复合绝缘子技术规范书.docx
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复合绝缘子技术规范书
新桥机场35kV专用线路工程
交流合成绝缘子
技术规范书
合肥电力规划设计院
证书编号：
115107-Sy
2009年12月合肥
批准：
审核：
校核：
编制：
货物需求一览表（买方填写）1
供货范围（卖方填写）1
1总则2
1.1一般规定2
1.2投标人应提供的资格文件2
1.3工作范围6
1.4对技术资料、图纸和试验报告的要求6
1.5标准和规范7
1.6必须提交的技术数据和信息7
2工程概况8
2.1工程简述8
2.2安装地点8
3使用条件8
4技术要求8
4.1尺寸偏差8
4.2设计与制造8
5试验11
5.1逐个试验11
5.2抽样试验11
5.3型式试验13
6技术服务、检验和监造14
6.1技术服务14
6.2在卖方工厂的检验和监造15
6.3现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）16
7包装与运输16
分标编号：
货物需求一览表（买方填写）
项目
单位
项目名称
材料名称
规格
单位
数量
交货时间
交货地点
备注
合肥新桥机场指挥部
新桥机场35KV专用线路工程
合成绝缘子
FXBW4-35/70
串
680
待施工图完成后由施工单位按现场实际长度提交书面订货清单
供货范围（卖方填写）
项目
单位
项目名称
材料名称
规格
单位
数量
交货时间
交货地点
备注
1总则
1.1一般规定
1.1.1投标方应具备招标资格审查公告的有关要求。
1.1.2投标方应仔细阅读招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。
由投标者提供的复合绝缘子应与本技术规范书中规定的要求相一致。
卖方应仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。
卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。
1.1.3除技术规范书和图纸中所提供的要求之外，卖方应遵循国家标准及有关行业标准的最新版本。
卖方可以推荐国际上接受的其它更高的标准。
在这种情况下，应经买方确认，并应提供相关标准或有关标准中相关部分的中、英文副本。
1.1.4本技术条件和图纸所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。
提供的产品应是全新的、未使用过的。
其设计和制造应根据合肥新桥机场建设指挥部（以下称买方）批准的图纸、设计数据和文件。
不能因图纸和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而解脱卖方提供一流绝缘子质量及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，卖方应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由卖方负责。
1.1.5度量单位
在设计资料、技术条件和图纸等文件中，应使用SI公制单位。
温度应以摄氏度作单位。
1.1.6卖方应提供产品需附带的专用工具和仪表，这些设备应是新的并且性能良好。
1.1.7技术规范书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.8本技术规范书中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.9本技术规范书未尽事宜，由招标方和中标方在合同技术谈判时双方协商确定。
本工程买方：
合肥新桥机场建设指挥部
本工程设计方：
合肥电力规划设计院
1.2投标人应提供的资格文件
以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下表中列明的内容和顺序提供详实投标资料，基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。
1.2.1供货业绩
投标人在投标截止期前2年内在110kV及以上电压等级线路工程中应具有不低于1万支的成功供货记录，最近5年内不少于5万支的供货业绩（包括出口）。
并按表1.2.1提供业绩资料。
表1.2.1供货业绩表投标人名称：
序号
工程名称
供货数量
供货时间
用户名称
联系人
联系方式
注：
本表所列业绩均须提供最终用户证明材料。
投标人授权代表签字：
1.2.2技术参数
买方应认真填写技术参数响应表中买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应表中卖方要求值。
表1.2.2交流复合绝缘子特性响应表投标人名称：
项目
买方要求值
卖方保证值
制造商（厂）名称
