尺寸公差与配合标准表.docx
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尺寸公差与配合标准表
公差与配合
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）
基本尺寸
公
差
等
级
mm
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
>6～10
6
9
15
22
36
58
90
150
>10～18
8
11
18
27
43
70
110
180
>18～30
9
13
21
33
52
84
130
210
>30～50
11
16
25
39
62
100
160
250
>50～80
13
19
30
46
74
120
190
300
>80～120
15
22
35
54
87
140
220
350
>120～180
18
25
40
63
100
160
250
400
>180～250
20
29
46
72
115
185
290
460
>250～315
23
32
52
81
130
210
320
520
>315～400
25
36
57
89
140
230
360
570
>400～500
27
40
63
97
155
250
400
630
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
等
基
本尺
寸
mm
公差带
级
>0～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
+77
+98
+119
+146
+174
+208
+242
+271
D
8
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
等
基
本尺
寸
mm
公差带
级
>0～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
+93
+117
+142
+174
+207
+245
+285
+320
▼9
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
+120
+149
+180
+220
+260
+305
+355
+400
10
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
+160
+195
+240
+290
+340
+395
+460
+510
11
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
+43
+53
+66
+79
+94
+110
+129
+142
6
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+50
+61
+75
+90
+107
+125
+146
+162
7
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+59
+73
+89
+106
+126
+148
+172
+191
E
8
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+75
+92
+112
+134
+159
+185
+215
+240
9
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+102
+124
+150
+180
+212
+245
+285
+320
10
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+27
+33
+41
+49
+58
+68
+79
+88
6
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+34
+41
+50
+60
+71
+83
+96
+108
F
7
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+43
+53
+64
+76
+90
+106
+122
+137
▼8
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
9
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+11
+13
+16
+19
+22
+25
+29
+32
H
6
0
0
0
0
0
0
0
0
公差带
级
>0～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
+18
+21
+25
+30
+35
+40
+46
+52
▼7
0
0
0
0
0
0
0
0
+27
+33
+39
+46
+54
+63
+72
+81
▼8
0
0
0
0
0
0
0
0
▼9
+43
+52
+62
+74
+８７
+100
+115
+130
0
0
0
0
0
0
0
0
+70
+84
+100
+120
+140
+160
+185
+210
10
0
0
0
0
0
0
0
0
+110
+130
+160
+190
+220
+250
+290
+320
▼11
0
0
0
0
0
0
0
0
+2
+2
+3
+4
+4
+4
+5
+5
6
－9
－11
－13
－15
－18
－21
－24
－27
+6
+6
+7
+9
+10
+12
+13
+16
K
▼7
－12
－15
－18
－21
－25
－28
－33
－36
+8
+10
+12
+14
+16
+20
+22
+25
8
－19
－23
－27
－32
－38
－43
－50
－56
－9
－11
－12
－14
－16
－20
－22
－25
6
－20
－28
－24
－33
－38
－45
－51
－57
－5
－7
－8
－9
－10
－12
－14
－14
N
▼7
－23
－28
－33
－39
－45
－52
－60
－66
－3
－3
－3
－4
－4
－4
－5
－5
8
－30
－36
－42
－50
－58
－67
－77
－86
－15
－18
－21
－26
－30
－36
－41
－47
P
6
－26
－31
－37
－45
－52
－61
－70
－79
－11
－14
－17
－21
－24
－28
－33
－36
▼7
－29
－35
－42
－51
－59
－68
－79
－88
基
本
寸
尺
mm
等
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
等
基
本尺
寸
mm
公差带
级
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
d
6
－50
－65
－80
－100
－120
－145
－170
－190
－61
－78
－96
－119
－142
－170
－199
－222
7
－50
－65
－80
－100
－120
－145
－170
－190
－68
－86
－105
－130
－155
－185
－216
－242
8
－50
－65
－80
－100
－120
－145
－170
－190
－77
－98
－119
－146
－174
－208
－242
－271
▼9
－50
－65
－80
－100
－120
－145
－170
－190
－93
－117
－142
－174
－207
－245
－285
－320
10
－50
－65
－80
－100
－120
－145
－170
－190
－120
－149
－180
－220
－260
－305
－355
－400
f
▼7
－16
－20
－25
－30
－36
－43
－50
－56
－34
－41
－50
－60
－71
－83
－96
－108
8
－16
－20
－25
－30
－36
－43
－50
－56
－43
－53
－64
－76
－90
－106
－122
－137
9
－16
－20
－25
－30
－36
－43
－50
－56
－59
－72
－87
－104
－123
－143
－165
－186
g
5
－6
－7
－9
－10
－12
－14
－15
－17
－14
－16
－20
－23
－27
－32
－35
－40
▼6
－6
－7
－9
－10
－12
－14
－15
－17
－17
－20
－25
－29
－34
－39
－44
－49
7
－6
－7
－9
－10
－12
－14
－15
－17
－24
－28
－34
－40
－47
－54
－61
－69
等
基
本尺
寸
mm
公差带
级
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
h
5
0
0
0
０
０
０
０
０
—8
—9
—11
—13
—15
—18
—20
—23
0
0
0
０
０
０
０
０
▼6
