05渣仓技术协议详情.docx
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05渣仓技术协议详情
华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程
渣仓及附属设备技术协议
华电国际莱州项目筹建处
电力工程咨询院
江南电站除灰设备厂
2008年7月莱州
1.总则
2.设计和运行条件
3.工作围
4.规及标准
5.设备规
6.技术要求
7.设备性能保证及技术参数
8.供货围
9.设计联络
10.检验和性能验收试验
11.备品备件
12.包装、运输和储存
13.技术服务
14.资料交换容及日期
15.供货周期
16.罚款条件
1、总则
1.1华电国际莱州电厂一期2×1000MW机组，除渣系统以每台炉为一单元，每台炉均采用风冷式钢带输渣机、斗式提升机将锅炉底渣连续输送至布置于锅炉房墙外的渣仓中，渣仓中的渣装车外运。
本技术协议是对机械除渣系统中的渣仓、渣仓卸料设备及辅助设备的设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准，技术先进、成熟、可靠、满足环境保护要求的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3在合同签订后，买方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。
1.4本技术协议中使用的标准如与卖方所执行标准发生矛盾，按较高标准执行。
1.5本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。
具体标识要求由提出，在设计联络会上讨论确定。
2、设计和运行条件
2.1气象特征与环境、地质条件
序号
名称
单位
数值
1
厂址
省莱州市
2
主厂房零米标高
m
5.4
3
累年平均气压
hPa
1011.4
4
累年极端最高气温
℃
38.9
5
累年极端最低气温
℃
–17.0
6
平均相对湿度
%
63
7
地震烈度
度
7
8
累年最大风速
m/s
21.3
9
累年最大积雪深度
cm
36
2.2灰份资料
2.2.1灰份分析
序号
项目
单位
设计煤种
校核煤种
1
二氧化硅
%
44.06
46.54
2
三氧化二铝
%
20.93
21.83
3
三氧化二铁
%
12.73
11.53
4
氧化钙
%
11.72
10.76
5
氧化镁
%
1.89
1.66
6
氧化钠
%
0.47
0.51
7
氧化钾
%
1.20
1.64
8
氧化钛
%
1.09
1.29
9
氧化硫
%
4.78
2.26
10
二氧化锰
%
0.08
0.07
11
其它
%
1.05
1.91
2.3输送物料：
锅炉底渣，底渣对各种材料的磨损性：
强。
2.4渣的物理特性:
渣的堆积密度：
计算容积：
0.9t／m3
计算荷重：
1.6t／m3
渣的粒度：
正常不大于25mm，最大40mm。
温度：
排渣正常温度：
150℃，最高温度：
350℃。
2.5锅炉台数：
2台；
渣仓台数：
每台炉1台，2台炉共2台。
2.6每台炉设Ø9m渣仓一座，有效容积为430m3，每座渣仓的总容积为550m3。
渣仓上设布袋除尘器和起吊架，侧壁设仓壁振动器，并设有高、低料位开关和连续料位计，在其设备层下设有控制室。
渣仓布置在炉侧。
2.7每座渣仓设有两路卸料系统：
一路为干式卸料系统，可直接装罐车；另一路为双轴搅拌机湿式卸料系统，将渣调湿后可直接装汽车。
卸料系统布置在渣仓下约5m的设备层上。
3、工作围
卖方负责从渣仓入口法兰开始至渣仓卸料系统出口围的所有设备和附件（包括设备本体及支架等）的设计选型和供货，包括但不限于下列设备及附件：
