精装修综合项目施工监理工作细则.docx
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精装修综合项目施工监理工作细则
龙岩中航紫金·云熙项目
精装修工程
监理实施细则
内容提要:
专业工程特点
监理工作步骤
监理工作控制目标及控制关键点
监理工作方法及方法
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
.4
精装修工程监理实施细则
一、工程概况
1.1工程概况
(1)工程名称:
中航紫金·云熙一期住宅项目户内及公共部位精装修工程
(2)工程地点:
福建省龙岩市新罗区双龙路南侧
(3)工程内容:
1#、2#、3#超高层住宅楼公共区域及户内精装修,包含549套跃层式精装住宅。
(4)建设单位:
龙岩紫金中航房地产开发
(5)设计单位:
厦门佰地建筑设计
深圳市大仓设计顾问
(6)施工单位:
中建三局第一建设工程有限责任企业
深圳市中天精装股份
(7)监理单位:
厦门勤奋建设工程监理
1.2
本工程包含门窗工程、吊顶工程、饰面板(砖)工程、涂饰工程、细部工程、建筑地面工程;具体为:
室内及公共部分墙面不锈钢、瓷砖、乳胶漆;地面石材、瓷砖;天棚吊顶、乳胶漆、窗帘盒;橱柜、木门、楼梯等
本工程中装修材料质量、施工工艺技术及完成后成品保护方法为监控关键。
二、监理依据技术标准、规范
龙岩中航紫金·云熙项目精装修工程委托监理协议;
龙岩中航紫金·云熙项目精装修工程施工协议;
本专业工程相关设计文件、规范、标准、地方要求;
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)
《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-)
《建筑工程监理规范》(GB50319-)
《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-)
《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)
《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)
《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)
《轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工验收规范》(DBJ08-210-95)
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-)等。
其它现行相关规范和多种法规、制度等
三、施工前期监理关键工作
3.1开工前监理工作
(1)、主持召开精装修分包会议,并进行监理交底;
(2)、参与图纸会审和设计交底;
(3)、帮助业主进行水平坐标和高程控制点移交;
(4)、审核施工组织设计(方案)、审核专业分包单位资质;
(5)、审核签署开工汇报。
3.2施工单位应提交资料:
(1)、施工组织设计(方案)、施工单位资质证书;
(2)、施工总平面部署及总进度计划;
(3)、质量安全管理体系架构,特种操作人员资质证实;
(4)、进场施工设备及检验汇报;
(5)、开工汇报;
(6)、其它相关资料。
3.3搜集业主单位资料:
(1)、质量、安全监督手续;
(2)、设计施工图纸;
(3)、和本工程相关其它资料。
四、监理组织架构
项目总监理工程师总负责,由各专业监理工程师组成精装修监理机构,遵照“严格监理,热忱服务”宗旨,制订工作制度、明确职责分工,高水平、高素质地进行监理工作,达成协议所约定质量、投资、进度目标
精装修监理组织架构:
专职安全监理工程师
五、精装修施工监理工作步骤
1、监理工作步骤
(一)监理工作总步骤
装饰材料选型报审(业主、监理、设计)
否是
进行子分部工程质量验收
分部工程质量验收和评定
(二)原材料质量控制程序
合格
不合格
不合格
(三)装饰材质核定步骤
施工单位或材料供给单位提出样品和技术资料
投入使用
(四)装饰工程质量控制程序
不一样意修改后重报
同意
不合格清退另进
合格
整改
不合格
合格
不合格
合格
六、监理工作控制关键点及目标值
抹灰工程:
(一)总体要求
1、抹灰工程所用材料品种和性能应符合设计要求,水泥应进行凝结时间和安定性复验,复验结果应符合设计要求,砂浆配合比应符合设计要求。
2、抹灰用石灰膏熟化期不应少于15d,罩面用磨细石灰粉熟化期不应少于3d。
3、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上施工孔洞堵塞密实。
4、室内墙面、柱面和门洞口阳角做法应符合设计要求,设计无要求时,应采取1:
2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
5、多种砂浆抹灰层,在凝结前应预防快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取方法预防玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
(二)抹灰工程
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
通常抹灰工程
抹灰前基层表面灰尘、污垢、油渍等应清理洁净,并应洒水润湿。
检验施工统计
1、一般抹灰工程表面质量应符合要求:
光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清楚美观。
2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清楚美观
观察;手模检验
通常抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆配合比应符合设计要求。
检验产品合格证书、进场验收统计、复验汇报和施工统计
护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑;管道后面抹灰表面应平整。
观察
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强方法,不一样材料基体交接处表面抹灰,应采取预防开裂加强方法,当采取加强网时,加强网和各基体搭接宽度不应小于100mm。
检验隐蔽验收统计和施工统计
抹灰层总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验施工统计
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
通常抹灰工程
抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必需粘结牢靠,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
