井下中央水泵房安装工程完3.docx
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井下中央水泵房安装工程完3
一、施工前准备阶段技术资料
1、开工报告
2、设计交底、图纸会审记录
3、单位工程施工组织设计
4、技术（安全）交底记录
5、主要施工机械报审表
二、单位工程验收评定资料
1、单位工程质量综合评定
2、质量保证资料核查表
3、单位工程观感质量评定表
4、分部工程质量评定汇总表
5、分部工程质量评定表
6、分项工程质量检验评定表
三、单位工程竣工验收资料
1、预验报验单
2、竣工报告
3、竣工验收证书
4、移交证书
四、质量保证资料
1、材料/构配件/设备报审表
2、设备开箱检查报验及明细表
3、主要设备开箱检查记录
4、质量验收记录
5、班组施工记录
6、定位测量记录
7、隐蔽工程及基础验收记录
8、调试记录
9、管路清洗、试压
10、绝缘、接地电阻测试记录
施工前准备阶段技术资料
工程名称:
井下主排水泵房设备安装
施工单位：
00000
工程开工报审表
工程名称：
井下主排水泵房设备安装
致：
00000（监理单位）
我方承担井下主排水泵房设备安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请开工，请核查并签发开工指令。
附：
开工报告
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
000
审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
单位工程开工报告
建设单位
00000
申请开工日期
000
工程名称
井下主排水泵房设备安装
实际开工日期
000
工程地址
00000
计划竣工日期
000
施工单位
00000
设计单位
00000
填表日期
000
工程概况
工程主要内容：
安装3台MD155-67×5型水泵，配用YB355M1-2/220KW660V隔爆电动机3台。
主要施工准备工作情况
1
合同是否签定
合同已签定
2
图纸是否会审
施工图纸已会审
3
施工组织设计是否编制、审批
编制并审批
4
施工预算是否编制、审定
编制并审批
5
水、电、道路、场地是否具备
已具备
6
主要材料及加工件是否落实
已落实
7
主要施工机械是否落实
已落实
8
劳动和劳动组织是否落实
已落实
9
其它
施工单位：
（盖章）
000
监理单位：
（盖章）
年月日
建设单位：
（盖章）
年月日
设计单位：
（盖章）
年月日
设计交底、图纸会审记录
单位工程名称
井下主排水泵房设备安装
主持单位负责人
参加单位及人员
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
图纸名称及编号
存在问题及意见
解决意见
井下主排水泵房
设备安装
设计单位：
（盖章）
年月日
建设单位：
（盖章）
年月日
监理单位：
（盖章）
年月日
施工单位：
（盖章）
2013年3月1日
井下主排水泵房设备安装
竣
工
资
料
施工单位：
00000
设计单位：
00000
监理单位：
00000
建设单位：
00000
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
井下主排水泵房设备安装编号：
致（监理单位）：
00000
兹报验：
井下主排水泵房设备安装工程施工组织设计
本次申报内容项目部经理/公司技术负责人已批准。
附件
施工组织设计/方案
施工单位（章）
项目经理
日期：
2013年3月5日
专业监理工程师审核意见：
专业监理工程师：
日期：
年月日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
2013年3月6日
会签表
2013年3月6日，对施工组织设计进行会审大家取得一致意见，按图纸施工
会审结论：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
00000
井下主排水泵房设备安装
施
工
组
织
设
计
施工单位：
00000
日期:
2012年3月
会签表
编制：
审核：
项目经理：
安检：
工程部：
公司技术负责人：
第一章工程概况
一、编制依据
1、设计图纸
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》
3、《煤矿安全规程》（2012年版本）
4、00000《质量手册》、《程序文件》及有关文件
5、施工现场实际条件
二、工程简况
（一）工程特点
安装3台MD155-67×5型水泵，配用YB355M1-2/220KW660V隔爆电动机3台。
及其配套管路和电气安装。
（二）本工程安装主要内容
1、MD155-67×5水泵3台，
2、YB355M1-2/220KW660V型隔爆电动机3台
3、循环管路系统1套
第二章施工部署
一、工程质量、进度、安全目标：