3.1钢结构渣仓本体及支架、平台扶梯的设计选型及供货。
3.2渣仓排气除尘系统及料位系统的选型和供货。
3.3渣仓卸料系统的设计选型和供货。
3.4渣仓的附属设备的设计选型和供货，例如仓壁振动器等。
3.5渣仓附属设备的控制小室及控制柜。
3.6渣仓控制台至就地仪控设备的电缆。
3.7以上各设备组成功能完整的渣仓所需的其它辅助设备和附件。
4、规及标准
本技术协议中设备的设计、制造应符合下列标准与规:
GB11352—89一般工程用铸造碳钢件
GB700—88普通碳素结构钢
GB699—88优质碳素结构钢技术条件
GB5680—85高锰钢铸件技术条件
JB/IQ4000.3焊接通用技术条件
IEC电动机技术标准
GBJ17-88钢结构设计规
GBJ9-87建筑钢结构荷载规
BJ11-89建筑抗震设计规
其它未注标准仍按国标、部标或行业标准制造、验收。
5、设备规
5.1渣仓
（1）直径（径）:
Ф9m/台
（2）数量：
2台
（3）有效容积:
（存渣）430m3/台
（4）总容积：
550m3/台
（5）直筒体部分高度:
6.2m
（6）锥体部分高度（椎体部分采用16Mn耐磨材质）:
7.8m
（7）仓壁振动器
型号:
CZ1000
数量（每台渣仓）:
3只
（8）料位计形式：
射频导纳；
型号：
FMT30；
生产厂家：
美国AMETEK-DE；
（9）下料管直径：
350mm；
（10）库顶排气过滤器
型式及型号：
DMC-72；
数量：
2台；
制造厂：
江南；
过滤空气量：
≥40m3/min；
过滤面积：
≥50m2；
排气含气量：
50mg/m3；
过滤效率：
99.99％；
脉冲吹扫空气量：
24m3/h；
脉冲吹扫空气压力：
0.6MPa；
过滤器外形尺寸：
1900×1700×2520；
过滤器重量：
1500kg；
布袋材料：
诺美克斯；
布袋生产厂家：
美国；
布袋使用寿命：
≥3年；
布袋数量及尺寸：
72只/φ120×2000；
布袋空气、布比率：
35cc/cm2；
过滤阻力：
1200Pa；
过滤风速：
≤0.8m/min；
工作温度：
200℃；
更换一次布袋所需时间：
2小时；
使用寿命：
≥3年；
（11）库顶排气过滤器排气风机
型式及型号：
4-72NO3.6A；
数量：
2台；
流量：
3405m3/h；
压力：
0.6MPa；
配用电动机型号：
Y100L-2；
功率：
3KW；
电压：
380V；
（12）操作室尺寸：
2000×2000×2300mm；
（13）渣仓总重：
102000kg
5.2干式卸料装置
5.2.1手动耐磨球阀
1）型号：
Q347F-350；
2）规格：
DN350（公称直径）；
3）衬防磨材料：
高铬合金钢；
4）操作方式：
手动。
5）重量：
400kg；
5.2.2气动耐磨球阀
1）型号：
Q347F-350（Q）；
2）规格：
DN350（公称直径）；
3）衬防磨材料：
高铬合金钢；
4）操作方式：
气动。
5）重量：
600kg
6）配用气缸参数：
型号：
MJDS-90；
耗气量：
0.715Nm3/min
其它参数：
/；
生产厂家：
ABB
5.2.3电动锁气给料机
1）型号：
JG-200；
2）出力：
200t/h；
3）进出口尺寸：
600×600mm；
4）配用电动机参数：
型号：
Y132M-4（Y系列）；
功率：
5.5kw
电压：
380V；
转速：
41r/min
防护等级：
IP54
5）配用减速机参数：
型号：
R97-Y5.5-4P-35；
转速比：
35；
生产配套厂：
FLENDER（）；
6）重量：
800kg；
5.2.4汽车散装机
1）型号：
JSZ-200；
2）出力：
200t/h；