用小锤轻击检验;检验施工统计
抹灰分格缝设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
观察;尺量检验
有排水要求部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽深度和宽度均不应小于10mm。
观察;尺量检验
(三)通常抹灰工程
序号
项目
许可偏差(mm)
检验方法
一般抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2m垂直检测尺
2
表面平整度
4
3
2m靠尺和塞尺
3
阴阳角方正
4
3
直角检测尺
4
分格条(缝)直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺
5
墙裙、勒角上口直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺
注:
(1)一般抹灰,本表第3项阴角方正可不检验;
(2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检验,但应平顺。
(四)装饰抹灰工程
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
装饰抹灰工程
抹灰前基层表面灰尘、污垢、油渍等应清理洁净,并应洒水润湿。
检验施工统计
装饰抹灰工程表面质量应符合装饰规范GB50210-4.3.6条要求
观察;手模检验
装饰抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆配合比应符合设计要求。
检验产品合格证书、进场验收统计、复验汇报和施工统计
装饰抹灰分格缝设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐
观察
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强方法,不一样材料基体交接处表面抹灰,应采取预防开裂加强方法,当采取加强网时,加强网和各基体搭接宽度不应小于100mm。
检验隐蔽验收统计和施工统计
有排水要求部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽深度和宽度均不应小于10mm
观察;尺量检验
抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必需粘结牢靠,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
用小锤轻击检验;检验施工统计
序号
项目
许可偏差(mm)
检验方法
水刷石
斩假石
干粘石
假面砖
1
立面垂直度
5
4
5
5
用2m垂直检测尺检验
2
表面平整度
3
3
5
4
用2m靠尺和塞尺检验
3
阳角方正
3
3
4
4
用直角检测尺检验
4
分格条(缝)直线度
3
3
3
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检验
5
墙裙、勒角上口直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检验
门窗工程:
(一)总体要求
1、应对人造木板甲醛含量及建筑外墙金属窗、塑料窗三性性能进行复验。
2、应对预埋件和锚固件、隐蔽部位防腐、填嵌处理进行隐蔽验收。
3、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
4、建筑外门窗安装必需牢靠,在砌体安装门窗严禁用射钉固定。
(本条为强制性条文)
5、木门窗和砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;埋入砌体或混凝土中木砖应进行防腐处理。
(二)木门窗制作和安装工程
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
木
门
窗
制
作
安
装
工
程
木门窗木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇线型及人造木板甲醛含量应符合设计要求。
观察;检验材料进场验收统计和复验汇报。
表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
木门窗上槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
观察
木门窗应用烘干木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)要求。
检验材料进场验收统计。
窗框和墙体间隙填塞保温材料饱满、均匀、密实、表面平整,嵌填材料和方法符合设计要求。
观察
木门窗防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
木门窗扇安装必需牢靠,并应开启灵活,关闭严密,无倒翘。
观察;检验材料进场验收统计
木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直,和门窗结合牢靠,严密。
轻敲门窗框检验;隐蔽工程验收统计和施工统计
门窗结合处和安装配件处不得有木节或已填补木节。
木门窗如有许可限值以内死节及直径较大虫眼时,应用同一材质木塞加胶填补。
观察
木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直,和门窗结合牢靠,严密。
观察;手板检验
框和厚度大于50mm门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采取胶料严密嵌和,并应用胶楔加紧。
观察;手板检验
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板门不得刨透表层单板,不得有戗槎。
观察;
木门窗品种、数量、规格、扇安装位置,开启方向、安装位置及连接方法应符合设计要求。
观察;尺量检验;检验成品门产品合格证书
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
木门
窗制
作安装工
程
木门窗框必需安装牢靠,预埋木砖防腐处理、木门窗框固定点数量、位置及固定方法应符合设计要求。
观察;开启和关闭检验;手板检验
木门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢靠,位置应正确,功效应满足使用要求。
观察;开启和关闭检验;手板检验
木门窗制作许可偏差和检验方法
序号
项目
构件名称
许可偏差(mm)
检验方法
一般
