净水剂行业研究报告.docx
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净水剂行业研究报告
净水剂行业分析报告
'、净水剂行业简介
)社会需求和市场规模
元左右。
近几年广东省对聚合氯化铝的需求量不断增长,省内
80%的货源来自北方地区。
处理絮凝剂的市场规模为12亿元;地表水处理领域絮凝剂市场
剂的市场规模增速将达到4%左右。
(二)净水剂的分类和应用
净水剂分絮凝剂、离子交换树脂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,
最常用的是絮凝剂。
絮凝剂分无机絮凝剂、有机絮凝剂和微生
1.无机絮凝剂主要是含铝、铁的高价金属盐以及丛生的无机聚合物,具
有价格低廉、易生产、絮凝效果显著等优点,药剂稳定性差不易储存,主要用于城市和工业给水,含油废水、洗煤、印染、制药、造纸、冶金、制革等行业废水处理。
无机聚合物包括聚
合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合氯化铁(PFC)等。
应用
10%液体产品计算),主要用于饮用水净化,市政污水以及造纸印染废水的处理。
2.有机絮凝剂有机絮凝剂分天然和合成高分子絮凝剂,其工业品种以合
成聚合物为主,具有用量少,絮凝能力强等特点,缺点是难降解,容易造成二次污染。
在国内水处理中使用最广泛的有机絮凝剂是合成聚丙烯酰
胺(PAM)系列产品,主要用于高难度废水的处理以及污泥脱水剂。
根据合成有机高分子絮凝剂分子结构中亲水基团、吸附
基团、带电基团的种类等,可分为非离子、阴离子、阳离子和两
性离子絮凝剂。
具体性质如下表
1:
离子类型
作用官能团
产品类型
应用领域
非离子型
-0H羟基、
-CN腈、
聚丙烯酰胺、尿素甲醛
聚合物、水溶性淀
用作石油钻井泥
浆的降失水剂、
-CONH2
粉、聚氧乙烯
絮凝剂和防塌剂
NH2伯胺、
聚乙烯吡啶、胺与环氧
用于碱性咼浊
屯度
阴离子型
-NH-R仲胺、
氯丙烷缩聚物、聚丙烯
水处理,选矿、
-NR2叔胺、
酸胺阳离子化衍生物
冶金等行业
[/
中至强酸环境,
-COOH羧酸、
适用于饮用水和
]阳离子型
-NR3季胺
聚丙烯酸、海藻酸、羧
-S03H磺酸、
酸乙烯共聚物、聚乙烯
苯磺酸
咼浓度有机物
羽亏
乳酪适于处理不同电同时有阴阳两
等蛋白质、改性聚丙烯荷的污染物,适
明胶、蛋白素、两性离子型
酰胺
种离子官能团
用范围广
3.
微生物絮凝剂
和聚氨基酸等高分子物质构成,其最大的优点是无毒无害、安全性高。
生产微生物絮凝剂所用的菌种源有芽孢杆菌属、放线菌、硅酸盐细菌、酵母菌等。
在实际生产中微生物絮凝剂未得到推广应用,主要原因是
原料单一,产量较低,生产成本过高,且目前微生物絮凝剂的
絮凝效果比有机高分子絮凝剂要低。
】、行业研究方向
目前国内絮凝剂市场主要以聚合氯化铝和合成聚丙烯酰胺
究方向表现在:
1.絮凝产品无毒高效化。
微生物絮凝剂因具有无毒无害、
全性高等优点而得到广泛关注和研究,对其的研究集中在降低生物絮凝剂生产成本、提高生产效率等方面;无机絮凝剂方面
集中在聚铝硅酸盐絮凝剂的研究,聚硅酸金属盐类絮凝剂处理
机高分子絮凝剂;阳离子有机高分子絮凝剂是目前有机高分子絮凝剂品种发展的主要方向,适用于高浓度有机物的废水处理,具有pH值使用范围宽,用量少的优点。
单一成份
2.絮凝品种趋于多样化。
随着废水成分日益复杂,
的絮凝剂适用性不足更加突显,絮凝剂的品种更趋向于复合多
化,以适应复杂的处理条件,比如无机絮凝剂和有机絮凝剂的复合,聚合铝盐与聚合铁盐的复合使用。
、行业发展现状与趋势
(一)行业规模
主,产业集中度咼,已初步形成规模化。
以河南、山东等为代
产能的30%以上,成为典型的生产基地。
(二)行业主要问题
4.缺乏行业准入条件
我国净水剂生产企业众多,而且大多数企业生产规模较小,
只能米取小批量的间歇式生产方式,产品质量和稳定性较差。
造成这种局面的原因一方面是行业准入条件较低,导致很多中小型企业采取落后的作坊式生产,浪费资源而且加剧了市场的无序竞争;另一方面是由于市场比较分散,规模经济效应体现不明显。
5.产品系统化程度低
目前我国部分品种的系列化程度还不够,国外净水剂品种
高分子絮凝剂聚丙烯酰胺为例。
该类产品品种单一,除聚丙烯酰胺外,只有聚丙烯酸钠和少量聚胺,系列化水平很低。
高相对分子质量和超高相对分子质量品种、低毒品种和阳离子品种
(特别是粉末产品)远洛后于国外。
(三)国外行
近年来,随着国际市场竞争加剧,当前国际水处理药剂产
旬着规模化、专业化与系列化的方向发展,具体体现在:
业务领域宽阔的特点。
占有率。
四、结论
(一)聚合氯化铝和聚丙烯酰胺系列产品占絮凝剂市场主
导地位
目前国内絮凝剂市场上呈现出以聚合氯化铝为主导,聚丙
烯酰胺系列产品复合使用的格局。
无机聚合絮凝剂因具有低价、
(二)絮凝剂产品向着廉价实用、无毒高效、系统多样化
目前絮凝剂的研究主要集中在降低微生物絮凝剂生产成
本、以及聚硅酸金属盐类絮凝剂和阳离子有机高分子絮凝剂的
系统应用等方面。
微生物絮凝剂生产成本高,但安全性好,有
范围宽且高效低耗,具有一定市场价值。
(三)絮凝剂市场分散,产业集中度高
目前我国絮凝剂企业有300多家,已初具规模化,形成了
企业以中小型企业为主,大规模企业瓜分市场的格局,产业集
中明显,在河南巩义及山东地区已形成产业集群,行业内存在
兀左右。