3）控制方式：
半自动和自动控制都设
4）散装头升降行程：
1800mm
5）散装头升降速度：
0.1m/s
6）配带升降电动机参数：
型号：
Y90S-4；
功率：
1.5KW；
电压：
380V；
转速：
24r/min；
数量：
1台/每套；
防护等级：
IP54
7）减速机参数：
型号：
WPA80-60；
减速比：
60；
生产配套厂家：
FLENDER（）；
8）抽尘风机参数：
型号：
NO9-19A；
流量：
1400m3/h；
抽尘风机电机型号：
Y100L-2；
抽尘风机电机功率：
3kw；
抽尘风机电机电压：
380v；
抽尘风机电机转速：
2900r/min；
抽尘风机电机防护等级：
IP54
5.3湿式卸料装置
5.3.1手动耐磨球阀
1）型号：
Q347F-350；
2）规格：
DN350（公称直径）；
3）衬防磨材料：
高铬合金钢；
4）操作方式：
手动；
5）重量：
600kg；
5.3.2气动耐磨球阀
（1）型号：
Q347F-350（Q）；
（2）规格：
DN350（公称直径）；
（3）衬防磨材料：
高铬合金钢；
（4）操作方式：
气动；
（5）重量：
600kg
（6）配用气缸参数：
型号：
MJDS-90；
耗气量0.715Nm3/min
其它参数：
/；
生产厂家：
ABB。
5.3.3电动锁气给料机
1）型号：
JG-200；
2）出力：
200t/h；
3）进出口尺寸：
600×600mm；
4）配用电动机参数：
型号：
Y132M-4（Y系列）；
功率：
5.5kw
电压：
380V；
转速：
41r/min
防护等级：
IP54
5）配用减速机参数：
型号：
R97-Y5.5-4P-35；
转速比：
35；
生产配套厂：
FLENDER（）；
6）重量：
800kg；
5.3.4双轴搅拌机
1）型号：
JSJ-200；
2）出力：
200t/h；
3）叶片形式：
可拆卸式；
4）叶片材质：
整体高铬合金钢；
5）供水压力：
0.2～0.6Mpa；
6）耗水量：
50t/h；
7）配带电动机参数：
型号：
Y250M-6；
功率：
30KW；
电压：
380V；
转速：
42r/min；
防护等级：
IP54
8）减速机参数：
型号：
R137-Y30-4P-23；
转速比：
23；
生产配套厂家：
FLENDER（）；
9）传动形式：
齿轮；
10）联接方式：
链条；
11）传动比：
1：
1；
6、技术要求
6.1．渣仓
6.1.1一般技术要求
6.1.1.1为保证渣仓的安全运行，渣仓的设计必须充分考虑所存物料的特性以及物料温度对渣仓结构的影响。
6.1.1.2渣仓及其支架、平台、扶梯均采用钢结构。
库顶布置有布袋除尘器、压力真空释放阀等设备，要求渣库库顶部封闭。
渣仓侧面及顶部应能固定两台斗式提升机并承受斗式提升机的重量。
6.1.1.3每台炉设1台渣仓，渣仓为全钢结构，直径Ф9m，有效容积不小于430m3。
仓体设计时，要充分考虑干灰渣的安息角，渣仓的总容积不小于550m3。
6.1.1.4渣仓下部约5m设运行检修平台，该平台为满铺镀锌栅格板大平台，上面布置双轴湿式搅拌机和干灰散装机（含风机）。
5m运转平台至渣仓直段下端部用带有100mm厚保温层的压型钢板封闭并带合适数量的门窗，形成全封闭的空间，以适应寒冷地区的设备运行要求。
封闭用的压型钢板（含保温层）及门窗由卖方设计、供货（压型钢板厚度不低于0.8mm）。
6.1.1.5渣仓应能承受结构自重（包括斗式提升机分配在仓侧壁及仓顶上的重量、仓灰渣重量、平台上卸料设备的荷载、平台上的活荷载按不低于4kN/m2考虑、仓顶设备荷重）、风和雪荷载、设备起吊荷载、地震的影响等荷载，且强度、钢度、稳定性足够，除此之外，还能承受仓清渣所引起的冲击荷载，运渣车可能引起的撞击力等因素而增加的荷载。
