装修工程监理细则.docx
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装修工程监理细则
装修工程
监
理
细
则
编制：
审批：
2011年9月5日
一、工程概况
本项目位于深圳市南山区蛇口东填海片区，总建筑面积113728m²，共有6栋29～32层的住宅楼和4栋6层的多层住宅，局部住宅楼带有2层的商业或停车库裙房，场地内设置有1层地下室，地下室为停车库及设备用房，并设置战时人防防护单元。
住宅、商铺地面水泥砂浆找平，墙面水泥砂浆抹面；电梯厅地面水泥砂浆找平，预留装饰面层；楼梯间浅色地砖，无机内墙涂料一底两面。
外墙涂料：
外墙满挂钢丝网，3厚外加剂专用砂浆打底，10厚1:
2.5防水砂浆找平，8厚1：
2.5防水砂浆罩面，按构造要求在每层底梁下处预留分隔条（严禁后切割分隔条），刮外墙腻子，打磨平整（必须为专用外墙腻子），外墙一底两面涂料。
外墙面砖：
外墙满挂钢丝网，3厚外加剂专用砂浆打底，10厚1:
2.5防水砂浆找平，8厚1：
2.5防水砂浆罩面，按构造要求在每层底梁下处预留分隔条（严禁后切割分隔条），4~6mm厚水泥基专用粘结剂，外墙面砖。
二、监理组织机构
三、监理依据
1、委托监理合同；
2、已批准的监理规划；
3、本专业工程相关的设计文件和技术资料；
4、施工组织设计。
5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
8、外墙饰面工程施工及验收规范（JGJ126-2000）
9、建筑幕墙（JG3035-1996）
10、金属、石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）
四、监理工作目标
1、投资控制目标：
控制在合同价允许范围之内。
2、质量控制目标：
合格
3、进度控制目标：
以合同工期为基本控制目标，作好施工组织设计和进度计划审核，确保该工程按合同工期竣工。
4、安全文明施工控制目标：
建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安全事故发生。
五、监理工作的流程
六、监理工作的控制要点
1、材料控制；
装修材料用量大，品种多，加之装饰材料市场较混乱，同一品种的材料如材质不同，价格相差较大，因此材料质量控制是一个难点，如控制不好，将给业主带来较大的损失或大面积的返工。
2、交叉作业协调工作多；
装修工程涉及的施工单位较多，首先是对土建工程的工作面进行接收，对接收中存在的问题必须及时提出要求整改。
3、不同装饰面层的难点分析：
（1）磁砖粘贴的空鼓控制，在民用建筑中磁砖广泛使用，空鼓影响使用，必须有效控制；
（2）天棚工程重点控制水电、消防、空调各专业管线布设高度符合吊顶最低要求；
（3）轻钢龙骨吊架安全可靠，涂锈防腐符合要求；
（4）天花造型及吊顶平整度符合要求；
（5）墙面装修工程重点控制墙面基层符合设计要求，缝隙和平整度是否符合有关规定；
（6）地面工程重点控制层面标高，地砖的色彩、规格、拼花图案符合设计要求，缝隙和平整度等是否符合有关规定；
七、监理工作的方法及措施
（一）质量控制
1.质量监控重点是抓好工序检查和物料检查。
质量监控方法是事前控制、事中控制和事后控制。
（1）事前控制
组织有关单位对现场中容易出现的质量通病进行充分的讨论，制定出防范措施，让所有参与质量管理的人员从思想上对质量引起重视。
检查施工单位对防水、防裂缝等问题的技术交底记录。
协助业主对原材料、成品半成品进行选样工作，如业主要求，监理部以书面文件发表意见供业主参考。
内外装修大面积施工前组织进行样板的施工。
对完成后的样板组织施工单位有关人员进行检查，找出施工中的问题，明确施工中细部做法，使该工程在大面积施工时有据可依，质量得以控制。
严格按照国家及深圳市的有关规定作好原材料、成品及半成品进场控制检验工作，把好材料第一关。
玻璃幕墙及铝合金门窗材料质保资料、外观颜色、小五金配件、密封胶条及防水胶（中性胶、耐候胶）等要认真检查，并按要求有见证送检；内外墙砖将对照样品检验砖的尺寸、厚度及色差，确保用于工程中的材料能够满足要求。