绝缘子型号
FXBW4-35/70
额定电压（kV）
35
结构高度（mm）
675
最小电弧距离（mm）/爬电距离（mm）
495，1350
均压装置间距离（mm）
最小公称爬电距离（mm）
1350
连接标记
16
芯棒直径（mm）
额定机械负荷（kN）
70
逐个拉伸试验负荷（kN）
湿工频1min耐受电压（kV）
≥95
雷电全波冲击耐受电压（kV）
≥230
可见电晕电压（kV）≥
伞形结构
大小伞
均压装置
材料
铝合金
外径/管径（mm）
每只重量（含均压装置）（kg）
注：
伞形结构包括：
伞群数、大小伞、形状系数等。
投标人授权代表签字：
1.2.3质量保证体系
制造商（厂）应建立了完善的质量保证体系，并出具有效的ISO9000系列或等同质量体系证书。
1.2.4制造商提供的有关信息
1.2.4.1交流复合绝缘子信息
（1）50%雷电冲击及操作冲击闪络电压；
（2）II、III级污秽情况下的耐受电压；
（3）必要的图纸、产品型号、散页资料、绝缘子技术条件及其识别和描述性文字，以明确表明该产品能满足标书的所有要求。
1.2.4.2其它信息
招标方在可能的条件下向买方提供的其他信息。
投标人授权代表签字：
1.2.5专用工具和仪表清单
表1.2.5专用工具和仪表清单投标人名称：
名称
型号及规格
数量
生产厂
单价
注：
以上设备计入投标总价
投标人授权代表签字：
1.2.6技术偏差表
表1.2.6技术偏差投标人名称：
序号
招标文件要求
投标文件承诺
备注
条目
内容
条目
内容
投标人授权代表签字：
1.2.7包装箱表面标志
制造商（厂）应提供产品包装图，按表1.2.7填写包装箱表面标志。
表1.2.7包装箱表面标志投标人名称：
产品名称
型号/代号
规格
制造厂
包装图号
数量
到货地点
投标人授权代表签字：
1.2.8主要生产设备清单
按表1.2.8填写主要生产设备清单。
表1.2.8主要生产设备投标人名称：
序号
设备名称
型号
台数
制造厂
进厂时间
设备状况
投标人授权代表签字：
1.2.9主要试验设备清单
按表1.2.9填写主要试验设备清单。
表1.2.9主要试验设备投标人名称：
序号
设备名称
型号
台数
制造厂
进厂时间
设备状况
注：
应至少包括热机、机电破坏、油中工频击穿及陡波冲击等装置。
投标人授权代表签字：
1.2.10主要原材料产地清单
按表1.2.10填写主要原材料产地清单。
表1.2.10主要原材料产地投标人名称：
序号
材料名称
型号
制造厂
投标人授权代表签字：
1.2.11试验报告及清单
投标方必须提供五年内同种或类似产品的型式试验（含设计试验、型式试验、抽样试验、逐个试验，以下简称型式试验），第三方抽样试验、鉴定证书，以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。
1.2.12新技术、新工艺介绍
制造商（厂）应提供新技术、新工艺（若有）介绍。
1.2.13替换产品说明
对于投标人推荐的任何替换产品，必须说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切相应的文字说明。
1.2.14备注
（1）投标方应对本技术规范书要求的内容明确应答或明确承诺。
（2）编写1.2.11试验报告清单时应尽量简化。
型式试验报告清单包括产品型号，检测单位和时间，检测依据；第三方抽样试验报告清单包括招标产品型号、工程名称、供货数量
、检测单位和时间，检测依据。
每种产品须提供一份型式试验报告（五年内）和最近期第三方抽样试验报告。
（3）近三年供货中，当发生拒收或退货时应真实说明原因，并提出解决措施。
1.2.15投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件。
投标人授权代表签字：
1.3工作范围
本规范书适用于110kV肥西城郊输电线路工程的复合绝缘子（以下简称绝缘子）的设计、制造、试验、包装和供货等技术要求。
根据技术规范书和图纸可供应的货物见招标文件第一卷商务部分货物需求一览表或本招标文件货物需求一览表。
1.4对技术资料、图纸和试验报告的要求
1.4.1对技术资料、图纸的要求
1）在工作开始前，投标方应提供以下文件各六份，包括图纸、设计、资料和货物的详细说明文件及详细的试验进度表，以供买方审查。
如果买方为满足技术和图纸要求而做出修改，投标方应重新提供修改后的图纸和相关文件。
（2）技术条件、图纸以及其它文件的修改都不能成为修改合同价格的依据，如果卖方未按照经审查的图纸和文件进行生产，则投标方应承担所进行必要修改的费用。
投标方不能因图纸和文件的审查而以任何方式解脱其满足技术条件要求和产品供应进度的义务，以及根据审查意见修改其图纸和文件的责任。
（3）所有报送审查的图纸，应有标注修改内容的栏目。
审查过的图纸进行修改，应用红色箭头或其他方法清楚地标明修改的部分。
