机器设备类作业指导书.docx

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机器设备类作业指导书

机器设备类、剪板机

操作规范：

1、剪板机应有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

&剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、剪板机的安全操作须遵守本规程

注意事项：

操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽。

辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警示栅栏内。

机器设备类、压力机

操作规范：

1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油（脂），并保持油量适当，油路畅通。

3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置

是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。

启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。

9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。

发现问题立即停车处理。

10.禁止同时冲裁两块以上板料。

11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.

12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。

16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

（1）严格按照润滑图进行注油（脂），并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。

（2）检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。

（3）检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨

损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹,固定是否正确、牢靠。

发现问题，进行修理和调整。

（4）盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。

（5）正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班中保养

（1）按润滑图对有关部位加注润滑油（脂）。

（2）经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

（3）查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

（4）发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。

（5）发现立柱（导轨）有拉伤现象应及时停机修磨。

（6）及时清理制件及废料。

（7）检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

（1）将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），断开电源开关

（2）擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐

（3）检查设备状况。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。

3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

机器设备类、折弯机

操作规范：

1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否处在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

5.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

6.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

7.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8.调换板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9.机床工作时，机床后部不允许站人。

10.严禁单独在一端处压折板料。

11.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

12.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

13.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

14.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

15.工作结束后应放下上模，关闭电源。

机器设备类、摇臂钻床

操作规范：

1、正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，戴好眼镜，长发必须戴工作帽，严禁戴手套、围巾、领带操作设备。

2、操作前检查机床润滑油是否在正常油线以上，安全防护装置是否正常，检查各手柄是否在正常位置，工作前检查工件是否夹紧。

3、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位，不准装卸钻头、夹头、套管。

4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手

动进刀时，应逐渐增加或减小压力，以免用力过猛造成事故。

5、钻头缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁

用手拉。

6、开车后精神一定要集中，不准离开机床。

7、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。

&正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。

使用各种扳手尺寸要合适，防止滑脱伤人。

9、横臂及工作台上不准堆放物件，横臂回转范围内不准站人，工作时横臂必须锁紧。

10、工作完毕擦净机床，清扫铁屑和冷却液，将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近主轴，并且锁紧，整理场地，切断电源。

11、发生事故时应拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告。

机器设备类、砂轮机

操作规范：

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮是否安装牢固、可靠。

砂轮与防护罩之间有无杂物，砂轮机是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜，不许戴手套。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

7、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂，发生事故。

&砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发

生事故。

9、砂轮磨损至小于原直径1/3时，应及时更换。

10、砂轮机用完后，应关闭电源开关，不要让砂轮机空转。

机器设备类、冲床

操作规范：

1、操作者上机操作前须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。

2、操作前应了解上一班机床的运转情况并检查机床工作台，如有杂物等必须清理干净。

检查机床的润滑情况，发现缺油时应先补油再开车。

3、开车前应检查刹车装置是否可靠，安全防护装置是否起作用。

有问题应立即报修。

检查压缩空气气压是否达到要求，并将储气缸内水放净后才能开车。

4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确可靠后，调整平衡气缸、离合器的空气压力使其符合规定。

启动主电动机，电机启动达到额定转数后才能进行下一步操作。

5、检查模具是否安装正确，紧固牢靠。

尽量使冲压件中心点与压力机中心重合。

装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

6、作空运转试车、更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。

使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。

闭合咼度在允许范围内方能装模。

7、工作中应绝对防止零件重叠加工。

零件和余料未取出前严禁送料，滑块运动时绝对不准将手伸入模具空间矫正或取、放零件。

8、经常检查模具状况，如发现有结构松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。

如发现机床动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

9、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作，操作

时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车并关闭电源。

10、大型闭式冲床配备双按钮安全装置的，必须按规定合理使用双按钮安全装置。

11、工作结束后，切断电源、气源，清扫工作现场并做好交班工作。

机器设备类、铣床

操作规范：

1、操作者上机操作前须穿、戴好劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等）。

不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。

2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。

并检查机

床工作台、导轨以及各主要滑动面，如有铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净。

3、检查机械操作手柄、电器开关等是否处于非工作的位置上，限位装置是否可靠；安全防护、制动、联锁、机构等装置是否起作用。

如存在问题应立即报修。

4、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，按润滑指示图表规定给机床导轨及丝杠加油，并查看油窗是否来油。

5、操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床时要停车并关闭电源。

要按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床，刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

铣削中不允许用嘴吹或用手、砂布等清除切屑，应用刷子进行清理。

在机动快速进给时，要把手轮离合器打

开，以防手轮快速旋转伤人

6、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀。

机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。

在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

7、随时注意机床运转情况及润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

&工作结束后，将机械操作手柄电器开关等扳到非工作位置上，切断电源并清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