钢结构设计应满足工厂焊接和现场组装要求。
每两条仓柱跨度净间距不应小于7.0m。
6.1.1.6渣仓结构设计时，渣的堆积密度要求按1.6t/m3计算，渣仓能在长时间震动及仓渣塌方等各种工况下安全可靠工作。
6.1.1.7除渣仓本体外，渣仓还配套下列设备：
仓顶脉冲反吹式布袋除尘器、压力真空释放阀、料位计、储气罐、仓壁振动器、仓顶起吊架、管道泵等。
6.1.2渣仓的钢结构件（包括渣仓系统的支架、仓体、平台扶梯等）
6.1.2.1渣仓本体和支架全部采用钢结构。
6.1.2.2渣仓下部锥体与水平面的夹角不应小于60度。
钢渣仓顶部配带4套手动捅堵装置，设置仓壁振动器，以防止结拱堵塞。
仓壁振动器的选型和数量应以有效的破拱和顺利卸料为原则设置，每仓布置3个。
仓壁振动器选用产品。
6.1.2.3渣仓锥体下部设两路排渣出口，一路接干式卸料器，一路接双轴搅拌机，排渣口大小按所配设备的接口大小考虑，两口中心距离应考虑安装两路设备的需要。
渣仓2个排料口处设计小锥斗，以免渣仓振打装置底部积存渣。
6.1.2.4渣仓筒体钢板厚度为10mm，锥体部分采用16Mn耐磨材质。
6.1.2.5渣仓采用钢架支撑，仓柱跨度净间距不应小于7.0m，钢支架应有足够的强度和刚度以满足当地气象、地震条件及各种运行工况要求。
6.1.2.6渣仓所有部、组件在制造厂加工完成，焊接件其焊接、焊缝检验符合国家有关标准，大型部组件由制造厂组装后，经买方验收合格并做好标记再解体运输，由安装单位按制造厂安装图组装就位焊接。
6.1.2.7对于重要的焊接结构件，在厂完成焊接工作后，均进行无损探伤检查和消除焊接应力处理。
6.1.2.8所有钢材均应进行除锈预处理。
所有钢结构表面（包括与渣接触的部位）均应装防腐涂层，涂层应牢固均匀，无油污、损伤、气泡、夹渣、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷，不会因钢材受力后的弹性变形、物料温度或环境温度造成的热胀冷缩等因素，造成涂层脱落。
请卖方在标书中说明除锈预处理的措施、装防腐涂层工艺要求和涂层种类。
6.1.2.9渣仓钢支架的设计和结构型式，应满足运渣汽车运行的要求。
6.1.2.10对于经常操作、检查或维修的场所均应设置永久性钢制平台，梯子、栏杆、所有通道两侧、平台和孔洞的四周均应设置安全防护栏杆。
平台扶梯、栏杆符合GB4053.93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》，承载平台应有荷载要求表示。
6.1.2.11平台具有足够的强度和刚度，平台静荷载大于4kN/m2。
6.1.2.12渣仓排渣口下设置一个用于安装、检修、操作双轴搅拌机和干式卸料器的平台，该平台为大平台，平台上铺设热镀锌栅格板。
该平台结构设计时，要充分考虑卸料设备的静荷载、设备运行荷载以及事故状态下的最大荷载。
该平台的标高，需要综合考虑几个因素来确定，其中包括汽车运渣要求、安装卸料设备的需要等。
该平台的标高应满足干式卸料器的伸缩头上升到最高位置时，伸缩头料位计与地面的净空距离不小于4.5m。
6.1.2.13扶梯的设置：
要设置从地面零米起至渣仓排渣口下大平台的扶梯，以便能从地面零米方便地到达大平台；再从大平台开始设置到仓顶的扶梯，以便能到达仓顶，扶梯的角度与形式要符合有关标准，扶梯角度不能太陡（≤50º），能方便通行。
各段扶梯的位置要考虑渣仓本体、渣仓设备和渣仓周围其它设备布置的需要来确定，并同提供的资料相结合，满足总体布置的需要。
6.1.2.14渣仓顶部要封闭，周围设置栏杆，其结构强度的设计要考虑安装、检修、操作仓顶设备的需要。
根据链斗提升机头部的高度，在链斗提升机头部驱动装置上方适当的高度设防护罩，以防雨雪侵袭。