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检验平台上,用塞尺检验
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检验,框量口里角,扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检验
4
高度、宽度
框
0,-2
0,-1
用钢尺检验,框量口里角,扇量外角
扇
+2,0
+1;0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检验
6
相邻柃子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检验
项次
项目
留缝限值(mm)
许可偏差(mm)
检验方法
一般
高级
一般
高级
1
门窗槽口对角线长度差
╱
╱
2
2
用钢尺检验
2
门窗框正、侧面垂直度
╱
╱
1
1
用1m垂直检测尺检验
3
框和扇、扇和扇接缝高低差
╱
╱
1
2
用钢直尺和塞尺检验
4
门窗扇对口缝
1.5~2
1.5~2
╱
╱
用塞尺检验
5
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
╱
╱
╱
6
门窗扇和上框间留缝
1~2
1~1.5
╱
╱
7
门窗扇和侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
╱
╱
8
窗扇和下框间留缝
2~3
2~2.5
╱
╱
9
门扇和下框间留缝
3~5
3~4
╱
╱
10
双层门窗内外框间距
╱
╱
4
3
用钢尺检验
11
无下框时门扇和地面间留缝
外门
4~7
5~6
╱
╱
用塞尺检验
内门
5~8
6~7
╱
╱
卫生间门
8~12
8~10
╱
╱
厂房大门
10~20
╱
╱
╱
木门窗安装留缝限值、许可偏差和检验方法
(三)金属门窗安装工程:
1、金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框安装必需牢靠。
预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求。
3、金属门窗扇必需安装牢靠,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必需有防脱落方法。
4、金属门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢靠,位置应正确,功效应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应小于100N。
7、金属门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
8、有排水孔金属门窗,排水孔应通畅,位置和数量应符合设计要求。
9、金属门窗制作和安装工程控制关键点:
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
金
属
门
窗
安
装
工
程
金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求
观察尺量检验;产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报;隐蔽工程验收统计。
金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续
观察
金属门窗框和副框安装必需牢靠。
预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求
手扳检验;检验隐蔽工程验收统计。
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应小于100N
用弹簧称检验
金属门窗扇必需安装牢靠,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必需有防脱落方法
观察;开启和关闭检验;手扳检验。
金属门窗框和墙体之间缝隙应填嵌饱满,并采取密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
观察;轻敲门窗框检验;检验隐蔽工程验收统计
续表
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
金
属
门
窗
安
装
工
程
金属门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢靠,位置应正确,功效应满足使用要求
观察;开启和关闭检验;手扳检验。
金属门窗扇橡胶密封条或毛毡封条应安装完好得脱槽。
观察;开启和关闭检验
有排水孔金属门窗,排水孔应通畅,位置和数量应符合设计要求。
观察
10、钢门窗安装留缝限值、许可偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值(mm)
许可偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检验
>1500mm
—
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
—
5
用钢尺检验
>mm
—
6
3
门窗框正、侧面垂直度
—
3
用1m垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
—
3
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检验
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检验
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
—
用钢尺检验
9
无下框时门窗和地面间留缝
4—8
—
用钢尺检验
11、铝合金门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检验
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
3
用钢尺检验
>mm
4
3
门窗框正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
2
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检验
8
推拉门窗扇和框拾接量
1.5
用钢尺检验
12、涂色镀锌钢板门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检验