严格检查各种管材和设备的质量，各种材料和设备进场，必须经业主或监理部专业工程师审核检查，材料必须有产品合格证、检验证明或核准证书，按规定取样送检，确认合格，方可进场；并填写《进货及验收记录》。
充分理解设计意图，熟悉理解施工图，根据图纸会审纪要和现场实际情况，作好本专业与其他专业的施工配合，避免“错、漏、碰、撞”现象的发生，地下室、公共走道部分尤应注意。
熟悉掌握有关合同、预算内容，认真审核施工单位的施工方案，主要技术措施、施工工艺及调试方案，明确各专业进场施工的场地移交方案、大型设备的运输路线及吊装方案及时间要求，作为现场监理依据。
严格审查分包施工单位资质，了解施工单位技术水平及装备水平、工程业绩。
对不合乎要求者禁止进场。
为保证工程得以正常有序的进行，及时以“监理通知”的形式提请业主办理报建、材料确定和施工队伍选定、进场等工作。
根据《物料质量检查程序》，编制《物料检查一览表》（见附表），对材料、设备的质量进行控制，并填写好记录。
（2）事中控制
以国家规范、设计图为原则，结合现场实际情况进行质量控制。
所用材料必须符合设计规范要求，并按规定有见证送检，其施工工艺和质量标准要满足设计和规范的规定；如墙体构造柱尽可能设于门窗洞口处，否则洞口两侧应用实心砌块砌筑或用C10砼灌填空心砌块的孔洞（200mm宽以内）。
凡预埋之钢、木构件均须做防锈、防腐处理，要选用合格、耐久、安全可靠的防锈、防腐材料，仔细施工，不得遗漏。
所有的外墙螺栓洞口必须经过处理，要求剔凿一定的深度一般为30mm左右，在验收后才能用防水砂浆封堵，铝合金门窗框必须按照业主、监理和承建商共同讨论的方案进行封堵和防水处理，做到外墙上每一堂门窗都必须经过验收后才能进行下道工序，如门窗框边的缝隙大于50mm，不得用砂浆封堵，必须用细石砼填缝，并振捣密实。
内墙抹灰主要注意防裂缝，其具体控制除严格按照深圳市《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》操作外，还应特别注意砌体完成后留足技术间隙时间一般为一周以上。
严禁前脚砌筑完成，后脚就进行粉刷的非规范操作，杜绝墙体裂缝的产生；不同材料的墙体缝隙间要定好钢板网，并经检查合格后再进行抹灰施工。
外墙砖的铺贴则坚持样板引路的做法，大面积施工开始前作好小面积的样板施工工作。
注意外墙砖的勾缝必须是水泥砂浆，不准使用水泥浆勾缝，勾缝要平滑密实。
尽量排出整砖，如不能实现，也要保证每块砖大于1/2砖，半砖应留于阴角处。
楼地面工程则要注意砼楼面的基层处理必须清理干净，浇水湿润后才能施工找平层。
必须采取措施防止裂缝和地面起砂。
如是水泥砂浆面层则要作好施水养护工作。
检查暗埋于楼面、墙内新型管材位置是否准确？
是否横平竖直？
固定是否牢固？
接头是否可行？
如采用新型管材，要针对其特点制订防止渗漏的措施，特别是防止二次破坏是质量控制的重点。
监理部将采取在墙上画出管线的走向，并且完工后由施工单位画出管线的详细走向图，经确认后存档，以后发给装修单位和业主，防止二次破坏。
同时，热水管与电线管交叉处加一垫片，防止因热水管温度高而影响电线管。
安装配合土建进行予留予埋，检查穿墙洞口或予埋件的尺寸和标高是否正确，检查管道的标高、坡度的正确性，检查支吊架的位置、数量、构造和牢固性是否符合规范要求，检查设备及配件的安装是否符合规范要求。
土建工程要与其它各工种密切配合，除了水、电、空调专业的安装配合外，与幕墙、门窗、电梯、消防等专项工程的配合也十分重要，必须精心施工，认真协调。
根据《工序检查一览表》（详见附表），对各工序进行严格检查，并填写工程质量检查记录。
（3）事后控制
包括物料的复验报告审查和工序的验收检查及审查施工记录等。
对工程施工中出现的质量问题，应及时发出整改通知单并跟踪检查整改情况，将处理结果向项目总监汇报，由项目总监将整改通知单封闭。
隐蔽工程必须严格检查，合格经监理工程师签字后方可隐蔽。