（4）在图标的右下角或适宜位置应标明招标方的名称、工程名称、投标方的负责工程师的签名，制图日期和相应的图纸编号，应在图标的右下角或适宜位置标明。
图纸和文件应统一使用297mm×420mm（A3）或210mm×297mm（A4）图幅。
（5）详细的试验时间表，应在开始试验前15天提交买方；若买方未按时到达，卖方可自行试验，招标方应认可试验结果。
招标方有权审阅所有试验报告，对一些试验数据有异议时，双方协商处理。
1.4.2说明书
说明书应包括绝缘子用的特殊工具和仪器。
如有需要，还应提供产品样本和手册等,说明书应包括下列各项：
（1）关于结构型式的简明概述。
（2）绝缘子在各个方向的照片。
（3）安装、操作维护和检查的说明。
（4）所有其他附件的说明。
1.4.3试验报告、装箱清单及资料的交付时间和数量
1.4.3.1投标方应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、型式试验和特殊试验报告。
1.4.3.2投标方应提供详细的装箱清单。
1.4.3.3图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间和数量见表1.4.3.3
表1.4.3.3投标方向买方提供的图纸及技术资料
序号
项目
份数
提交时间
交付单位
1
图纸
6
货物发运前
招标方方或投标方指定的接收人
2
试验报告
6
3
装箱清单
6
1.5标准和规范
除技术条件和图纸中所提供的要求之外，卖方应遵循下列标准的最新版本，并将最新标准通知买方。
表1.5绝缘子产品需满足的主要标准
序号
标准号
标准名称
1
GB311.1
高压输变电设备的绝缘配合
2
GB/T775.1～775.3
绝缘子试验方法
3
GB/T4056
高压线路绝缘子连接结构尺寸
4
GB/T19519
标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子一一定义、试验方法及验收准则
5
JB/T3384
高压线路绝缘子抽样方案
6
JB/T8177
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
7
JB/T8178
悬式绝缘子铁帽技术条件
8
JB/T8181
绝缘子串元件球窝连接用锁紧销
9
JB/T9673
绝缘子产品包装
10
JB/T9677
盘形悬式绝缘子钢脚
11
DL/T557
高压线路绝缘子陡波冲击耐受试验
12
DL/T864-2003
标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则
注：
JB5892在新标准GB/T19519实施之日（2005-02.01）起作废，但按原标准进行的型式试验报告5年内有效的要求不变。
新标准实施之日以后发生的产品型式试验应执行新标准。
1.6必须提交的技术数据和信息
1.6.1每个投标者应提供1.2中要求的全部技术资料和技术数据，投标者提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。
1.6.2卖方提供的复合绝缘子的特性参数和其他需要提供的信息。
2工程概况
2.1工程简述
本工程为新桥机场35kV专用线路工程，路径长度26km，经过1个气象区。
2.2安装地点
安装地点合肥高新技术开发区和肥西县地区。
3使用条件
绝缘子使用环境条件如表3。
表3绝缘子使用环境条件
序号
项目
内容
1
安装地点
合肥高新技术开发区
2
海拔高度（m）
100以下
3
相对空气密度
0.9
4
相对湿度
5
最低环境温度（℃）
6
最高环境温度（℃）
40
7
覆冰厚度及密度（mm，g/cm3）
10/0.9
8
最大风速（m/s）
25
9
年平均雷电日
30.1
10
污秽等级
2.8cm/kV
4技术要求
4.1尺寸偏差
除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺寸，单位mm）：
±（0.04d+1.5）mm当d300；
±（0.025d+6）mm当d>300，最大偏差为±50mm；
4.2设计与制造
绝缘子至少由两部分绝缘体组成，即芯棒和护套，并配以金属附件。
4.2.1芯棒
芯棒是绝缘子的内绝缘部分，用于保证设计的机械强度。
芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。
芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械负荷，同时还应承受长期的工作电压和短时过电压的作用。
注射工艺应采用耐高温芯棒。
芯棒应满足DL/T864-2003的要求。
芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验应分别符合GB/T19519附录D的第5.4.1条和5.4.2条的规定。
