用规范

1.《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）

3.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

4.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

5.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002）

6.《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）

7.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

8.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）

9.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

10.《钢结构高强度螺栓连拉接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

11.抗震设计

12.建筑场地类别Ⅱ类

13.荷载

14.恒载，包括结构自重、附属结构、屋面、吊顶及风道、检修通道荷载、活荷载、风荷载、雪荷载等。

设计须采用下列荷载标准值：

15.基本雪压（So）0.3kN/m2

16.基本风压（Wo）0.9kN/m2

排风系统工作时产生对吊顶部分的负压取-0.1kN/m2

其余荷载按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）取用

17.荷载组合：

应分别考虑恒载与活载、风载、雪载。

地震荷载、温度作用、施工检修荷载、负压等的组合。

10、结构内力计算截面选择

1.钢材料，采用国家现行《普通碳素结构技术条件》规定的Q235B钢和Q345B钢，应按《钢结构设计规范》GB50017的规定采用。

2.焊接材料应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117和《低合金钢焊条》GB5118的规定。

3.结构设计及截面选择按“极限状态设计原则”进行。

考虑装配式组件设计时，应结合构件受力方便施工的原则。

4.结构安全等级为二级。

结构设计使用年限为50年。

5.对承重结构应按承载能力极限状态和正常使用极限状态设计及稳定计算。

按承载力极限状态设计应考虑荷载效应组合，必要时尚应考虑荷载效应的偶然组合。

钢结构屋盖构件及玻璃幕墙立柱的挠度不应超过其跨度的1/250。

11、结构防腐及相关要求

1.由于污水厂的环境较为特殊，钢骨架体系因长期处于H2S、NH3、及少量挥发性有机酸等腐蚀气体的介质条件下工作，根据《工业建筑腐蚀设计规范》（GB50046-2008）要求，本轻型钢结构体系抗腐蚀设计等级按VI的设计。

2.主要钢构件在制作完成后应作彻底除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级。

3.钢构件表面采用热浸锌防腐时，热浸锌处理。

浸锌量≥180g/m2，且锌膜厚度应不小于100µm。

4.现场焊接后，钢构件表面热浸锌处理困难时，采用：

GZH202无机磷酸盐富锌涂料100μm+GZH206环氧云鉄涂料80μm+TH-LM01氯化橡胶面漆80μm。

构件除锈完成后在8小时（湿度较大时2-4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，应才容许次层涂装。

