涤纶长丝生产习题.docx
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涤纶长丝生产习题
涤纶长丝生产习题（总62页）
一、判断题
1．涤纶短纤维熔体纺丝生产中，压缩空气分工艺压缩空气和仪表压缩空气两种。
（√）
2．熔体直接纺丝可完全取代间接纺丝生产。
（×）
3．熔体直接纺丝不如间接纺丝灵活多变，因此间接纺丝并不会消失。
（√）
4．过滤器滤芯提出前，必须进行吹氮作业，而插滤芯时不需要吹氮作业。
（×）
5．每次提、插滤芯前都必须进行吹氮作业。
（√）
6．聚酯熔体中杂质多会造成熔体过滤器进、出口压差上升快。
（√）
7．环吹装置更换通常在换筒时进行。
（√）
8．处理卷绕自由罗拉缠辊可在其运转情况下用钩刀去除。
（×）
9．处理卷绕自由辊缠辊时必须先使其停转，再将缠丝去除。
（√）
10．卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。
（×）
11．卷绕L形导丝棒的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。
（√）
12．熔体过滤器组装时各螺纹部位都要涂上少量的MoS2，以防止高温咬死。
（√）
13．计量泵停车后，当组件压力下降到接近时，应该对计量泵进行刹车。
（√）
14．熔体过滤器放流前应该先将其温度保持在280℃左右。
（√）
15．合成纤维油剂应呈中性，对加工机械零部件无腐蚀。
（√）
16．涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。
（√）
17．环吹空调风机吸入的空气已经过预过滤器和精过滤器的净化处理。
（×）
18．环吹空调风机吸入的空气已经预过滤器除去一部分灰尘，在风机的出口再经精过滤器进一步除尘。
（√）
19．环形吹风按吹风方向可分为从丝束四周吹向中心和从丝束中心往外吹两种。
（√）
20．纺制高强低伸型涤纶短纤维，后处理一般要配置紧张热定型机。
（√）
21．如TEG回收釜内残渣黏度太大，可充压空以加快排放。
（×）
22．如TEG回收釜内残渣黏度太大，应充氮气加快排放。
（√）
23．涤纶初生纤维的存放时间越长越好。
（×）
24．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而加大出口膨化现象。
（×）
25．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而减小出口膨化现象。
（√）
26．组件压力表是一种膜片压力表，与普通膜片压力表相比，其具有耐高温性能。
（√）
27．热定型所要达到的目的是修补或改善纤维成形和拉伸过程中已经形成的不完善结构。
（√）
28．测试纤维断裂强度时，纤维的预加张力为／dtex。
（√）
29．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为／dtex，按实际线密度计算。
（×）
30．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为／dtex，按名义线密度计算。
（√）
31．PET熔体的非牛顿指数n>1，其黏度随剪切速率的增大而下降。
（×）
32．PET熔体的非牛顿指数n<1，其黏度随剪切速率的增大而下降。
（√）
33．凝胶粒子一般产生于酯化过程中。
（×）
33．凝胶粒子一般产生于缩聚过程中。
（√）
35．锐钛矿型Ti02硬度较低，在EG中分散良好，一般用锐钛矿型Ti02做纤维消光剂。
（√）
36．PET熔体中DEG含量越高则该熔体颜色越黄，热稳定性越差。
（√）
37．集束升头必须将丝束分开，不准扭结和交叉。
（√）
38．集束张力可通过集束架上张力调节装置来进行控制。
（√）
39．总线密度大的纤维比总线密度小的纤维容易卷曲。