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
4
用钢尺检验
>mm
5
3
门窗框正、侧面垂直度
3
用垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
3
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检验
8
推拉门窗扇和框拾接量
2
用钢尺检验
13、塑料门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检验
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
4
用钢尺检验
>mm
5
3
门窗框正、侧面垂直度
3
用垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
3
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检验
8
同樘平开窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检验
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2,-1
用塞尺检验
10
推拉门窗扇和框搭接量
+1.5,-2.5
用钢直尺检验
11
推拉门窗扇和竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检验
(四)门窗玻璃安装工程
适适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程质量验收。
1、门窗玻璃安装工程控制关键点及目标值
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
门窗
玻璃
安装
工程
玻璃品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃
观察;检验产品合格证书、性能检测汇报和进场验收统计
玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气
观察
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
门窗
玻璃
安装
工程
门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后玻璃应牢靠,不得有裂纹、损伤和松动
观察;轻敲检验
门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃镀膜层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内。
中空玻璃单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内
观察
玻璃安装方法应符合设计要求。
固定玻璃钉子或钢丝卡数量、规格应确保玻璃安装牢靠
观察;检验施工统计
腻子应填抹饱满、粘结牢靠;腻子边缘和裁口应平齐。
固定玻璃卡子不应在腻子表面显露
观察
镶钉木压条接触玻璃处,应和裁口边缘平齐。
木压条应相互紧密连接,并和裁口边缘紧贴,割角应整齐
观察
密封条和玻璃、玻璃槽口接触应紧密、平整。
密封胶和玻璃、玻璃槽口边缘应粘结牢靠、接缝平齐
观察
带密封条玻璃压条,其密封条必需和玻璃全部贴紧,压条和型材之间应无显著缝隙,压条接缝应小于0.5mm
观察;尺量检验
2、其它控制关键点:
(1)门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准要求,按设计要求选择。
(2)铝合金门窗选择零附件及固定件,除不锈钢外,均应防腐处理。
(3)门窗存放、运输条件。
(4)门窗产品《立案证实》、出厂合格证、三性检测汇报及相关材料合格证。
(5)门窗洞口应横平竖直,门窗外框和墙体缝隙填塞。
(6)门窗固定方法、填充材料及质量、注胶方法及质量。
(7)门窗安装时,执手、门锁等五金配件应定位正确安装牢靠,使用可靠灵活。
(8)门窗外观质量验收、喷淋试验。
(9)门窗安装许可偏差项验收。
吊顶工程:
(一)总体要求
1、罩面板表面应平整,边缘应整齐、色泽应一致。
2、穿孔板孔距应排列整齐,暗装吸声材料应有防散落方法。
3、罩面板和龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱少角、锤伤等缺点,接缝应均匀一致,粘贴罩面板不得有脱层,胶合板不得有刨透之处。
4、置罩面板不得有漏、透、翘角现象。
5、吊顶工程应对人造木板甲醛含量进行复验。
6、吊顶工程应对吊顶内管道、设备安装及水管试压、木龙骨防火防腐处理、预埋件或拉结筋、吊杆安装、龙骨安装、填充材料设置等项目进行隐蔽验收。
7、安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检验。
8、采取木龙骨吊顶基体和木饰面板必需作防火处理,并应符合相关设计防火规范要求。
9、吊顶工程中预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
10、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备调试及验收。
11、吊杆距主龙骨端部距离不得超出300mm,不然增设吊杆以免主龙骨下坠。
当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。
当吊杆和设备相遇时,应调整吊点结构或增设吊杆,以确保吊顶质量。
12、次龙骨(中或小龙骨下同)应贴主龙骨安装,当用自攻螺钉安装板材时,接缝部位安装宽度大于40mm次龙骨。
13、重型灯具、风扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上。
14、吊顶工程吊顶和龙骨安装应牢靠可靠。
15、饰面板和明龙骨搭接应平整、吻合,压条应平直,宽窄一致。
(二)吊顶工程控制关键点及目标值
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
暗龙骨吊顶工程
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
观察;
尺量检验
饰面板表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
观察;
尺量检验
饰面材料材质品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠安全方法。
观察;检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