—11
—13
—16
—19
—22
—25
—29
—32
0
0
0
0
0
0
0
０
▼7
—18
—21
—25
—30
—35
—40
—46
—52
0
0
0
0
0
0
0
0
8
—27
—33
—39
—46
—54
—63
—72
—81
0
0
0
0
0
0
0
0
▼9
—43
—52
—62
—74
—87
—100
—115
—130
K
5
+9
+11
+13
+15
+18
+21
+24
+27
+1
+2
+2
+2
+3
+3
+4
+4
+12
+15
+18
+21
+25
+28
+33
+36
▼6
+1
+2
+2
+2
+3
+3
+3
+4
+19
+23
+27
+32
+38
+43
+50
+56
7
+1
+2
+2
+2
+3
+3
+4
+4
M
5
+15
+17
+20
+24
+28
+33
+37
+43
+7
+8
+9
+11
+13
+15
+17
+20
+18
+21
+25
+30
+35
+40
+46
+52
6
+7
+8
+9
+11
+13
+15
+17
+20
+25
+29
+34
+41
+48
+55
+63
+72
7
+7
+8
+9
+11
+13
+15
+17
+20
N
5
+20
+24
+28
+33
+38
+45
+51
+57
+12
+15
+17
+22
+23
+27
+31
+34
+23
+28
+33
+39
+45
+52
+60
+66
▼6
+12
+15
+17
+20
+23
+27
+31
+34
等
基
本尺
寸
mm
公差带
级
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
+30
+36
+42
+50
+58
+67
+77
+86
7
+12
+15
+17
+20
+23
+27
+31
+34
p
5
+26
+31
+37
+45
+52
+61
+70
+79
+18
+22
+26
+32
+37
+43
+50
+56
+29
+35
+42
+51
+59
+68
+79
+88
▼6
+18
+22
+26
+32
+37
+43
+50
+56
+36
+43
+51
+62
+72
+83
+96
+108
7
+18
+22
+26
+32
+37
+43
+50
+56
注：
标注▼者为优先公差等级，应优先选用
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
分类
形状公差
位置公差
项目
直线
度
平面
度
圆度
圆柱
度
平行
度
垂直
度
倾斜
度
同轴度
对称
度
位置
度
圆跳
动
全跳动
符号
主参数d（D）图例
公
差
等
级
主参数d（D）mm
应用举例
>6
10
>10
～18
>18～
30
>30
～50
>50～
80
>80～
120
>120
～180
>180
～250
>250
～315
>315
～400
>400
～500
5
2
3
4
5
7
8
9
10
安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6
3
4
4
5
6
8
10
12
13
15
7
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
千斤顶或压力油缸的活塞，水
泵及减速器的轴颈，液压传动
系统的分配机构
8
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
9
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
起重机、卷扬机
用滑动轴承等
10
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
直线度和平面度公差μm
主参数L图例
公主要参数Lmm应用举例
差
等
级
≤
10
>10～
16
>16～
25
>25～
40
>40～
63
>63～
100
>100～
160
>160～
250
>250～
400
>400～
630
5
2
3
4
5
6
8
10
12
15
普通精度的机
床导轨
6
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
7
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面
8
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
9
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
辅助机构及手
动机械的支承
面，液压管件和
法兰的连接面
10
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d（D）图例
公差
等级
主参数L、d（D）mm
应用举例
≤10
>10～
16
>16～
25
>25～
40
>40～
63
>63～
100
>100
～160
>160
～250
>250
～400
>400
～630
5
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
平行度用于中等精
度钻模的工作面，
7～10级精度齿轮
传动壳体孔的中心
线
7
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线
8
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm
主参数d（D）、B、L图例
公差等
级
主参数d（D）、B、Lmm
应用举例
>3～6
>6~10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～
120
>120～
250
>250～
500
5
3
4
5
6
8
10
12
15
6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套
6
5
6
8
10
12
15
20
25
7
8
10
12
15
20
25
30
40
8和9级精度齿轮轴
的配合面，普通精度
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号
光洁度
代号
表面形状、特征
加工方法
应用范围
Ⅰ
Ⅱ
除净毛刺
铸、锻、冲压、热轧、
冷轧
用于保持原供应状况的表面
微见刀痕
粗车，刨，立铣，平铣，
钻
毛坯粗加工后的表面
可见加工痕迹
车，镗，刨，钻，平铣，
立铣，锉，粗铰，磨，
铣齿
比较精确的粗加工表面，如车端面、
倒角
微见加工痕迹
车，镗，刨，铣，刮1～
2点／cm2，拉，磨，锉
滚压，铣齿
不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽
看不见加工痕迹
车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2
IT12级公差的零件的结合面，如盖板、
套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面
可辨加工痕迹的
方向
车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2
IT8～IT12级公差的零件的结合面，
如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的
齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱
体孔
微辨加工痕迹的
方向
铰，磨，镗，拉，滚压，
刮3～10点／cm2
IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8级精度蜗杆的齿面
不可辨加工痕迹
的方向
布轮磨，磨，研磨，超
级加工
IT5、IT6级公差的零件的结合面，与
C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、
5级精度齿轮的工作面
暗光泽面
超级加工
仪器导轨表面；要求密封的液压传动
的工作面；塞的外表面；活汽缸的内
表面
注：
1.粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）
为▽5，Ra的最大允许值取。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2.粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
Ra的最大允许值取。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
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