箱型基础工程施工组织设计方案.docx
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箱型基础工程施工组织设计方案
一、箱型基础工程施工组织设计方案
（一）作业条件
1、地基土质状况，钎探、地基处置、基础轴线尺寸、基底标高状况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并操持完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水任务完成，具有施工条件。
4、依据设计及规范要求停止，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原资料的复试、台秤经校准、检定合格，预备好混凝土试模。
（二）材质要求
1、水泥：
水泥种类、强度等级应依据设计要求确定。
质量契合现行水泥规范。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：
依据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量契合现行规范。
3、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：
依据施工组织设计要求，确定能否采用外加剂。
外加剂必需经实验合格后，方可在工程上运用。
5、掺合料：
依据施工组织设计要求，确定能否采用掺合料，质量契合现行规范。
6、钢筋：
钢筋的级别、规格必需契合设计要求，质量契合现行规范。
钢筋外表应坚持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学剖析。
7、隔离剂：
水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工用具
1、混凝土机具：
磅秤、混凝土搅拌机、拔出式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：
调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋衔接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：
铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求
（一）钢筋工程
1、钢筋原资料及钢筋加工工程
质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50204-2002）的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
力学功用检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩方式
第5.3.1条
普通项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的外形、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
2、钢筋装置工程
质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50204-2002）的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的衔接方式
第5.4.1条
2
机械衔接和焊接接头的力学功用
第5.4.2条
3
受力钢筋的种类、级别和数量
第5.5.1条
普通项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械衔接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械衔接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋装置允许偏向
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
维护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯终点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
（二）模板工程
1、质量要求契合«混凝±结构工程施工质量验收规范»（GB50204-2002）的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
防止隔离剂沾污
第4.2.2条
普通项目
1
模板装置的普通要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏向
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
外露长度
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
预留洞
中心线位置
尺寸
5
模板装置允许偏向
轴线位置
5mm
底模上外表标高
±5mm
截面外部尺寸
基础
柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m
大于5m
相邻两板外表上下差
2mm
外表平整度
5mm
2、模板撤除工程
质量要求契合«混凝±结构工程施工质量验收规范»（GB50204-2002）的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
底模及其支架撤除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的撤除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
普通项目
1
防止拆模损伤
第4.3.4条
2
模板撤除、堆放和清运
第4.3.5条
（三）混凝土工程
1、混凝土原资料及配合比设计
质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50204-2002）的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及运用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
普通项目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
2
粗细骨料的质量
第7.2.5条
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
4
收盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
2、混凝土施工
质量要求契合«混凝±结构工程施工质量验收规范»（GB50204-2002）的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原资料每盘称量的偏向
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
普通项目
1
施工缝的位置和处置
第7.4.5条
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
3、现浇结构外观及尺寸
质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50204-2002）的规则
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏向处置及验收
第8.3.1条
普通项目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高〔H〕
H/1000且≤30mm
4
标高
层高〔H〕
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高〔H〕垂直度
H/1000且≤30mm
7
外表平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
3、工艺流程
a）钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到运用部位→绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
b）模板装置工艺流程
预备任务（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→装置内外墙模板（装置顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。
c）混凝土施工工艺流程
作业预备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
4、操作工艺
a）钢筋绑扎工艺
1、基础钢筋绑扎
（1）核对钢筋半成品：
按设计图纸（工程洽商或设计变卦）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、外形、尺寸、外观质量等停止检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：
依照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，普通状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，接近中心两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交织变换方向绑扎，必需保证钢筋不位移。
（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后装置就位，或依据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，普通为1m左右1个为宜）。
在马凳上摆纵容横两个方向定位钢筋，钢筋上下次第及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要契合设计要求，同时停止抽样检测。