1、工程质量：
合格
2、工程工期：
合同工期
3、安全目标：
人员无轻伤、机械无二类以上事故
二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划
1、工程由00000安装分公司施工
2、设备由甲供应
3、材料及辅材由施工方自购
三、施工组织：
项目经理1名000负责全面工作
技术负责人1名00工程技术总管理
质检员1名000工程质量检查管理
施工员1名000现场施工管理
电工3人
钳工2人
起重工2人
其它人员3人
另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。
第三章施工方案
第一节施工前准备
一、技术准备
准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场有施工进度图表；现场施工组织网络图，现场技术人员组织参与施工班组学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求事项交待清楚。
二、主要工器具、材料准备
水准仪、电焊机、千斤顶、风镐、倒链、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、煤油、润滑油、道木、钢丝绳、铁丝、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、转速表、试验仪器、水平仪、温度计、试验仪器、塞尺、绝缘摇表、转速表电工及钳工工具等。
三、落实机电设备、主辅材料
根据施工图纸，落实井下主排水泵房设备和主辅材料到货情况。
根据施工图纸按照设计要求和质量标准在地面加工房加工异径三通、连接管头、弯头、焊接法兰盘和管路
四、设备开箱检查
设备和器材到达现场后，要在建设单位人员参加情况下进行开箱检查，并认真做好开箱检查记录。
（1）按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们名称、安装序号和安装位置等。
（2）根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料技术文件。
（3）检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。
对于受潮者要及时烘干处理。
对于损坏零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。
（4）开箱后设备应清除灰尘，揩擦干净。
认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字。
（5）根据施工顺序，分别将大型设备在地面将其分解，然后准备运输搬运。
1、主要施工工序及质量要求
一、设备基础验收
该工程设备基础为其他施工单位施工，在验收时要监理、甲方、交接方、接收方四方到现场按照图纸进行实际测量，并要和交接方办好中间交接工作，验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录。
（1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求：
●纵横中心线位置允许偏差为±20mm；
●基础各不同平面标高偏差在0～20mm之间；
●基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；
●基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；
（3）基础检查合格后，方可进行设备安装。
（4）要校核预留地脚螺栓孔、电缆沟、电缆孔、预埋件位置、尺寸是否满足设计要求。
二、运输方式
采用平板车走地面-副井-进风斜巷-二部皮带机尾-主水仓运输相关设备，小型设备设施可采用人力搬运。
三、施工方法及步骤
1、施工工序
（1）管路加工制作、安装和焊接
（2）水泵和电机安装
基础放线→验收基础→基础面处理→水泵和电机运输就位→水泵找正找平→电机找正找平→二次灌浆→联轴器找正
（3）试运转
（4）设备验收和交接
2、施工方法
（1）主要设备利用预留起重梁和倒链进行起吊安装，并找平找正；
（2）管路、附件等利用倒链、起重梁、人字架等进行起吊和组装及焊接。
3、施工工艺
（1）管路构件加工制作：
提前加工制作管路三通、弯头、并在一端焊接法兰，另一端根据现场尺寸焊接，要求没有焊接法兰管子必须比设计长度加长20~50mm.
（2）基础放线：
按土建给定水泵中心线和标高50线挂出泵和电机十字中心线和安装标高。
（3）基础面处理：
在基础上放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌混凝土与基础紧密结合，基础面和地脚螺栓孔内油污、碎石、泥土、积水等清理干净。
（4）机电设备和管子运输就位；
（5）用平板车将各主要部件机电设备运输到位，并吊装到各自基础上，要求采用整体运输。
