精装修综合项目施工监理工作细则.docx
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精装修综合项目施工监理工作细则
龙岩中航紫金·云熙项目
精装修工程
监理实施细则
内容提要：
专业工程特点
监理工作步骤
监理工作控制目标及控制关键点
监理工作方法及方法
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
.4
精装修工程监理实施细则
一、工程概况
1.1工程概况
（1）工程名称：
中航紫金·云熙一期住宅项目户内及公共部位精装修工程
（2）工程地点：
福建省龙岩市新罗区双龙路南侧
（3）工程内容：
1#、2#、3#超高层住宅楼公共区域及户内精装修，包含549套跃层式精装住宅。
（4）建设单位：
龙岩紫金中航房地产开发
（5）设计单位：
厦门佰地建筑设计
深圳市大仓设计顾问
（6）施工单位：
中建三局第一建设工程有限责任企业
深圳市中天精装股份
（7）监理单位：
厦门勤奋建设工程监理
1.2
本工程包含门窗工程、吊顶工程、饰面板（砖）工程、涂饰工程、细部工程、建筑地面工程；具体为：
室内及公共部分墙面不锈钢、瓷砖、乳胶漆；地面石材、瓷砖；天棚吊顶、乳胶漆、窗帘盒；橱柜、木门、楼梯等
本工程中装修材料质量、施工工艺技术及完成后成品保护方法为监控关键。
二、监理依据技术标准、规范
龙岩中航紫金·云熙项目精装修工程委托监理协议；
龙岩中航紫金·云熙项目精装修工程施工协议；
本专业工程相关设计文件、规范、标准、地方要求；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-）
《建筑工程监理规范》（GB50319-）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
《轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工验收规范》（DBJ08-210-95）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-）等。
其它现行相关规范和多种法规、制度等
三、施工前期监理关键工作
3.1开工前监理工作
（1）、主持召开精装修分包会议，并进行监理交底;
（2）、参与图纸会审和设计交底;
（3）、帮助业主进行水平坐标和高程控制点移交;
（4）、审核施工组织设计（方案）、审核专业分包单位资质;
（5）、审核签署开工汇报。
3.2施工单位应提交资料:
（1）、施工组织设计（方案）、施工单位资质证书；
（2）、施工总平面部署及总进度计划；
（3）、质量安全管理体系架构，特种操作人员资质证实；
（4）、进场施工设备及检验汇报；
（5）、开工汇报；
（6）、其它相关资料。
3.3搜集业主单位资料:
（1）、质量、安全监督手续；
（2）、设计施工图纸；
（3）、和本工程相关其它资料。
四、监理组织架构
项目总监理工程师总负责，由各专业监理工程师组成精装修监理机构，遵照“严格监理，热忱服务”宗旨，制订工作制度、明确职责分工，高水平、高素质地进行监理工作，达成协议所约定质量、投资、进度目标
精装修监理组织架构：
专职安全监理工程师
五、精装修施工监理工作步骤
1、监理工作步骤
（一）监理工作总步骤
装饰材料选型报审（业主、监理、设计）
否是
进行子分部工程质量验收
分部工程质量验收和评定
（二）原材料质量控制程序
合格
不合格
不合格
（三）装饰材质核定步骤
施工单位或材料供给单位提出样品和技术资料
投入使用
（四）装饰工程质量控制程序
不一样意修改后重报
同意
不合格清退另进
合格
整改
不合格
合格
不合格
合格
六、监理工作控制关键点及目标值
抹灰工程：
（一）总体要求
1、抹灰工程所用材料品种和性能应符合设计要求，水泥应进行凝结时间和安定性复验，复验结果应符合设计要求，砂浆配合比应符合设计要求。
2、抹灰用石灰膏熟化期不应少于15d，罩面用磨细石灰粉熟化期不应少于3d。
3、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上施工孔洞堵塞密实。
4、室内墙面、柱面和门洞口阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采取1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
5、多种砂浆抹灰层，在凝结前应预防快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取方法预防玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
（二）抹灰工程
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
通常抹灰工程
抹灰前基层表面灰尘、污垢、油渍等应清理洁净，并应洒水润湿。
检验施工统计
1、一般抹灰工程表面质量应符合要求：
光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清楚美观。
2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清楚美观
观察；手模检验
通常抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆配合比应符合设计要求。
检验产品合格证书、进场验收统计、复验汇报和施工统计
护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。
观察
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强方法，不一样材料基体交接处表面抹灰，应采取预防开裂加强方法，当采取加强网时，加强网和各基体搭接宽度不应小于100mm。
检验隐蔽验收统计和施工统计
抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验施工统计
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
通常抹灰工程
抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必需粘结牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
用小锤轻击检验；检验施工统计
抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
观察；尺量检验
有排水要求部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm。
观察；尺量检验
（三）通常抹灰工程
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
一般抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2m垂直检测尺
2
表面平整度
4
3
2m靠尺和塞尺
3
阴阳角方正
4
3
直角检测尺
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺
5
墙裙、勒角上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺
注：
（1）一般抹灰，本表第3项阴角方正可不检验；
（2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检验，但应平顺。
（四）装饰抹灰工程
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
装饰抹灰工程
抹灰前基层表面灰尘、污垢、油渍等应清理洁净，并应洒水润湿。
检验施工统计
装饰抹灰工程表面质量应符合装饰规范GB50210-4.3.6条要求
观察；手模检验
装饰抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆配合比应符合设计要求。
检验产品合格证书、进场验收统计、复验汇报和施工统计
装饰抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐
观察