及时处理工程质量缺陷及事故，分析产生的原因及责任，商定处理措施，批准处理的技术措施和方案，并检查处理措施的落实和结果。
为实现主动控制，应当经常检查施工单位的质保体系运作情况，监督、推进其工作质量及工程质量，参加施工单位的技术交底工作，以便现场检查时有据可依。
（二）主要分部分项工程监理控制要点：
1、室内抹灰
（1）材料检验
控制要求：
水泥：
必须有出厂合格证，并取样见证送检；不同品种的水泥不得混合使用。
砂：
应采用中、粗砂，杂质含量（如含泥量）必须符合规范要求。
石灰膏：
必须符合规范JGJ73-91第2.2.1-2.2.4条规定。
控制方法：
根据“物料检查一览表”对进入施工现场原材料进行外观检查并进行见证送检。
（2）基层找平及处理
控制要求：
堵洞：
内墙上各种孔洞应用干硬性水泥砂浆分批补好；
穿墙螺杆的处理：
将洞口凿成不小于50*50*30的喇叭口，填塞发泡胶并用防水砂浆分层封堵密实。
不同材质交接处的处理：
砼墙柱与砌体连接处钉钢丝网或耐碱玻纤网格布钢，搭接宽度250。
基层处理：
将砖砌体、混凝土等基层表面的灰尘、油污等清除干净。
混凝土表面进行拉毛处理并洒水湿润。
基层表面凸出墙面太多的部位，事先进行剔平或用1：
2水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用1：
3水泥砂浆嵌塞密实平整。
加气混凝土砌块墙应提前1天对墙面进行浇水，抹灰前再浇水湿润1遍，抹底层灰前，应对基层进行刷浆处理（107胶掺量为水泥重量的10%--15%）并随刷随抹。
抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层配合比相同的砂浆设置标筋。
控制方法：
现场抽查
（3）内墙抹灰的施工
控制要求：
涂抹水泥砂浆或混合砂浆必须分层赶平，每遍厚度宜为5—7mm，且应在前一度抹灰层凝结后方可进行下一层的涂抹。
抹灰前应会同有关单位对结构、水电管线及预留洞的数量、质量进行验收，符合后方可抹灰。
抹灰层的平均总厚度：
内墙抹灰不超过25mm，天棚抹灰不超过15mm。
施工中对超厚（大于或等于35mm）的部位采取“挂网片、打锚钉”方法处理。
铺设网部位必须加强抹压工作，防止空鼓。
墙柱面和门窗洞口的阳角，应用1：
2水泥砂浆抹出护角，每边宽50mm，高2000mm。
拌合好的水泥（混合）砂浆必须在初凝前使用完，严禁使用隔夜灰。
施工面层时必须压实、抹光。
高级抹灰应达到表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线、平直方正、清晰美观，达到设计与规范要求。
控制方法：
现场抽查
（4）天棚腻子
控制方法：
现场检查。
阴阳角、平整度、垂直度控制
控制要求：
高级抹灰的质量允许偏差要符合质量验收评定标准的要求。
控制方法：
现场抽查10%。
在地面上弹出墙体控制线，并注意复查灰饼和冲筋的垂直度和阴阳角方正。
2、涂料工程
（1）材料检验
控制要求：
涂料工程所使用的乳胶漆应有品名、种类、颜色、制作时间、使用说明和产品合格证。
涂料工程所使用的腻子的塑性、和易性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按照基层、涂料的性能配套使用。
所涂抹腻子干燥后不得粉化、起皮和裂纹。
控制方法：
样品审定，现场检验。
（2）基层找平及处理
控制要求：
施涂前应对基层的缺棱掉角处，用1：
3的水泥砂浆修补并用腻子予以处理。
涂料工程基体或基层含水率：
抹灰层表面施涂乳性涂料时其含水率不得大于10%。
控制方法：
现场外观检查
（3）涂料搅拌
控制要求：
根据使用情况充分搅拌，并能在较短时间内用完。
施涂过程中不得任意稀释，工作稠度必须保证施涂时不流坠、不显刷纹。
控制方法：
大面积施涂前应先做样板间。
施工现场抽检`。
（4）涂料的施涂顺序：
涂料工程的质量标准按中级考虑，须按以下工序进行：
基层处理-----磨平----第一遍满刮腻子----磨平----第二遍满刮腻子----磨平----底漆-----复补腻子----磨平-----第二遍涂料