当水泵或电动机无法整体运输时，要进行解体运输。
解体时要好标记和保护，避免组装时出错或损伤设备；
（6）水泵安装：
利用倒链配合来安装水泵，在起吊时不得捆绑固定在轴和轴承等易损部位；摆正水泵，在泵进气口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面中心线相交。
水泵标高，要以泵轴轴线为准，用水准仪进行测量，通过调整垫铁厚度对水泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测量其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测量其横向水平。
（7）电动机安装：
电动机与水泵是通过联轴器联在一起，因此电动机调整要根据定位后泵体来进行。
调整主要是两者两轴心径向位移是否符合要求。
（8）二次灌浆：
水泵和电机找平找正后，将每组垫铁相互之间用定位焊焊牢固。
灌浆处清洗干净，并处理好积水。
用水泥与细碎石配置混凝土，灌浆时应捣碎捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵精度。
待混凝土凝固后，其强度达到设计强度75%（常温下需要7天时间），拧紧地脚螺栓。
螺栓应露出螺母长度宜为8~10mm。
对水泵和电机位置和水平进行复查。
（9）联轴器找正：
通常靠调整电动机位置使两半联轴器既要同心又相互平行，制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端、量头抵住联轴节外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。
（10）进水管路安装：
根据设计长度将吸水管及两端法兰焊好，随后将底阀和90°弯头连接好，放入主水仓井底；根据水泵吸水口中心标高计算出90°弯头中心标高，然后将来水管用预制好管箍固定好；将来水管定位好后按照设计要求将偏心异径管与水泵进水口和90°弯头配连好；带异径管配连好后，将来水管卡子配连到固定位置；其他水管依次按照此方法进行安装。
（11）出水管路安装：
在泵房内将逆止阀配连好，配连时要求所有螺栓受力均匀方向一致；用倒链将配连好逆止阀依照设计要求安装到水泵出水口上，随后将等径三通按照设计要求标高安装到位；附件配连时要求加垫高压石棉缠绕垫片，螺栓要求对称拧紧，受力均匀，确保配连紧密无泄漏。
（12）循环管路安装：
将配连好法兰组按设计要求焊接到异径三通同一中心两个端面上；将配连好异径三通以水泵出水口中心为中心基准摆放好；在各异径三通之间以实际距离来配管路，管路要求和法兰焊接，焊缝高度不低于管子厚度，表面无明显缺陷；每个异径三通在配连管子时要求管子和三通垂直中心重合，其误差不超过2mm；待整根管子全部配好后用倒链将管子整体吊起，用加工好吊挂装置将管子吊挂在固定位置；待管子吊挂好，分别将18套配好法兰闸阀连接到三通上；闸阀配好后，根据逆止阀和短管以及水泵所形成高度，在保证两对应闸阀中心重合条件下，根据实际长度配连DN200等径三通，最后形成循环管路。
（10）接地系统敷设：
沿水泵房四周设置一块主接地极，要求采用面积为1㎡厚为6mm镀锌钢板制成，并用钢丝绳吊挂在水仓壁上，以便于检查。
主接地线采用40×4镀锌扁铁，接地线沿电缆沟和巷道壁敷设。
四、设备试运转：
1、试运转前检查
（1）清洗泵外表，检查泵体内有无异物；
（2）各紧固件连接部位及地脚螺栓紧固情况，不得松动；
（3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；
（4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通；
（5）盘车灵活，声音正常；
（6）各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
2、电动机空载试运行
（1）检查基础和地脚螺栓是否拧紧；
（2）检查轴承以确保所有储油室都用正确润滑油并加到规定油位；
（3）测量绕组绝缘电阻是否满足要求；
（4）检查电源频率、相数及电压是否符合电机铭牌上数值，电压是否在铭牌额定值95%~105%以内；
（5）检查电机引出线标志，以确定电机旋转方向是符合要求；
（6）检查所有电气连接是否接线正确，电机辅助设备联接是否都已完成；
在所有安装和检查工作完，完成后应在电机和水泵联接情况下进行空载启动，在空载情况下试运转2~3小时，在此时间内应注意以下几点：
（7）轴承和电机内是否有不正常摩擦声和杂音；
（8）轴承温度上升速率是否过大；
（9）温升是否超标，温度不得超过80°C；
（10）轴承振动是否过大，如有异常，应停机检查，找出原因，消除故障；
在空载运行正常后，则把电机半联轴器与水泵联轴器按照规范要求进行连接，检查无误后即可进行带载试运转。
3、带负荷试运转