4.2.2护套和伞裙
护套是绝缘子的外绝缘部分，它提供所需的爬电距离和保护芯棒免受气候影响。
伞裙是护套的突出部分以增加爬电距离。
芯棒护套的最小厚度应不小于3.0mm，护套伞裙为同种材料制成。
护套与伞裙应是整体成型（采用注射或热压成型）或单伞套装粘接式。
护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。
粘接部分应高度密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水气进入，且粘接强度应大于复合材料自身的破坏强度。
对护套、伞裙材料的要求是：
（1）耐气候性以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化。
（2）高耐漏电起痕和电蚀损性以防止形成导电通道和护套、伞裙的击穿，应满足GB/T19519第5.6条的要求。
（3）护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足GB/T19519第5.5条和DL/T864-2003第4.3.3条b）的要求。
（4）护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T864-2003附录A的要求。
（5）高抗撕裂强度以防止搬运和安装时损坏，其机械抗张、抗撕强度应满足DL/T864-2003第4.3.3条d）、e）、f）、g）的要求。
（6）高耐水解性以防止增大材料的导电率，伞套材料的体积电阻率应符合DL/T864-2003第4.3.3条a）的要求。
（7）在大温差范围内能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。
为保证芯棒保护的有效性和持久性，连接界面（芯棒护套，护套金具）必须是高质量的。
（8）防鸟害配方及颜色（由用户选择）。
4.2.3金属附件
金属附件是复合绝缘子的重要组成部分，用于与铁塔或导线连接。
金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。
技术要求、试验方法和检验规则必须符号JB/T8178和JB/T9677的有关规定。
除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T8177《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》进行热镀锌。
金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以防引起电晕。
如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。
在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，并不减小构件尺寸，符合标准要求。
在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内。
金属附件的连接尺寸应符合GB/T4056的规定。
绝缘子两端均需安装均压装置，均压装置的材料应使用铝或铝合金，
4.2.4锁紧销
钢脚和钢帽联接的绝缘子应装备有可靠的开口型锁紧装置，应采用R（驼背）销。
锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，并应有两个分开的末端以防止它完全从钢帽内脱出。
锁紧销应符合JB/T8181的要求。
锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。
在把锁紧销的末端分开到180度，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。
4.2.5必须时采用防鸟害型均压装置（由用户选择）
4.2.6装配
金属附件与芯棒的连接应采用压接处理（压接工艺）使得金属附件均匀传递机械荷载到芯棒。
其他连接方式将不被接受。
金属附件与护套的连接应是永久性密封的，其连接部位与大气间的隔离必须采取特殊结构进行特别密封处理，以便长期有效地阻止水气和杂质的进入。
其渗透性试验应符合GB/T19519第7.4条和第5.3、5.4条的规定。
金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布。
压接过程必须采用声发射探测法并配有其它有效的质量控制手段逐个检测，杜绝端部连接过压和欠压的问题发生。
压接处理后的金属附件的镀锌层应符合JB/T8177《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》，且压接部位（包括压与未压的交界部位）的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。