工序控制要点
按照配比严格配合搅拌，避免在涂料中加入过多稀释剂，使涂料施工粘度下降出现流坠等质量问题。
施工应分段进行，施涂过程第2遍涂料需待第1遍涂料干燥后方可施涂。
同一墙面应采用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，颜色应一致，不允许出现透底、色差、起皮、反碱、流坠。
涂料表面的质量标准：
（单位：
MM）
项目
掉粉、起皮
漏刷、透底
反碱、咬色
流坠、疙瘩
颜色、刷纹
装饰线
涂料
不允许
不允许
不允许
不允许
无砂眼、无刷纹
偏差小于1mm
3、地砖
（1）材料：
控制要求：
地板砖、水泥、砂必须符合国家规范规定。
铺贴前应对地板砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水充分湿润后晾干待用，要求同一套房内地板砖尺寸一致，表面无明显色差，无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
控制方法：
对进入施工现场的材料进行外观检查，并见证取样送检。
对水泥、砂等原材料按规范要求进行取样送检工作（水泥强度不宜低于425#）。
（2）基层要求
控制要求：
基层应无脱皮、起砂等现象，平整度偏差不超过3MM。
基层应清理干净，并浇水湿润。
铺贴地砖前，先刷一遍水泥浆，水灰比约为0.4—0.5，并应随刷随铺
控制方法：
施工现场检查，用2M靠尺和楔形塞尺检查，不少于10处。
（3）平整度等项目的施工控制
控制要求：
允许偏差项目见下表（单位：
MM）
项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
灰缝平直
3
拉通线和尺量检查
接缝高低差
0．5
用尺和楔形塞尺检查
踢脚线平直
3
拉通线和尺量检查
板块间隙宽度
2
尺量检查
控制方法：
现场检查不少于10处。
要求在大面积施工时，应根据瓷砖的规格先在基层上弹线、找平、做标筋，分块定位排砖，尽量避免出现小半砖，铺贴过程中，必须按标准拉线。
空鼓检查
控制要求：
不允许出现空鼓现象。
控制方法：
事前控制基层的处理，事后用小锤轻击检查。
标高的控制
控制要求：
地板砖表面的标高偏差应符合质量评定标准的规定。
控制方法：
铺贴前应事先在相邻墙上弹出标高控制线，现场随机检查。
擦缝
控制要求：
铺贴完成后应在24小时内进行擦缝，缝的深度应为砖厚的1/3，擦缝应采用同品种、同标号的白水泥。
地漏及泛水
控制要求：
排水坡度要符合设计及规范要求，不倒泛水、积水；地漏旁200mm范围内的坡度应适当放大。
控制方法：
现场检查
4、饰面砖
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检查方法：
观察；检查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复检报告。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和工程技术标准要求的规定。
检查方法：
检查合格证书、复检报告和隐蔽工程验收记录。
饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝。
检查方法：
检查样板件的粘贴强度检测报告和施工记录，观察、用小锤轻击检查。
铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行检查，并浸水湿润后晾干待用，要求用于同一开间的瓷砖尺寸一致，表面色泽均匀，无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
阴阳角处搭接方式，非整砖留设位置应合理并符合设计要求。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