水泵启动前，必须首先检查电动机旋转方向是否正确；并用手转动泵联轴器，检查泵转动部分旋转是否灵活；检查全部仪表、阀门以及仪器是否正常。
在运转过程中，要注意以下问题：
（1）注意水泵温度，其最高温度不得超过70°C；
（2）水泵运转时，要注意加油；
（3）填料室内正常漏水程度，以每分钟10~20滴为准，否则，应调整填料压盖；
（4）在运转过程中，如发生故障，应立即停泵，进行检查和处理。
水泵运转时间不得少于8小时，水泵带负荷下连续运转2小时后必须符合下列规定：
（1）滑动轴承温度不得高于70°C；
（2）滚动轴承温度不得高于80°C；
（3）各紧固连接部位无松动现象；
（4）运转中无异常声音；
（5）各密封部位无漏液现象；
（6）泵安全保护装置灵敏可靠；
（7）附属设备运转正常；
（8）电动机电流不得超过额定值；
（9）设备验收和交接。
按照施工图纸将所有设备安装完毕后，按照安装工程质量验收标准进行试运转合格后，把所有资料整理好并装订成册，设备运转正常通知建设单位、监理部门等有关部门进行竣工验收，并办理工程移交手续。
五、施工质量和技术要求
1、垫铁、基础螺栓及二次灌浆
（1）水泵安装垫铁：
平垫铁（20*150*120）、斜垫铁（20*4*160*100）；主电机下安装垫铁（20*350*140）、斜垫铁（25*5*360*120）；
（2）除机座下有指定垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧放置垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间距离为600~800mm;
（3）垫铁在基础上必须垫稳、垫实、放置垫铁基础面必须经过研磨，垫铁与基础接触面应不少于60%；设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm;
（4）每一组垫铁一般不超过3层，设备找正后，同组垫铁各垫铁之间焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm;
（5）设备安装前基础二次灌浆应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓应垂直，严禁产生歪斜；
（6）二次灌浆所用砂浆或混凝土强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；
（7）基础螺栓材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件规定；
（8）基础螺栓上油脂和污垢应清洗干净，但螺纹部分应涂油脂；基础螺栓螺母与垫圈、垫圈与设备间接触均应良好；基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；
（9）水泵电机安装允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
每组垫铁层数为3层
+1层
-2层
观察检查
2
垫铁总高度不少于60mm
-10mm
尺量尺寸
3
平垫铁露出设备底座底面边缘10~30mm
±5mm
尺量尺寸
4
斜垫铁露出设备底座底面边缘
10~50mm
±5mm
尺量尺寸
2、水泵和主电机安装
（1）平衡环端面对轴线跳动允许偏差0.06mm；
（2）泵轴轴向水平度不超过0.5/1000；
（3）该泵采用联轴器为弹性圈柱销联轴节，联轴节端面间隙为2~15mm,两联轴器端面间隙均匀度允许偏差为0.06mm；
（4）泵与电机连接应连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音；
（5）水泵只承受自身内力，不得承受任何外力；
（6）泵体安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
泵体位置
10
吊线尺量检查
2
泵体标高
±10
水平仪检查
3
多台泵体位置相互差
15
吊线尺量检查
4
多台泵体标高相互差
20
水平仪检查
3、管路安装和焊接
（1）管子、附件及阀门到货检验
管子、附件、阀门材质、规格、型号必须符合设计要求和规范要求；阀门传动装置应灵活可靠；金属垫片材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷；
（2）管道加工：
钢管材质、规格必须符合设计要求；弯管表面应无裂纹、分层、垂皮、过烧等缺陷，并且过度要圆滑；弯管壁厚减薄率不超过15%，且弯管壁厚不小于设计计算壁厚、椭圆率小于或等于8%；管道吊架形式、材质、加工尺寸要符合设计要求；
（3）管道焊接：
焊条型号、规格、质量必须符合要求；焊条必须烘干符合要求；，对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及融合性飞溅物；焊缝无损伤必须符合要求；对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长10%，且不大于100mm;角焊缝焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm;对接接头：