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强方法，不一样材料基体交接处表面抹灰，应采取预防开裂加强方法，当采取加强网时，加强网和各基体搭接宽度不应小于100mm。
检验隐蔽验收统计和施工统计
有排水要求部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm
观察；尺量检验
抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必需粘结牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
用小锤轻击检验；检验施工统计
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
水刷石
斩假石
干粘石
假面砖
1
立面垂直度
5
4
5
5
用2m垂直检测尺检验
2
表面平整度
3
3
5
4
用2m靠尺和塞尺检验
3
阳角方正
3
3
4
4
用直角检测尺检验
4
分格条（缝）直线度
3
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
5
墙裙、勒角上口直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
门窗工程：
（一）总体要求
1、应对人造木板甲醛含量及建筑外墙金属窗、塑料窗三性性能进行复验。
2、应对预埋件和锚固件、隐蔽部位防腐、填嵌处理进行隐蔽验收。
3、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
4、建筑外门窗安装必需牢靠，在砌体安装门窗严禁用射钉固定。
（本条为强制性条文）
5、木门窗和砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中木砖应进行防腐处理。
（二）木门窗制作和安装工程
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
木
门
窗
制
作
安
装
工
程
木门窗木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇线型及人造木板甲醛含量应符合设计要求。
观察；检验材料进场验收统计和复验汇报。
表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
观察
木门窗应用烘干木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）要求。
检验材料进场验收统计。
窗框和墙体间隙填塞保温材料饱满、均匀、密实、表面平整，嵌填材料和方法符合设计要求。
观察
木门窗防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
木门窗扇安装必需牢靠，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。
观察；检验材料进场验收统计
木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，和门窗结合牢靠，严密。
轻敲门窗框检验；隐蔽工程验收统计和施工统计
门窗结合处和安装配件处不得有木节或已填补木节。
木门窗如有许可限值以内死节及直径较大虫眼时，应用同一材质木塞加胶填补。
观察
木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，和门窗结合牢靠，严密。
观察；手板检验
框和厚度大于50mm门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采取胶料严密嵌和，并应用胶楔加紧。
观察；手板检验
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板门不得刨透表层单板，不得有戗槎。
观察；
木门窗品种、数量、规格、扇安装位置，开启方向、安装位置及连接方法应符合设计要求。
观察；尺量检验；检验成品门产品合格证书
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
木门
窗制
作安装工
程
木门窗框必需安装牢靠，预埋木砖防腐处理、木门窗框固定点数量、位置及固定方法应符合设计要求。
观察；开启和关闭检验；手板检验
木门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。
观察；开启和关闭检验；手板检验
木门窗制作许可偏差和检验方法
序号
项目
构件名称
许可偏差（mm）
检验方法
一般
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检验平台上，用塞尺检验
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检验，框量口里角，扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检验
4
高度、宽度
框
0，-2
0，-1
用钢尺检验，框量口里角，扇量外角
扇
+2，0
+1；0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检验
6
相邻柃子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检验
项次
项目
留缝限值（mm）
许可偏差（mm）
检验方法
一般
高级
一般
高级
1
门窗槽口对角线长度差
╱
╱
2
2
用钢尺检验
2
门窗框正、侧面垂直度
╱
╱
1
1
用1m垂直检测尺检验
3
框和扇、扇和扇接缝高低差
╱
╱
1
2
用钢直尺和塞尺检验
4
门窗扇对口缝
1.5~2
1.5~2
╱
╱
用塞尺检验
5
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
╱
╱
╱
6
门窗扇和上框间留缝
1~2
1~1.5
╱
╱
7
门窗扇和侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
╱
╱
8
窗扇和下框间留缝
2~3
2~2.5
╱
╱
9
门扇和下框间留缝
3~5
3~4
╱
╱
10
双层门窗内外框间距
╱
╱
4
3
用钢尺检验
11
无下框时门扇和地面间留缝
外门
4~7
5~6
╱
╱
用塞尺检验
内门
5~8
6~7
╱
╱
卫生间门
8~12
8~10
╱
╱
厂房大门
10~20
╱
╱
╱
木门窗安装留缝限值、许可偏差和检验方法
（三）金属门窗安装工程：
1、金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框安装必需牢靠。
预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求。
3、金属门窗扇必需安装牢靠，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必需有防脱落方法。
4、金属门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应小于100N。
7、金属门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
8、有排水孔金属门窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
9、金属门窗制作和安装工程控制关键点：
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
金
属
门
窗
安
装
工
程
金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求
观察尺量检验；产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报；隐蔽工程验收统计。
金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续
观察
金属门窗框和副框安装必需牢靠。
预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求
手扳检验；检验隐蔽工程验收统计。
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应小于100N
用弹簧称检验