但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。

安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度，然后涂中间漆，在使用过程中应定期进行涂漆保护。

5.根据（GB50046-2008）规范的要求：

6.钢材焊缝的容许应力，钢材的弹性模量应乘以腐蚀折减系数0.85。

7.以角钢组合的构件和端斜杆等重要杆件以及节点板的厚度，不得小于8mm，其它杆件的厚度不得小于6mm。

8.以钢板组合的构件，钢板厚度不得小于6mm。

9.对于长期处于腐蚀介质条件下工作，要求对钢骨架、柱等重要钢结构构件，在满足设计条件下，对承重构件设计厚度可增加1mm厚。

以提高整个轻钢屋架等体系的安全度。

12、钢结构的安装及验收

1.所有钢制构件的设计、制造和安装应符合规范GB50205－2001、GB50046-2008或等同规范的要求。

2.制造完成的钢制构件应使用清晰地标记上现场组装编号或构件编号。

3.有待于进行组装的钢制构件或已组装完成有待于运送到工地现场进行安装的钢制构件应整齐地不接触地面进行码放，以防止积水积灰。

应尽可能地减少钢制构件受到污染。

4.为了使业主能够对装配好的钢构件进行恰当的检查，我公司应在这些钢构件装车运往现场前将此事书面通知业主。

5.在将钢制构件运送到工地现场前，如果业主、设计提出要求，我公司应在制造厂家处对钢制构件的整体或某一部分或某一组件进行预拼装，以便业主进行检查。

6.钢制构件的制造精度应符合规范GB50205－2001或等同规范所要求的公差范围。

钢制构件的所有部分应精密地装配在一起并安装到位，装配和安装的精度也应符合规范GB50205－2001或等同规范所要求的公差范围。

7.高强度紧固螺栓的使用应符合规范GB799的要求。

在对螺栓进行上紧时应采用荷载指示垫片或直接采用荷载指示螺栓。

8.一般情况下，地脚螺栓应符合规范GB75或等同规范的要求。

螺栓杆伸出基础板设计顶面的部分不得少于75mm也不得多余150mm，螺栓杆上部200mm的长度应进行涂覆，除非另外规定不得进行涂覆。

13、装卸和储存

1.钢制构件应按业主指定的场地范围内进行存储，并由本公司负责看护保管。

2.所有的起吊和装卸工作不得以任何方式在钢制构件及其组件或零件上留下印迹或使它们受到损伤和变形。

钢梁应竖直地进行存放，垫以足够的垫木并进行牢靠地支撑，以保持构件的形状而不出现任何翘曲、扭弯、以及其它引起材料错位的损伤。

3.在钢制构件的储存场地，施工人员应在钢制构件下设置枕木垫层。

将钢制构件从制造厂家运输到储存场地的过程应采用与安装施工一样的顺序。

在对钢制构件进行堆放和储存时，应考虑组装空间和结构安装的顺序。

14、安装说明

1.在开始钢制构件的安装前，应将其计划采用的安装方法和拟定使用的设备数量和类型以书面的形式提交给监理审批，所有这些方面均须经业主批准。

业主对安装计划的批准并不使我公司免于承担下列责任：

我公司安装施工及安装设备的安全性；我公司的安装施工完全按照安装计划和有关的技术规范进行。

2.我公司应对所有的钢制构件，包括所有现场安装的连接件，进行修整并全部打上底漆，并提供必要时的支座止动材料细节，以限制钢制构件因受到水平力和或重力作用而产生的位移。

3.制作土建基础时还应制定一个详细的灌浆程序，包括浆料的配合比、骨料的级配、或其它材料的技术要求，以用来固定锚固螺栓（地脚螺栓）和修建灌浆垫板。

在钢制构件的安装施工中应采用非金属非收缩性的浆料。

4.如果用以放置钢制构件的地面没有恰当整平，或者存在变形和不规则，则不得在其上放置钢制构件的垫板。

垫板应水平的放置并恰好放置到位。

除了螺栓浇筑于混凝土结构中应调整正确定位外，应精确地设置锚固螺栓。

当在基底结构中垫板与灌浆槽一并使用时，在完成钢制构件的安装后，应按照施工图的详细说明先使用钢制补偿垫片来精确地将垫板调整到位，然后进行灌浆。

5.钢结构工程验收

6.钢结构工程验收按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》执行。

当进行污水取样和设备简单维护时，管理人员可由推拉门或设备吊装孔进入收集罩内部进行操作。

7.膜结构的验收参照《膜结构技术规程》CECS-1548-200，检查的内容包括查看膜面是否有破损、涂层是否有脱落、膜面的接缝是否完好；角点的连接件是否有磨损、松动或锈蚀现象；排水系统是否畅通；膜面是否有松弛；周围是否有其它物体或构筑物会影响到膜结构的安全，膜面排水系统畅通、膜面是否因预张力损失而松弛，膜面是否局部撕裂等等。

（二）风管及配件材质

1、玻璃钢管道结构

玻璃钢管道制作可采用缠绕法或手糊法。

满足表中的性能数值。

玻璃钢板的最低性能数值

项目控制值

板厚＞10mm

比重1.7～2.0g/cm3

拉伸强度≥140MPa

弯曲强度≥180MPa

抗压强度118～245MPa

产品表面巴氏硬度≥40

弯曲弹性模量≥6.86×103MPa

吸水率≤0.3%

糙率系数0.0084

玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成：

内衬防腐层：

内衬防腐层由富树脂层、中间层组成。

树脂含量大于90%，厚度约为0.5mm。

中间层采用短切玻璃纤维毡，树脂含量大于70-80%，厚度约为2mm。

结构层：

该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为30％－40％厚度按荷载条件计算确定。

外表层：

该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度约1.5mm，树脂含量大于90％。

2、玻璃钢风管壁厚

玻璃钢（FRP）风管的壁厚见表：

风管壁厚规格

规格系列壁厚（mm）

D≤200mm2.5

200＜D≤400mm3.2

400＜D≤630mm4.0

630＜D≤1000mm4.8

1000＜D≤2000mm6.2

管道外层采用防紫外线胶衣.

3、玻璃钢风管的连接

风管采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3～5mm，采用耐热、耐酸橡胶板或不燃的耐温、防火材料。

密封垫片减少拼接，接头连接采用梯形或榫形方式。

4、配件材质

管件、管路上的调节阀均采用玻璃钢材质。