（8）钢筋绑扎终了后，停止垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋维护层要求。
（9）依据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎结实，拔出基础深度和甩出长度要契合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不倾斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎
（1）将预埋的插筋清算洁净，按1:
6调整其维护层厚度契合规范要求。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
普通状况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应契合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，一切钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，契合设计图纸和施工规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和维护层厚度。
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制造，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或装置垫块，以保证钢筋维护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标洼位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要契合设计及规范要求。
（6）各衔接点的抗震结构钢筋及锚固长度，均应按设计要求停止绑扎。
年月日配合其他工程装置预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应契合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎
（1）清算模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，散布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放散布筋。
绑扎板底钢筋普通用顺扣或八字扣，除中心两根筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交织绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎终了后，及时停止水电管路的敷设和各种埋件的预埋任务。
（4）水电预埋任务完成后，及时停止钢筋盖铁的绑扎任务。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必需全部绑扎。
（5）钢筋绑扎终了后，及时停止钢筋维护层垫块和盖铁马凳的装置任务。
垫块厚度等于维护层厚度，如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应契合设计要求。
b）模板装置工艺
1、底板模板装置
（1）底板模板装置按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且普通具有防水要求，所以墙体施工缝普通留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必需和底板模板同时装置一局部。
这局部模板普通高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以衔接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，那么全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板装置
（1）单块墙模板就位组拼装置施工要点：
1在装置模板前，按位置线装置门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井装置好预埋件或木砖等。
2装置模板宜采用墙两侧模板同时装置。
第一步模板边装置锁定边拔出穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之动摇，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
3用异样方法装置其他假定干步模板到墙顶部，内钢楞外侧装置外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司拔出，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
装置斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板衔接。
4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等衔接件都要衔接牢靠，松紧力度分歧。
（2）预拼装墙模板施工要点：
1反省墙模板装置位置的定位基准面墙线及墙模板编号，契合图纸后，装置门窗口等模板及预埋件或木砖。
2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，装置斜撑或使工具型斜撑调整至模板与空中呈75°，使其动摇坐落于基准面上。
3装置穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
4以异样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
5模板装置终了后，片面反省扣件、螺栓、斜撑能否紧固、动摇，模板拼缝及下口能否严密。
3、柱模板装置
〔1〕组拼柱模的装置：
将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或衔接角模，用U形卡正反交替衔接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏向、对角线、扭向等片面校正，并装置定型斜撑或将普通拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；反省柱模板的装置质量，最后停止群体柱子水平拉杆的固定。
〔2〕全体吊装柱摸的装置：
吊装前，先反省全体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏向，衔接件、卡件、拄箍的数量及紧固水平。
反省柱筋能否阻碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先外向绑拢，以利柱模从顶部套入；当全体柱摸装置于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角衔接，另一端锚于空中，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高明过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。
4、楼板模板装置
（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧末尾，依次逐排装置，同时装置钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规则。
普通状况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，并依据板厚计算确定。
需求装双层钢（木）楞时，下层钢（木）楞间距普通为40～60cm。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。
（2）支架搭设终了后，要仔细反省板下钢（木）楞与支柱衔接及支架装置的结实与动摇，依据给定的水平线，仔细调理支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
（3）铺设竹胶板、板缝下必需设钢（木）楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设终了后，用靠尺、塞尺和水准仪反省平整度与楼板底标高，并停止校正。
c）模板撤除施工工艺
1、模板撤除的普通要点
（1）侧模撤除：
在混凝±强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。
普通状况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应到达1.2MPa，梁板底模板按«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50204-2002）的有关条款执行。
（2）冬期施工模板的撤除，必需执行«修建工程冬期施工规程»JGJ104的有关规则。
作业班组必需填写〝混凝土拆模央求书〞并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术担任人审批，经过前方可拆模，同时要有拆模记载。
（3）已撤除模板及支架的结构，在混凝土到达设计强度等级前方允许接受拿部运用荷载；当施工荷载所发生的效应比运用荷载的效应更不利时，必需经核算，加设暂时支撑。
（4）拆装模板的顺序和方法，应依照配板设计的规则停止。
假定无设计规则时，应遵照先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重局部的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。
（5）模板工程作业组织，应遵照支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
2、楼板模板撤除
（1）撤除支架局部水平拉扦和剪刀撑，以便作业。
然后撤除梁与楼板模板的衔接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