防护罩的设计，既考虑设备运行的需要，又要考虑检修时的方便。
6.1.2.15所有平台均设栏杆和护沿。
栏杆高度为1.2m，平台采用热镀锌钢格栅板。
平台载荷为4kN/m2。
平台扶梯的栏杆按DLGJ158-2001执行。
平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造。
其中平台、走道和扶梯踏步板要求为热镀锌；护沿板选用140mm×3mm扁钢，并在上部设有20mm宽的折沿；扶手、栏杆和弯管采用碳钢管；扶手钢管外径为50mm，立柱及横杆直径不低于38mm。
扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。
扶梯宽度为800mm。
6.1.2.16渣仓钢支架的底板标高高出当地地坪0.2m。
6.1.3渣仓配套设备技术要求
6.1.3.1每台渣仓顶部设置一台检修起吊架，起重量2t。
6.1.3.2渣仓下部检修运行平台层应考虑电动起吊设施，用于检修卸料设备，起重量2t，起吊口布置在检修运行平台，并设置活页盖板，具体设施卖方设计、提供。
6.1.3.3在每台渣仓5.0米层设一个容积1.5m3的储气罐，工作压力为0.8MPa，为布袋除尘器、气动阀门供气。
买方将气源接至储气罐入口，卖方负责从储气罐至各用气点管道、阀门的设计、供货。
6.1.3.4在渣仓顶部要设置一个人孔门，渣仓设置检修爬梯，以便于检修人员进入渣仓进行清理。
在渣仓排渣口上方适当位置也设置一个人孔门，人孔门密封严密。
6.1.3.5渣仓顶部设一台高效布袋除尘器，最低除尘效率为99.99%，过滤后的排气中含尘浓度应小于50mg/m3。
为了保持渣仓为负压和限制干渣的过度飞扬，布袋除尘器要求加装耐磨排气风机（俊龙）。
6.1.3.6布袋除尘器技术要求：
高效布袋除尘器除满足有关标准和规要求外还应满足下列要求：
（1）仓顶高效布袋除尘器应能连续地、百分之百地处理所有进入渣仓的空气量。
进入渣仓的空气包括库底卸干灰时排入渣仓的空气，布袋反吹空气及随渣输送系统进入渣仓的空气组成，布袋过滤面积≥50m2。
（2）布袋除尘器应为脉冲反吹、净气室顶抽袋式。
（3）布袋除尘器的过滤风速应小于0.8m/min。
（4）布袋除尘器应带有自动程序脉冲空气吹扫装置，由它净化后的空气直接排入大气。
（5）布袋除尘器应有必要的全套控制仪表、阀门、过滤器部件、配管电磁阀、支撑结构、平台、扶梯及排气风机等附件。
（6）布袋除尘器应配有必要的监测控制装置，如压差、滤袋破损、脉冲反吹程序控制等。
（7）布袋除尘器的结构能够确保使用寿命不少于30年。
布袋由不锈钢支架壳（网格、笼）支撑。
布袋材料采用进口诺梅克斯材料。
（8）布袋反吹清扫系统应自动、有效。
（9）反吹清扫系统必须具备在过滤器处于工作状态下连续工作的能力。
（10）过滤器的控制系统应使布袋在允许的压差下运行，并有压差报警。
（11）卖方应提供布袋除尘器脉冲吹扫和气动阀门所需的压缩空气用量和参数。
（12）布袋除尘器及其控制系统全部由卖方设计并供货。
控制系统选用施耐德产品，该系统的控制除能在渣仓控制室控制外，还应预留系统的运行状态信号供远方监视用，卖方应在投标书中提供准确的控制方案；压力、差压变送器选用ROSEMOUNT3051C产品，所有开关按进口SOR供货。
盘柜所使用的钢板应为≮2.5mm厚的双面拉丝不锈钢板，其部的支撑和框架构件应保证不引起盘柜变形，防护等级为户IP54，户外IP65。
（13）为便于检修，除尘器采用侧开门取袋。
6.1.3.7所用电磁阀及控制仪表均采用优质产品，电磁阀的使用寿命在50万次以上；电磁阀采用进口ASCO，每座渣仓设两台分别测量并提供渣仓料位低、高位报警的料位计，这两台料位计分别称为低料位计、高料位计，均采用进口射频导纳料位计。