（×）
40．导丝机的主要作用是单丝沿丝束行进方向拉齐，给予丝束适当的张力，以免丝束拉伸时在牵伸机上打滑。
（√）
41．涤纶短纤维之所以要经过卷曲，是为了提高纤维的弹性以便与棉、毛等天然纤维混纺，织成多种织物。
（×）
42．在生产一批丝中，为降低消耗，集束应尽可能多地加纺桶底或半桶丝。
（×）
43．丝条落桶状态不佳不会引起乱丝报警，而丝束通道有毛刺使丝条起毛会引起乱丝报警。
（×）
44．导丝系统的表面光洁度差，会产生毛丝，对集束张力无影响。
（×）
45．集束某一位多次发生了桶后桶底丝多的现象时，应调整此位张力调节装置来降低消耗。
（√）
46．通过成品含油率便可判断油剂浓度的高低。
（×）
47．油剂浓度只是成品含油率影响因素之一，通过成品含油率不能判断油剂浓度的高低。
（√）
48．在二级拉伸工艺中，涤纶丝束的拉伸速度通常指第三道牵伸机的出丝速度，有时也用第一道牵伸机的入丝速度即丝束的喂入速度来表示。
（√）
49．高强棉型涤纶短纤维有紧张热定型加热，而普通型没有。
（√）
50．纤维在进行卷曲前进行蒸汽预热的目的是提高纤维的弹性模数，提高纤维大分子链段的活性，使卷曲更容易，保证卷曲效果。
（×）
51．纤维在进行卷曲前进行蒸汽预热的目的是降低纤维的弹性模数，提高纤维大分子链段的活性，使卷曲更容易，保证卷曲效果。
（√）
52．拉伸是合成纤维后处理过程中很重要的环节，一般短纤维是将纤维集束成很大的丝束一起拉伸以提高效率。
而长丝因各小丝束分别卷绕成丝饼，故必须各丝束分别拉伸。
（√）
53．纤维的弹性模数越大，越易卷曲。
（×）
54．切断总纤度过多易引起成品纤维倍长降等，因此为减少超倍长，集束总纤度越低越好。
（×）
55．预热箱温度偏低时，会造成纤维的卷曲数偏大。
（×）
56．卷曲机主压一定，背压压力大，丝束的弯折长度就大，产生的卷曲数就多；反之背压压力小，卷曲长度就小，产生的卷曲数小。
（×）
57．主压一定，背压压力大，丝束的弯折长度就小，产生的卷曲数就多；反之背压压力小，卷曲长度就大，产生的卷曲数小。
（√）
58．由于部分输油管堵塞，造成再上油部位部分丝束上油低，使成品比电阻率偏低。
（×）
59．集束分丝不匀，使得牵伸丝束厚薄不匀，拉伸时受热不匀、拉伸不匀，最终导致强度变异系数大。
（√）
60．后处理生产设备的丝道有毛刺，此部位容易挂丝，而这些挂丝被带入成品中，成品疵点含量增加。
（√）
61．松弛热定型温度低、时间短，丝束发湿，回潮大。
（√）
62．空气相对湿度大时应适当调小切断喷淋或增大松弛热定型的排风量，以避免成品回潮大。
（√）
63．集束工序丝片分配不均匀，会造成牵伸不匀，使纤维的粗细不均匀，甚至发生牵伸缠辊。
（√）
64．蒸汽箱温度过高，会使部分大分子链滑移，使纤维强度下降，甚至有使纤维软化粘结或熔断的危险。
（√）
65．随着紧张热定型温度的升高，纤维断裂伸长率有所下降。
（√）
66．因卷曲丝束厚薄不匀，使得冷却输送带上丝束被拽走的状态是直线形，而导致超倍长纤维的产生。
（×）
67．因卷曲丝束厚薄不匀，使得冷却输送带上丝束被拽走的状态不是直线形，而导致超倍长纤维的产生。
（√）
68．卷曲斑是指丝束纵向或横向卷曲不均匀，而卷曲数、卷曲率是经均匀取样后测得的结果，因而卷曲斑对卷曲指标无影响。
（×）
69．若油剂喷淋油槽液位正常，喷淋已开，而仍喷不出油剂，则有可能是输油管堵塞，也可能是油剂管脱落。
（√）70．第二段牵伸是在第二牵伸机及紧张热定型第一组牵伸辊间完成。
（√）
71．最大拉伸倍数是指纤维拉伸发生细颈时所对应的拉伸倍数。
（×）
72．最大拉伸倍数是指纤维拉伸发生断裂点所对应的拉伸倍数。
（√）
73．cutterbladefracture是切断刀刀片断裂报警。
（√）
74．紧张热定型时温度低，松弛热定型温度高，强度将升高。
（×）
75．紧张热定型时温度高，松弛热定型温度低，强度将升高。