（2）下调支柱顶翼托螺扦后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎悄然撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段撤除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上.或将支柱顶翼托螺扦再下调相等高度，在原有钢楞上过量搭设脚手板.以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自在坠落于空中。
3、柱模板撤除
分散撤除柱模时应自上而下、分层撤除。
撤除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋.不可用撬棍从柱角撬离。
撤除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片撤除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬衔接角模，使之松动，要适当加设暂时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。
4、墙模板撤除
（1）分散撤除墙模的施工要点与柱模板分散撤除相反。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块撤除。
（2）整拆墙体组拼大模板，在调理三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与空中呈75°左右为宜。
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，撤除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的局部螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
d）混凝土施工工艺
1、基础底板混凝土施工
（1）箱型基础底板普通较厚，混凝土工程量普通也较大，因此，混凝土施工时，必需思索混凝土散热的效果，防止出现温度裂痕。
（2）普通采用矿渣硅酸盐水泥停止混凝土配合比设计，经设计赞同，可思索设置后浇带。
（3）混凝土必需延续浇筑，普通不得留置施工缝，所以各种混凝土资料和设备机具必需保证供应。
（4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
（5）墙柱甩出钢筋必需用塑料套管加以维护，防止混凝土污染钢筋。
2、墙体混凝土施工
（1）混凝土现场搅拌：
1每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报〝混凝土浇灌央求书〞，由树立（监理）单位和技术担任人或质量反省人员同意，每一台班都应填写。
2实验员依据〝混凝土浇灌央求书〞填写有关资料。
依据砂石含水率，调整混凝土配合比中的资料用量，换算每盘的资料用量，写配合比板，经施工技术担任人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3资料用量、投放：
水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4搅拌时间：
为使混凝土搅拌平均，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土末尾卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强迫式搅拌机：
不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：
在强迫式搅拌机搅拌时间的基础上添加30s。
5用于承重结构及抗渗防水工程运用的混凝土，采用预拌混凝土的，收盘鉴定是指第一次运用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员停止收盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织树立（监理）单位、搅拌机组、混凝±试配单位停止收盘鉴定任务。
共同认定实验室签发的混凝土配合比确定的组成资料能否与现场施工所用资料相符，以及混凝土拌合物功用能否满足设计要求和施工需求。
假设混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（2）混凝土运输
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量延长，依据气温控制在l～2h之内。
当采用预拌混凝土时，应充沛搅拌后再卸车，不允许恣意加水，混凝土发作离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能运用。
（3）混凝土浇筑、振捣：
1墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先平均浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相反的减石子砂浆。
用铁锹平均入模，不运用吊斗直接灌入模内。
应用混凝土杆反省浇筑高度，普通控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体延续停止浇筑，上下层混凝土之间时间距离不得超越水泥的初凝时间，普通不超越2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时留在内纵横墙的接壤处，应留垂直缝。
接搓处应撮捣密实。
浇筑时随时清算落地灰。
2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称平均，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。
大洞口下部模板应启齿，并保证振捣密实。
3振捣：
拔出式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用局部长度的1.25倍，普通应小于50cm.门洞口两侧结构柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以外表出现浮浆和不再沉落为到达要求，防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合停止处置。
4墙上口找平：
混凝土浇筑振捣终了，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上外表混凝土找平。
5拆模养护：
混凝土浇筑终了后，应在12h以内加以掩盖和浇水。
常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度到达4MPa时拆模。
保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂痕，及时修整墙面、边角。
常温时及时喷水养护，养护期普通不少于7d，浇水次数应能坚持混凝土有足够的润湿形状。
3、顶板混凝土施工
（1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用拔出式振捣器顺浇筑方向拖延振捣，并用钢插尺反省混凝土厚度，振捣终了后用长木抹子抹平，外表拉毛。
（2）浇筑终了后及时用塑料布掩盖混凝土，并浇水养护。
5、成品维护
a）钢筋绑扎
i.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做维护，不准在下面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门担任修缮，保证负弯矩筋位置的正确性。
ii.绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。
iii.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
iv.装置电线管、暖卫管线或其他设备时，不得恣意切断和移动钢筋。
b）模板装置
i.预组拼的模扳要有寄存场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不歪曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
ii.任务面已装置终了的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时依托，以防止模板变形或发生垂直偏向。
任务面已装置终了的平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架的动摇，防止平面模板标高战争整度发生偏向。
iii.撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和外部遭到损伤。
c）混凝土浇筑
i.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土运用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
ii.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，维护模板的结实和严密。
iii.已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以维护，必需在混凝土强度到达1.2MPa以后，方准在面上停止操作及装置结构用的支架和模板。
iv.在浇筑混凝土时，要对曾经完成的成品停止维护，对浇筑下层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清算洁净，洒落的混凝土也要随时清算洁净。
v.一切甩出钢筋，在停止混凝土施工时，必需用塑料套管或塑料布加以维护，防止混凝土污染钢筋。
vi.对阳角等易碰坏的中央，应当有维护措施，专入担任。
vii.冬期施工在已浇的楼板上掩盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏足迹。
viii.顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快停止回填土任务。
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