对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。
当外协件不是同一批时，必须重新进行试压和破坏试验（包括压接部位剖检）确定新的最佳压制程序和控制参数，同时给出正式验证报告（附剖检彩色照片）。
绝缘子金属附件压接应能根据压接操作原始记录进行质量跟踪。
记录应建档长期保存。
4.2.7标记
每一绝缘子应标记制造厂厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷和产品编号。
标记牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造。
4.2.8运行维护
提供的绝缘子应适合于带电检修技术，以使一般的带电作业能方便、快捷、安全地进行。
卖方应提出其同类产品在超高压线路上带电和停电检修的注意事项。
5试验
绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和型式试验。
抽样试验和型式试验应在逐个试验之后进行。
试验应按有关标准进行。
绝缘子的全部型式试验和抽样试验由买方指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承担，并向买方提供由试验承担机构所编写的试验检验/质检报告。
为满足本技术条件书要求的试验项目而需进行的试验所涉及的费用，均由卖方承担。
在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。
已被做过型式试验和抽样试验的绝缘子不得参与供货。
5.1逐个试验
逐个试验项目按表5.1规定进行。
检验规则应符合GB/T19519第6.3.1条规定。
表5.1逐个试验项目
项号
试验名称
试品数量
试验方法
1
外观检查
全部
GB/T19519第8.2条
2
拉伸负荷试验
全部
GB/T19519第8.3条
5.2抽样试验
抽样试验分三种，即工厂抽样试验（由工厂自行完成）、第三方抽样验收试验和现场抽样验收试验。
第三方抽样验收试验应在逐个试验后按表5.2.3规定的项目和顺序进行。
现场抽样试验由买方自行确定。
5.2.1批量均匀性
应对从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。
对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时，其批量不应超过5000支。
5.2.2抽样试验数量
抽样试验和第三方抽样试验的绝缘子数量如表5.2.2所示：
表5.2.2抽样数量
母体数量
样本数量
E1
E2
N300
2
2
300N2000
4
3
2000N5000
8
4
5.2.3第三方抽样验收试验
第三方抽样验收试验项目和数量如表5.2.3，卖方自行验收可参照此表进行。
表5.2.3第三方抽样验收试验项目
项目
序号
试验项目名称
试验依据
样本大小支
试验方法
1
尺寸检查
GB/T19519
E1+E2
JB/T3384
2
镀锌层试验
GB/T19519第7.5条
E2
JB/T8177
3
锁紧系统检查
GB/T19519第7.3条
E2
JB/T8181
4
验证金属附件和伞套间界面的渗透性3）（E2）和额定机械负荷耐受试验（E1）
GB/T19519第7.4条
E2中的另1支
GB/T19519
5
陡波冲击耐受电压试验1）
GB/T19519第7.6条
E1
DL/T557
6
机械负荷破坏试验
GB/T19519
E1
GB/T775
7
护套最小厚度检查2）
第4.2.2条
E1
第4.2.2条
注：
1）项4后试品的陡波冲击电压试验，不再进行水煮试验，允许仅对产品两端和中间的0.3m-0.4m范围内分段进行正、负极性冲击各25次。
陡波冲击耐受电压试验合格后，应将其进行机械破坏负荷试验，检查产品机械破坏负荷的分散性和强度裕度。
2）护套最小厚度检查，试品为机械破坏后的绝缘子完好部分，每只绝缘子任取三个剖面，剖开断面芯棒护套的最小厚度220kV芯棒护套的最小厚度应不小于3.0mm。
3）GB/T19519第7.4条中，应将“渗透结束后5min内，在环境温度下”改为“在环境温度下，渗透开始后5min内”。
4）原始记录中，应记录供货产品连续编号范围及抽样试品的编号。
5.2.4抽样试验判定和重复试验程序
抽样试验均采用计件二次抽样方案，其判定和重复试验程序应符合GB/T19519第7.7条的规定。
5.2.5不合格绝缘子的处理
在抽样试验中，当某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。
卖方应采取使买方满
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