在导轨面、工作台面等处加油保养并做好交班工作。

机器设备类、磨床

操作规范：

1、操作者上机操作前必须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。

2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。

并检查砂轮及砂轮罩是否安装正确、紧固可靠，电磁吸盘工作是否正常，各处油标油位是否正确。

无砂轮罩的机床不准开动。

工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。

检查确认无误后，方可启动并空转几分钟。

3、工作前，须先接通电磁吸盘开关，检查磁力盘的吸力应符合

要求，检查吸盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用并调整好行程限位。

起动砂轮前，应将液压调速手柄放在最低速位置，快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

安放工件时，须将吸盘擦试干净。

并用力扳动工件，检查是否吸牢。

不准磨削薄的铁板。

磨削开始前，

应调整好砂轮与工件间的距离，以免快速进给时砂轮与工件相碰。

工件的加工余量一般不准超过---毫米。

不准磨削未经过机械加工的工件。

4、装新砂轮必须做到：

仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用；新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后再拆下平衡一次；新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入---毫米的纸垫。

法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，

以免压坏砂轮；新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于---分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

5、操作者应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车并关闭电源。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

6、修整砂轮必须用专用刀具，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

7、操作者应密切注意机床运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、漏油等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

8、工作结束后，切断电源，清扫工作现场并做好交班工作

机器设备类、车床

操作规范：

1、操作前必须按规定正确穿戴劳动保护用品，操作者禁止戴围巾、领带、手套，女工必须戴工作帽。

2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。

并检查机

床以及各主要滑动面，如有杂物等，必须清理干净，检查安全防护装

置是否正常.。

3、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，如缺油应加至油线。

4、加工前，应检查变速手柄是否到位，操纵手柄、开关等是否灵活、可靠。

安全防护、制动机构等装置是否起作用，开合螺母手柄是否脱开，冬季开车时应作空运转3~5分钟。

5、操作者应坚守岗位，精心操作，不允许做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源。

要按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

6、不准在机床尾座套筒锥孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、钻套。

7、机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人

工测量等均应停车进行。

装卸工件后应立即取下卡盘扳手。

8、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

9、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。

不得用手直接清除机床上的铁屑。

10、加工细长工件要用顶尖、跟刀架。

床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，床头箱后面伸出的工件长度超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

11、用锂刀光工件时，身体应离开卡盘。

禁止由砂布裹在工件上砂光，车内孔时不准用锂刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。

攻丝或套丝必须用工具，切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，不准在机床上焊接和补焊工件。

机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

13、工作后将机械操作手柄、电器开关等扳到非工作位置上。

停止机床运转，切断电源。

14、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面、转动及滑动面等处加油保养。

机器设备类、空压机

操作规范：

1、遵守压力容器安全操作的一般规定。

2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。

不合乎要求不得开车。

3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每六年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一次自动启动试验。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

6、用油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、压力表每半年应校验、铅封、保存完好。

使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。

工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

9、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关

部门同意。

机房内不准放置易燃易爆物品。

10、贮气罐内的油水每班应排放一次。

机器设备类、电动葫芦起重机

操作规范：

1.起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。

2.工作前严禁饮酒。

3.开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；详细检查卷扬钢丝绳、吊钩、吊具、限位开关、制动器力矩；观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。

确认一切正常，打铃告警后再开车。

4•操作中必须精力集中，与作业人员密切配合。

操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

5•操作中严格执行"十不吊":

1超过额定负荷不吊。

2指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

3吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

4吊挂重物直接加工时不吊。

5歪拉斜挂不吊。

6工件上站人或有浮放物不吊。

7易燃易爆物品不吊。

8带有棱角快口物件未垫好不吊。

9埋地物品不吊。

10干部违章指挥不吊。

6.吊运物品坚持"三不越过"：

1不从人头上越过。

2不从汽车头上越过。

3不从设备上越过。

7.操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。

在接近邻车或接近人时必须及时打铃告警。

8•必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。

9.运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

10.起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

11.吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

12.吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。

13.正常情况下不准打反车。

14.严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。

15.车上不准堆放活动物或其他物品。

16.同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。

17.吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

18.在处理故障或离车时，应放下起重物，将吊钩升至规定高度,按下急停按钮，切断电源。

19.工作中突然断电时，应将急停按钮按下；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

20.认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。

机器设备类、桥式起重机

操作规范：

1、起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。

2、工作前严禁饮酒。

3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。

4、操作中必须精力集中，与作业人员密切配合。

操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

5、操作中严格执行"十不吊":

1超过额定负荷不吊。

2指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

3吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

4吊挂重物直接加工时不吊。

5歪拉斜挂不吊。

6工件上站人或有浮放物不吊。

7易燃易爆物品不吊。

8带有棱角快口物件未垫好不吊。

9埋地物品不吊。

10干部违章指挥不吊。

6、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。

在接近邻车或接近人时必须及时打铃告警。

7、吊运物品坚持"三不越过"：

1不从人头上越过。

2不从汽车头上越过。

3不从设备上越过。

8、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

9、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

10、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

11、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。

12、正常情况下不准打反车。

13、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。

14、车上不准堆放活动物或其他物品。

15、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。

16、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

17、在处理故障或离车时，天车应放下吊物，将吊钩升至规定高度，切断电源。

18、工作中突然断电时，应将急停按钮按下，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

19、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。

机器设备类、等离子切割机

操作规范：

应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或

接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。

5•操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩

和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时，操作人员应站在上风处操作。

可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力

部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15•雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业