报警信号除显示在渣仓的控制小室外，还留有向远方控制室的接口。
除上述两台料位计外，每座渣仓还设一台连续式料位计，连续式料位计用于连续测量渣仓的渣位，并将渣位送往渣仓的控制小室和远方控制室，使运行人员随时了解渣库的渣位。
渣库料位计由卖方设计并供货，选用美国AMETEK-DE公司产品，料位计应灵敏准确，10000小时无故障。
料位计由卖方设计供货。
6.1.4渣仓控制小室
6.1.4.1每台渣仓设一个控制小室，渣仓所有的控制操作均在该室完成。
具体要求如下：
布袋除尘器的运行控制在该室操作，并留有向远方控制室用来控制、监视该设备运行状态的接口；渣仓料位计的控制在该室完成，报警信号除在该室报警外，还留有远方控制室报警和显示料位的接口；仓壁振动器的运行控制在该室操作；渣仓排渣口下干式、湿式卸料设备控制运行在该室完成。
6.1.4.2控制小室的布置位置要求视野开阔，便于操作人员监视渣仓的排渣和装车情况。
控制小室一般要求布置在渣仓排渣口运行检修平台下面适当的高度，控制室应布置合理、操作方便。
卖方提供的电动、气动装置的控制均由卖方设计配带，置于控制室。
容易误操作的地方应采用联锁控制。
6.1.4.3控制室应有足够的操作和检修空间，照明充足。
控制室保证密封良好，窗户可开关。
6.1.4.4控制室运行控制按扭灵活可靠，各电气控制显示装置明显，观察方便，各指示信号、按扭均有中文铭牌标注。
6.1.4.5渣仓的电气、控制设备应符合国家有关标准，按照防尘、防潮、防霉等原则，选择电气元件、控制设备。
6.1.4.6在控制小室可对渣仓的单个设备进行手动操作。
6.1.4.7卖方应负责渣仓本体的电缆敷设设计供货，即从控制小室至各设备的动力电缆及控制电缆由卖方设计供货，买方只将电源供至控制小室。
6.1.4.8卖方应负责设计渣仓本体设备的接地，本体的接地扁钢应在接地图中表示清楚。
6.1.4.9控制台面采用30°斜坡设计。
控制台板厚不小于2.5mm，表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现螺栓，整个外表面端正光滑，强度能经受多次搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力而不损坏或性能丧失。
门轴的结构与材料应符合防腐要求。
控制台表面采用喷塑处理，颜色待定。
6.2．渣仓底卸料装置
6.2.1每座渣仓的两套卸料设备不能同时运行。
6.2.2各设备接口法兰规格应统一，方便安装；
6.2.3各设备密封性能良好，无漏灰渣现象；
6.2.4所有转动部件应转动灵活，无卡死及堵灰渣现象；
6.2.5手动、气动球阀应采用耐磨材料，并提供易磨损件的材料高铬合金钢及使用
寿命≥3年所有转动部件应转动灵活，无卡死及堵灰渣现象；
6.2.6要求密封严密，无飞灰外扬现象。
6.2.7干式卸料装置至少应包含以下设备：
连接管道、入口手动耐磨球阀（DN350）、入口气动耐磨球阀（DN350）、电动锁气给料机、干式卸料器、吸尘风机、料位计，干式卸料器包括外筒、伸缩套筒、吸尘罩、卷扬机构和底座等。
6.2.8入口手动、气动耐磨球阀选用明精的硬密封球阀。
6.2.9干式卸料装置所选配的吸尘风机必须选用耐磨型风机（俊龙），吸尘风机应配止回阀。
干式卸料装置吸尘风机的风量不小于22m3/min，吸尘风机叶片及易磨损的部件寿命至少8000h。
干式卸料器料位计采用风压式料位计，选用美国AMETEK-DE公司产品。
控制料位灵敏准确，罐车装满时实现自动停止给料；设计结构保证整个卸灰过程不冒
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