焊缝余高允许偏差为1+0.1×焊缝宽度，且不大于3mm;外壁错边量允许偏差为壁厚15%，且不大于3mm;接头平直度：
当10mm＜壁厚＜20mm时，允许偏差为2mm;当壁厚≤10mm时，允许偏差为壁厚1/5;
（4）管路安装
管路吊架安装必须符合设计要求和规范要求；管道法兰、焊缝及其它连接件安装位置应符合设计要求，并不得贴紧墙壁和吊架；法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；每对法兰应使用相同规格、型号螺栓，螺栓穿向应一致，露出螺母2~4个螺距，紧固匀称，松紧适度；阀门安装时应确保阀门型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、灵活；吊架安装时其位置应正确、埋设牢固、调整高度符合设计要求；水平管道弯曲偏差：
当DN≤100mm时，允许偏差为2/1000。
最大为50mm;当DN＞100mm时，允许偏差为3/1000，最大为80mm;立管垂直度允许偏差为5/1000,最大为30mm;成排管道间距允许偏差为15mm;
（5）管道安装完毕试验
管道在安装完毕后，必须进行强度压力试验（试验压力为1.5倍设计压力）和密封性能试验；
第四章质量保证措施
1、提高施工人员质量意识和技术素质，使其各尽其能，做好自检工作，确保优良工程。
2、严格按设计图纸及安装质量标准进行安装，严禁使用不合格材料和设备。
3、施工过程中，认真开展QC活动。
4、加强隐蔽工程检验，严格履行签字和认证手续。
5、设置专职质量安全检查员，负责日常工程质量检查，使不合格工程消灭在萌芽状态。
6、施工中，若遇到现场条件与设计不符者，应及时与设计者联系协商处理方法，不经许可，不得擅自更改设计。
7、施工过程中，要做好各项施工记录，妥善保存了设计变更、材料代用单，隐蔽工程检查验收记录、电气试验报告以及随机资料、设备、材料合格证等，以备验收移交。
第五章安全保证措施
1、开工前，应组织施工人员学习图纸、施工措施和有关安全规程，进行必要安全教育，树立“安全第一”思想。
2、所有工作人员，都有责任爱护所有大小设备及零部件，不得随便拧动信号灯、按钮、电气开关，不许随意拆卸仪表；
3、水泵在运输时必须固定牢固，设备之间应垫放减震木板，同时用防雨布盖好，运输过程中必须注意小心不得发生碰撞、挤压等事故；
4、水泵在吊装时，必须有专人负责，统一指挥，起吊设备刚刚离开地面时，应进行一次全面检查，检查吊绳位置是否合适，受力是否均匀，无误后方可继续起吊；
5、所有施工设备和机具必须认真检查，严禁带病作业。
6、吊装使使用起吊索具必须符合有关安全规定，所使用倒链具有防退装置，使用前必须经质量安全员、检查无误后方可使用，严禁将所需安装、组装设备用倒链长时间悬吊；
7、水泵进、出口在配管之前一定要堵塞好，防止有异物进入；
8、登高作业时，施工人员所用工器具要放在随身工具包内，并不得抛掷，严防伤人。
9、设备找平找正时严禁将手面放在垫铁上以防不测。
10、敷设电缆时应安排专人领线，专人施号，专人传送信号和专人检查。
11、敷设电缆时要注意防止损伤电缆绝缘。
12、严禁带电作业。
13、井下使用电焊气割作业时，应严格按照《井下使用电焊气割措施》作业。
14、每次起吊重物时，当班安检员负责进行安全检查工作；
15、电气设备接线时，应认真、细致，严防接线错误
16、施工过程中，施工人员应照前顾后，既要注意个人安全，又要照顾别人安全，严禁违章指挥和违章作业；
17、停送电时，应严格按照工作票制度和作业规程执行；
18、施工中，特殊工种必须持证上岗，并严格按照本工种操作规程作业；
19、各设备安装完毕后，应进行一次全面安全质量检查，要求各设备安装尺寸正确、油位合适、电气绝缘符合规定，并且现场清洁无杂物；
20、设备试运转时，各设备运转参数必须对照设备检修后参数；
21、每次试运转，必须有专人现场进行指挥，首先检查各设备，只有一切设备检查无误后，在征得主管部门同意后，并向周围工作人员说明方可进行设备试运转；要先打信号，在开机；
22、试运转过程中，施工人员必须做好原始记录；
23、在人力运输设备时，要前后注意，防止碰人或伤人；
24、在安装期间，临时使用机电设备（包括电缆、起吊工具、运输工具、管路等）由我单位接管存放，并由机电科进行登记建档，待施工结束后，由机电科牵头，按照明细表进行移交，因此我单位在施工过程中不仅要做好设备使用工作，还要做好其保管工作；
25、值班人员要加强责任心，密切注意设备运转情况，严禁损坏设备；
26、配电室运转时，要设专人指挥，严禁违章指挥。
37、未尽事宜严格遵循《煤矿安全规程》对应条款执行。
第六章工期保证措施
建立一个专业知识结构全，组织协调力强，管理有方，综
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