饰面砖接缝应平直、光滑、填缝应连续、密实和深度应符合设计要求。
有排水要求的部位应作滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确。
外墙饰面砖粘接的允许偏差和检验方法符合本表规定：
项目
允许偏差
检查方法
立面
室内
2
用2m托线板检查
垂直
室外
3
表面平整度
2
用2m靠尺和楔尺检查
阳角方正
2
用200mm方尺检查
接缝平直
2
拉通线和尺量检查
接缝高度
室内
0.5
用尺量和楔形塞尺检查
室外
1
接缝宽度
+0.5
尺量检查
5、干挂石材幕墙
石材应选用均匀一致、纹理变化小、质地均匀致密并具有良好的耐磨、耐候性和抗弯强度高的花岗岩石材，保证使用年限要求。
根据石材的产地情况，协助业主筛选出色泽、矿藏批量与设计要求及用量相符、运输方便、快捷的产地，加工能力和质量能保证工程使用需要、价格相对合理、信誉良好的合格供应商。
按照有关规范、标准和设计要求，对所有进场材料在使用前进行严格的检查和验收，防止不合格材料进入施工现场。
检查内容：
后置埋件的化学锚栓长度、直径、主要力学性能指标要与设计要求相符，相关质保材料及检测报告要齐全有效，锚板、转接用角码、立柱、横梁、各类挂件等受力构件的规格、尺寸、材质、厚度要与设计要求一致，表面镀锌层质量完好无损，立柱、穿心、挂件及各类标准件要与设计要求相匹配。
干挂石材用胶应为耐侯性和稳定性较好、且便于在现场使用控制的环氧类双组份胶。
主要受力钢架材料的力学强度、耐候密封胶的相容性、石材的弯曲强度、吸水率等应按规定进行现场见证取样复试。
锚板、转接角码、芯柱管等受力构件的开孔位置、直径、数量及孔形等是否正确，所有钢构件开孔后的最小孔边距均应满足规范要求。
石材幕墙施工时主体结构砼强度必须达到设计要求，结构构件的垂直度、表面平整度、安设埋件部位的构件尺寸、标高及门窗洞口等要进行复检。
保证幕墙施工安全和质量的脚手架的安全性要检查、调整，分批次对幕墙骨架安装、分隔尺寸的测量放线结果进行复核。
后植化学锚栓是幕墙骨加承重体系的重要受力构件，施工操作受现场条件和人为影响因素多，要确保每一根螺栓的埋植质量都符合设计强度要求。
首先要求选择具有代表性的不同工程构件和部位，由操作人员先进行一定数量的试埋植和拉拔检测，全部达到要求后方能开始正式施工。
合理化分若干个不同的检验批次来进行验收控制。
其工序检查流程：
锚栓钻孔点测量定位一复核、调整一钻孔、清孔一复核成孔位置、孔深、检查清孔、孔口周边砼完整情况一埋植锚栓一检查、测量锚栓垂直度、外露长度一锚板安装、找正并初步固定一弹纵向立柱中心线、横向标高控制线一转接角码初步点焊定位。
控制事项：
⑴锚栓距砼构件边缘的距离应满足规范要求的最小控制尺寸（即≥5d并≥50mm），并应位于梁、柱最外侧主筋的内侧，锚栓埋植后的实际位置和外露长度（深度）要全数检查。
⑵锚栓安装时砼强度必须达到设计要求，并不得低于C30，砼表面局部应平整。
严禁在受损部位上打孔或将锚板安设在装修层、砖墙和较低强度的砼上。
⑶柱、梁节点部位安装锚栓打孔因钢筋密集而致位置不能满足设计要求时，应对锚板进行相应的补强处理（如钢板加厚、加大、适当增加锚栓数量等）并严格验收，弃用的孔要使用化学锚固胶或树脂水泥砂浆进行填塞补强处理。
⑷严禁用气焊锚板上开孔或扩孔，所有钻孔孔径误差应≤0.5mm，孔边距均应≥25mm。
⑸安装立柱的主角码焊接时要采取可靠的降温、隔热措施，防止已植锚栓化学胶受焊接高温影响而产生老化、降低强度。
⑹化学锚栓安装前要逐个检查清孔情况，清孔干净再用丙硐擦拭后方可进行安装。
锚栓安装时必须一步到位，胶未达到强度前要防止二次扰动，避免已植锚栓受外力撞击。
⑺锚栓的抗拉拔强度测试要按规定要求的批次和数量进行。
钢骨架的安装必须在后植化学锚栓现场拉拔试验合格的基础上进行，所有加工件的尺寸必须准确、规范。
在后植埋板上加焊主角码时，既要能使锚栓的植筋胶不受影响，也要防止锚板产生变形，横梁角码采用焊接连接时不得在同一根立柱上多点同同时进行。
焊缝的宽度、高度和饱满度必须按规范和设计要求全数检查验收。