（√）
76．涤纶短纤维经松弛定型后，沸水收缩率上升。
（×）
77．涤纶短纤维经松弛定型后，沸水收缩率下降。
（√）
78．没有卷曲数、卷曲率就没有意义，没有卷曲率、卷曲数就不存在。
（×）
79．没有卷曲率、卷曲数就没有意义，没有卷曲数、卷曲率就不存在。
（√）
80．拉伸时一段拉伸倍数与二段拉伸倍数之积即为最大拉伸倍数。
（×）
81．拉伸时纤维发生断裂点所对应的拉伸倍数即为最大拉伸倍数。
（√）
82．紧张热定型机一区或第三牵伸机的速度称为生产速度。
（√）
83．原丝中存在断丝和毛丝，经后处理牵伸处理，会造成集束时张力不均匀，拉伸不完全。
（√）
84．集束总线密度过大，会使纤维卷曲率大。
（×）
85．集束总线密度过大，会使纤维卷曲率降低。
（√）
86．原丝中有毛丝、并丝及丝束缠结而未处理时，会造成牵伸丝中未拉伸丝含量增高。
（√）
87．卷曲前丝束张力过大，会造成丝束在卷曲轮之间打滑，引起丝束喂入卷曲轮时速度波动。
（√）
88．网络喷嘴在加弹机上的安装位置一般有两种：
变形热箱前或变形热箱后。
（×）
89．网络喷嘴在加弹机上的安装位置一般有两种：
定型热箱前或定型热箱后。
（√）
90．涤纶网络丝是涤纶长丝经网络喷嘴在自然空气的作用下加工而成的。
（×）
91．涤纶网络丝是涤纶长丝经网络喷嘴在压缩空气的作用下加工而成的。
（√）
92．加弹机控制面板中的“ALARMREPORT”键表示报警记录。
（√）
93．生头操作不当造成罗拉轴缠辊时，必须机台停机时才能用钩刀钩除。
（√）
94．加弹机生头时，如假捻器内有缠丝可以在运转时钩除。
（×）
95．加弹机生头时假捻器有缠丝必须在假捻器静止时钩除。
（√）
96．大有光产品生头时对定型热箱热管损伤较小。
（×）
97．大有光产品生头时对定型热箱热管损伤较大。
（√）
98．加弹机生头卷绕时，可以先不经过上油轮瓷件，待一节生头完毕时统一经过。
（×）
99．加弹机冷却板的作用是使丝条进一步冷却以达到进摩擦盘前丝温不大于80℃，冷却的丝条具有一定的刚性，便于捻度的传递。
（√）
100．聚氨酯盘适合于加工粗旦品种，而陶瓷盘适合于加工细旦品种。
（×）
102．聚氨酯盘适合于加工细旦品种，而陶瓷盘适合于加工粗旦品种。
（√）
103．僵丝是丝条某段呈现竹节状或单丝粘连状，影响丝饼的退绕性能，但不影响染色。
（×）
104．DTY毛丝会造成后道工序退绕时形成缠结，引起断头，但不是所有的毛丝都要降等。
（√）
105．DTY织袜目的是为了剥去丝饼表层的异常丝条。
（×）
106．DTY织袜的目的是为了检测丝条的染色性能是否符合国家标准，以便分等包装。
（√）
107．加弹机网络喷嘴的位置是在第一罗拉和第二罗拉之间。
（×）
108．加弹机网络喷嘴的位置一般在第二罗拉和定型热箱之间，或在定型热箱出口处。
（√）
109．丝条在加弹过程中是先经过定型热箱再经过变形热箱。
（×）
110．第二喂入罗拉的作用是将丝条连续不断的喂入变形热箱。
（×）
111．第二喂入罗拉的作用是将丝条连续不断的喂人定型热箱。
（√）
112．加弹机的第二罗拉位于假捻器和定型热箱之间。
（√）
113．一般情况下，加弹机的第三罗拉速度大于第二罗拉速度。
（×）
114．一般情况下，加弹机的第三罗拉速度小于第二罗拉速度。
（√）
115．FK6型加弹机上油方式采用的是油辊上油。
（×）
116．FK6型加弹机上油方式采用的是油轮上油。
（√）
117．DTY丝饼端部锥面有凸起部分称之为凸肩。
（×）
118．DTY丝饼端部圆周面有严重凸起部分称之为凸肩。
（√）
119．丝饼凸肩容易导致后道用户退绕不良。
（√）
120．单个锭位摩擦盘的位置是不可以随意互换的。
（√）
121．相同后加工工艺条件下，伸长小的原丝容易产生毛丝甚至断头，伸长大的原丝易出现牵伸不足和染色时出现差，严重影响后加工产品质量。
（√）
122．POY原丝质量主要根据纤维的外观指标和物理指标来进行综合判级定等。
（√）
123．通过在线张力仪在线检测能正确反应丝饼的卷装成型。
（×）
124.在线张力仪主要监控丝的张力的稳定性，不能反应丝饼的卷装成型。
（√）
125．低弹丝生头时必须对热管进行检查，防止热管毛边造成DTY毛丝。
（√）
126．相同机型生头，一般网络丝的生头时间比低弹丝生头时间长。
（√）
127．DTY上油的目的是增强抗静电性、抱合性，因此含油率越高越好。
（×）
128.DTY上油的目的是增强抗静电性、抱合性，但是含油率要控制在规定的范围内。
（√）
129．D／Y比的变化将不会影响产品的网络效果。
（×）
130．兔子头导丝瓷件部分缺损，会影响兔子头往复速度。
（×）
131.兔子头导丝瓷件部分缺损，不会影响兔子头往复速度。
（√）
132．加弹机丝条偏离冷却板丝道，丝条冷却效果会显著增强故可不调整。
（×）
133.加弹机丝条偏离冷却板丝道属于丝道不正，应立即调整。
（√）
134．假捻器锭组轴抱死后，应更换同步齿形带。
（×）
135.假捻器锭组轴抱死并非由同步齿形带故障造成，故消缺方法不正确。
（√）
136．后加工过程中的拉伸倍率高于纺丝时的喷丝头拉伸比。
（×）
137.后加工拉伸倍率低于纺丝时的喷丝头拉伸比。
（√）
138．POY原丝条干和断裂伸长率CV值的大小对后加工DTY产品质量影响很大。
（√）
139.POY原丝含油偏低或无油将造成后加工卷装超大。
（√）
140．丝条在定型热箱前飘丝易造成断头。
（√）
141．POY外观毛丝一般不会造成生头时断头增多。
（×）
142.POY外观毛丝易造成生头时断头增多。
（√）
143．DTY成形塌边不影响后道织造加工性能。
（×）
144.DTY成形塌边会引起后道织造退绕断头。
（√）
145．DTY丝饼袜带染色上的所有疵点都要降等，才不会影响后道织造布匹染色。
（×）
146.DTY丝饼袜带染色上不是所有的疵点都要降等，按灰卡4．0级判色定等。
（√）
147.色丝与高温高压染色相比具有较高的耐日晒色牢度热固牢度和紫外线稳定性好的特点。
（√）
148.在其他条件不变的条件下，压空压力越大，压空消耗越高。
（√）
149.极细旦丝由于单丝纤度太细，需要用复合分离法或海岛纺丝法生产。
（√）
150．一般情况下，DTY丝条纤度越低选用袜机的织针数应越少。
（×）
151.一般情况下，DTY丝条纤度越低，选用袜机的织针数应越多。
（√）
152．各个企业的外观定等标准可能都不同，但是都必须以产品性能满足用户需求为制定外观检验标准的出发点。
（√）
153.加弹机变频调速系统一般由变频器、马达、速度传感器和调节控制单元等酒组成。
（√）
154.其他条件不变的情况下，l-7-1和1-5-1两种摩擦式假捻器组装方式对浔丝条产生的解捻张力不同。
（√）
型加弹机每节定型热箱只有l个PTl00。
（×）
型加弹机每节定型热箱有2个PTl00。
（√）
157．一般情况下，采用联苯加热的变形热箱比高温短热箱丝道短。
（×）
158.一般情况下，采用联苯加热的变形热箱比高温短热箱丝道长。
（√）
159．假捻器的捻向通常有S捻与2捻两种。
（√）
160．袜机针筒型号越小，表示适合织丝的纤度越小。
（×）
161.袜机针筒型号越小，表示适合织丝的纤度越大。
（√）
162．相邻位的兔子头在安装时，应该放在同一方向。
（×）
163.相邻位的兔子头在安装时，应该方向错开，防止共振。
（√）
164．动程修正距离一般不大于卷装的最大长度与最小长度之差。
（√）
165．定型热箱热管安装后，要保证丝束贴着管壁。
（×）
166.定型热箱热管安装后，要保证丝束在管道中间，不与管壁接触。
（√）
中、
二、选择题
1．涤纶短纤维熔体直接纺丝装置所用的原料为（A）。
A：
PET熔体B：
PET切片C：
PET熔体D：
PP切片
2．涤纶短纤维直接纺丝工艺中，将同一截面上的熔体充分匀化所用的设备为（B）。