立柱、横梁的平整度、垂直度和标高偏差要严格控制在规范允许范围内，相邻横梁标高偏差≤1mm、同一水平层≤5mm、立柱垂直度偏差≤10mm。
由于目前尚无与钢立柱相配套的成品芯柱，在加工制作过程中要对其外形尺寸严格进行控制，使之与立柱的内孔相匹配，接触相对紧密，芯柱的长度不得小于400mm。
芯柱与立柱的上端应同时用二个螺栓连接固定在转角码上、防止晃动，立柱上、下端口间隙应保持≥15mm，以满足纵向受力变形和伸缩要求。
结构连接处均应采用弹性连接，以提高抗震、抗受力变形、抗平面位移及由温度应力产生的胀缩变形能力，为减少金属连接面可能因各种外力引起的摩擦噪声，可在连接处加设消声橡胶垫片。
保证焊接点和金属构件的切口部位油漆防腐质量，为便于检查确认，可采用各遍分色的办法进行控制，防止偷工减料。
横梁的两端与立柱连接严禁采取焊接连接方式，两端间各应留2～3mm的间隙保证水平伸缩需要。
幕墙防雷、单元及层间防火、变形缝等设施的安装、连接施工要在骨架施工过程中适时进行，防雷现象测试要在骨架安装施工结束后及时进行，防雷装置应与主体结构连接成一体，屋面突出部分应作相应的处理，与达到规定层数和高度的金属外门窗连接要符合相关要求。
幕墙上开设洞口应位于两根立柱之间，并尽可能的控制在一块石材的宽、高度范围内，不得切断立柱，个别较宽、大的洞口应由设计人员出具详图后方可施工。
安装在幕墙洞口上的各类设施与室内应采取柔性连接，洞口部位需安装较重和有震动设备时，应固定在主体结构上，防止因局部负载过大、震动或其他原因相互产生不良影响。
门、窗洞口四边的骨架安装应在找正粉刷和门、窗框固定之后进行，要保证骨架安装位置的准确和牢固，周边应由可靠的固定支点，不得将锚栓植在砖或砌块墙上。
高、低跨级凸出屋面构筑物处骨架的安装施工，应根据幕墙和防水设计不同要求协商好施工的先后顺序，立栓底部不得安装在低跨的屋面上，防止屋面防水层受损。
钢骨架的检查和验收要分别从纵横两向复核，垂直和水平方向均应带通线，检查时应选择在风力较小，视野好的环境下进行。
石材安装安装工序：
按分割尺寸进行石材下料加工、防腐一外感、色泽挑选一弹线、开槽一挂件组装一试装、调整一填结构胶、安装定位、挂件紧固一防震、限位块安装一依次重复完成上述工序一初验收一清理、填泡沫条、施打硅硐封胶一成品保护一交付前清洗一验收。
安装前要检查待装石材的防腐、色泽和外观。
平面几何尺寸偏差≤±2mm、石材厚度：
光面≥25mm、烧面≥30mm，表面损伤、裂纹、蹦边及色差等有缺陷的石材应剔除。
所有不符合规范及设计使用要求的石材均应及时运离施工现场，防止混用。
石材安装应在骨架安装、防雷设施、变形缝、外墙保温、单元及层间防火、门窗框安装及发泡剂施打、外墙设备安装位置确定和屋面防水施工完成后进行，防止工序漏做和返工。
石材安装在同一分段内应按自下而上的顺序进行，以方便施工操作质量控制和监理的检查、验收控制，高层按段施工时要注意段与段接头处的施工质量保证。
同一水平面上的石材安装高差不应超过一～二块板高≤1.00mm，第一排石材的安装标高、垂直度、缝隙宽度要严格按设计要求检查控制，做到横平竖直、缝宽均匀，防止对后续施工产生不利影响。
石材挂件的数量必须符合设计要求，开槽要相对居中，长度可大于挂件每边5～6mm、槽宽要控制在6～7mm，槽外侧边到板边口的距离应≮3倍石材厚或≮85mm。
石材之间胶缝宽度要根据设计要求和所用挂件拆装最小尺寸另加2～3mm控制，保证施工和检查、维修时的拆装需要。
石材边口与金属门窗框的间隙应控制在6～8mm之间。
位于变形缝一侧的石材要保证不影响功能要求。
耐侯密封胶在施打前必须根据使用介质做好相容性试验，合格后在施打。
打胶缝内必须干净、干燥，环境温度应大于5℃，并不得在阴雨天和环境湿度较大时施工，保证胶与石材的粘结力。
缝底应连续、均匀填塞泡沫条，泡沫条到石材表面的距离（一般为3～5MM）要能保证打胶厚度要求，胶条底部不得与硬质材料接触，防止三面
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