A：
增压泵B：
静态混合器C：
计量泵D：
熔体过滤器
3．涤纶短纤维间接纺丝装置所用的原料为（B）。
A：
PET熔体B：
PET切片C：
PP熔体D：
PP切片
4．下列选项中属于涤纶短纤维间接纺丝装置的设备为（C）。
A：
液相热媒加热器B：
熔体增压泵C：
螺杆挤出机D：
熔体换热器
5．短纤维熔体纺丝生产中，工艺压缩空气（B）指标不符合要求时会导致卷绕升头失败。
A：
温度B：
压力C：
露点D：
湿度
6．短纤维熔体纺丝生产中，采用氮气进行熔体管道的吹扫是因为其（A）。
A：
化学性质不活泼B：
化学性质活泼C：
压力高D：
压力低
7．短纤维熔体纺丝生产中，在大气压下氮气的纯度要求为（D）。
A：
％B：
％C：
％D：
％
8．短纤维熔体纺丝生产中，卷绕给湿用的水为（A）。
A：
纯水B：
软水C：
工业用水D：
冷冻水
9．短纤维熔体纺丝生产中，热媒循环泵用的水为（C）。
A：
生活水B：
脱盐水C：
循环冷却水D：
工业水
10．下列选项中，不属于涤纶短纤维直接纺特点的是（C）。
A：
能耗低B：
设备投资低C：
灵活多变D：
生产规模大
11．启动喂入轮时，必须先启动（D）。
A：
第一牵引机B：
第二牵引机C：
上油轮D：
喂入轮润滑油泵
12．为了使丝束保持适宜的张力，卷绕各机台辊的线速度最快的是（C）。
A：
第一牵引机B：
第二牵引机C：
喂入轮D：
一样快
13．卷绕生头时，气枪压力至少要达到（C）。
A：
B：
C：
D：
14．下列选项中，（C）不是卷绕生头小车的组成部分。
A：
移动式吸枪B：
软管C：
切断器D：
移动式废丝筐
15．紧固组件螺栓时，要按（A）顺序紧固。
A：
对角线B：
顺时针C：
逆时针D：
依次
16．熔体在输送系统的停留时间变长，熔体黏度降将（A）。
A：
增大B：
减小C：
不变D：
不确定
17．计量泵入口压力达到（B）MPa时，泵效率不再随其背压升高而变化。
A：
B：
C：
D：
18．液相热媒循环系统主要是通过（A）来实现热媒循环的。
A：
热媒循环泵B：
热媒加热器C：
热媒膨胀槽D：
增压泵
19．汽相热媒系统中热媒温度低于（A）℃时不能排气。
A：
270B：
280C：
290D：
300
20．修一次板会出现（B）个丝端。
A：
1B：
2C：
3D：
4
21．为控制同一盛丝桶内的丝端根数不超过6个，通常要求同一盛丝桶落桶时，硅修整次数不要超过（C）。
A：
1次B：
2次C：
3次D：
4次
22．注头丝主要是由于（D）而形成的。
A：
组件内漏B：
组件外漏C：
喷丝板面脏D：
喷丝孔出丝不畅
23．在喂入机下给纤维喷水是为了达到（C）目的。
A：
减少缠辊B：
上油C：
给湿D：
减少丝结
24．卷绕落桶机构是由（D）组成的。
A：
导丝辊、防丝垂棒、L形导丝棒和V形轮
B：
自由辊和V形轮
C：
第一牵引辊、第二牵引辊、v形轮
D．第一牵引辊、第二牵引辊、喂入轮
25．现有油剂原液10kg，其有效成分为50％，若将其调配为25％的溶液，需加（A）kg纯水。
A：
10B：
20C：
30D：
40
26．卷绕岗位巡检发现一纺丝位有浆块，下列选项中，操作正确的是（A）。
A：
立即切断该位并通知纺丝处理B：
通知并等待纺丝处理
C：
定期硅修整时通知纺丝处理D：
若浆块细小，可不处理
27．横动往复装置包括（A）两种运动。
A：
横向和纵向B：
向前和向后
C：
向左和向右D：
向上和向下
28．检测浆块的主要电气元器件是（C）。
A：
浆块显示器B：
按钮C：
限位开关D：
电磁阀
29．喂入轮表面镀硬铬或镀陶瓷的目的是使喂入轮（c）。
A：
耐腐蚀B：
耐锈蚀C：
耐磨D：
耐氧化
30．用超声波清洗机清洗熔体过滤器滤芯时，应将滤芯放在（A）上。
A：
传动头B：
转杆C：
振动子D：
链条
31．三甘醇循环泵的冷却所使用的热交换器属于（C）热交换器。
A：
沉浸式蛇管B：
喷淋式蛇管C：
夹套式D：
列管式
32．制造喷丝板所使用的材质为（B）。
A：
锅炉钢B：
不锈钢C：
高速钢D：
铸钢
33．组件预热炉主要是用来预热（C），使之达到正常工作所需的温度。
A：
计量泵组件B：
环吹组件C：
纺丝组件D：
过滤器组件
34．初生纤维线密度偏大，可能的原因是（A）。
A：
计量泵效率偏高B：
计量泵前压力偏小
C：
组件泄漏D：
环吹风量大
35．初生纤维含油水率高的原因是（C）。
A：
上油轮转速慢B：
喷淋水量小C：
上油轮转速快D:
纺丝速度高
36．下列情形中（C）不会造成初生纤维中含有注头丝。
A：
组件清洗质量差B：
纺丝温度异常C：
上油量异常D：
喷丝板面脏
37．下列情形中（B）不会造成初生纤维中含有并丝。
A：
硅修整质量差B：
喷丝板孔数少C：
环吹风量小D：
环吹漏风
38．下列情形中（A）会造成初生纤维中含有并丝。
A：
环吹无纺布均匀性差B：
熔体有杂质C：
上油量少D：
熔体黏度高
39．卷绕喂入机和牵引机之间张力偏大的原因有（D）。
A：
喂人轮间隙大B：
上油量异常C：
负荷小D：
喂入轮与牵引辊速比大
40．卷绕油剂泵出口压力低的原因有（A）。
A：
油剂泵进口不畅B：
卷绕多位断油
C：
卷绕上油量小D：
油剂槽液位高
41．夏季环吹空调冷却段温度达不到工艺设定值可能的原因是（A）。
A：
自动调节阀失灵B：
冷冻水压力高C：
冷冻水旁通阀开度大D：
冷冻水温度低
42．环吹空调风湿度高的原因为（D）。
A：
水泵出口压力高B：
自动补水失灵C：
喷嘴堵塞D：
喷淋水温度高
43．环吹空调风压持续低报可能的原因是（C）。
A：
粗过滤室漏风B：
水泵出口压力低C：
风阀漏风D：
空调风机处于自动状态
44．如果发现某纺丝位组件熔体入口处漏浆，应该进行（B）操作。
A：
将原组件重新吊入纺丝箱体，旋紧该位的组件紧固螺栓
B：
更换组件入口垫圈，再将其重新吊入纺丝箱体，旋紧该位的组件紧固螺栓
C：
更换一个新组件
D：
将该组件重新热紧固后再上机
44．下列选项中，正确的纺丝工艺流程是（A）。
A．纺丝箱体——针形阀——计量泵
B：
静态混合器——针形阀——纺丝箱体
C：
熔体过滤器——针形阀——静态混合器
D：
熔体过滤器——静态混合器——增压泵
45．某涤纶短纤维生产线共24个位纺丝，喷丝板孔数为2808孔，生产的涤纶初生纤维，现从盛丝桶内剪一段2m长的初生纤维，经分析含水率为20％，则该段初生纤维湿重（B）g。
A：
B：
C：
876D：
46．一根lg重的纤维长100m，该纤维的线密度为（D）。
A：
50dtexB：
90dtexC：
10dtexD：
100公支
47．某纺丝生产线负荷为60t／d，纺丝速度为l200m／min，喷丝板孔数为3000孔，纺丝位数为24位，生产的初生纤维线密度为（D）dtex。
A：
B：
C：
D：
48．氮气源发生故障造成热媒膨胀槽内压力过低时，通常可用（D）暂时代替氮气来维持槽内压力。
A：
氧气B：
氯气C：
蒸汽D：
仪表压缩空气
49．采用异形喷丝孔制得的纤维异形度主要与（C）有关。
A：
熔体温度B：
熔体黏度C：
喷丝孔形状D：
纺速
50．调幅装置没有（D）的作用。
A：
调节丝束张力B：
固定丝束位置C：
调节丝束宽度D：
防止丝束下垂
51．下列选项中，不属喷丝板镜检的项目为（A）。
A：
喷丝板使用时间B：
导孔光洁度
C：
有无异物堵塞D：
板面有无伤痕
52．三甘醇清洗槽采用（C）加热方式。
A：
低压蒸汽B：
中压蒸汽C：
电D：
热媒
53．随着油剂黏度的增加，则纤维之间的摩擦系数（B）。
A：
不变B：
增加C：
减小D：
无规则变化
54．制备PET熔体时二氧化钛用作（C）。
A：
抗氧剂B：
催化剂C：
消光剂D：
稳定剂
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