金属门窗扇必需安装牢靠，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必需有防脱落方法
观察；开启和关闭检验；手扳检验。
金属门窗框和墙体之间缝隙应填嵌饱满，并采取密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
观察；轻敲门窗框检验；检验隐蔽工程验收统计
续表
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
金
属
门
窗
安
装
工
程
金属门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求
观察；开启和关闭检验；手扳检验。
金属门窗扇橡胶密封条或毛毡封条应安装完好得脱槽。
观察；开启和关闭检验
有排水孔金属门窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
观察
10、钢门窗安装留缝限值、许可偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
许可偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检验
＞1500mm
—
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
—
5
用钢尺检验
＞mm
—
6
3
门窗框正、侧面垂直度
—
3
用1m垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
—
3
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检验
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检验
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
—
用钢尺检验
9
无下框时门窗和地面间留缝
4—8
—
用钢尺检验
11、铝合金门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检验
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
3
用钢尺检验
＞mm
4
3
门窗框正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
2
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检验
8
推拉门窗扇和框拾接量
1.5
用钢尺检验
12、涂色镀锌钢板门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检验
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
4
用钢尺检验
＞mm
5
3
门窗框正、侧面垂直度
3
用垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
3
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检验
8
推拉门窗扇和框拾接量
2
用钢尺检验
13、塑料门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检验
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
4
用钢尺检验
＞mm
5
3
门窗框正、侧面垂直度
3
用垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
3
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检验
8
同樘平开窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检验
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2，-1
用塞尺检验
10
推拉门窗扇和框搭接量
+1.5，-2.5
用钢直尺检验
11
推拉门窗扇和竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检验
（四）门窗玻璃安装工程
适适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程质量验收。
1、门窗玻璃安装工程控制关键点及目标值
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
门窗
玻璃
安装
工程
玻璃品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃
观察；检验产品合格证书、性能检测汇报和进场验收统计
玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气
观察
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
门窗
玻璃
安装
工程
门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后玻璃应牢靠，不得有裂纹、损伤和松动
观察；轻敲检验
门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃镀膜层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内。
中空玻璃单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内
观察
玻璃安装方法应符合设计要求。
固定玻璃钉子或钢丝卡数量、规格应确保玻璃安装牢靠
观察；检验施工统计
腻子应填抹饱满、粘结牢靠；腻子边缘和裁口应平齐。
固定玻璃卡子不应在腻子表面显露
观察
镶钉木压条接触玻璃处，应和裁口边缘平齐。
木压条应相互紧密连接，并和裁口边缘紧贴，割角应整齐
观察
密封条和玻璃、玻璃槽口接触应紧密、平整。
密封胶和玻璃、玻璃槽口边缘应粘结牢靠、接缝平齐
观察
带密封条玻璃压条，其密封条必需和玻璃全部贴紧，压条和型材之间应无显著缝隙，压条接缝应小于0.5mm
观察；尺量检验
2、其它控制关键点：
（1）门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准要求，按设计要求选择。
（2）铝合金门窗选择零附件及固定件，除不锈钢外，均应防腐处理。
（3）门窗存放、运输条件。
（4）门窗产品《立案证实》、出厂合格证、三性检测汇报及相关材料合格证。
（5）门窗洞口应横平竖直，门窗外框和墙体缝隙填塞。
（6）门窗固定方法、填充材料及质量、注胶方法及质量。
（7）门窗安装时，执手、门锁等五金配件应定位正确安装牢靠，使用可靠灵活。
（8）门窗外观质量验收、喷淋试验。
（9）门窗安装许可偏差项验收。
吊顶工程：
（一）总体要求
1、罩面板表面应平整，边缘应整齐、色泽应一致。
2、穿孔板孔距应排列整齐，暗装吸声材料应有防散落方法。
3、罩面板和龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱少角、锤伤等缺点，接缝应均匀一致，粘贴罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
4、置罩面板不得有漏、透、翘角现象。
5、吊顶工程应对人造木板甲醛含量进行复验。
6、吊顶工程应对吊顶内管道、设备安装及水管试压、木龙骨防火防腐处理、预埋件或拉结筋、吊杆安装、龙骨安装、填充材料设置等项目进行隐蔽验收。
7、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检验。
8、采取木龙骨吊顶基体和木饰面板必需作防火处理，并应符合相关设计防火规范要求。
9、吊顶工程中预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
10、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备调试及验收。
11、吊杆距主龙骨端部距离不得超出300mm，不然增设吊杆以免主龙骨下坠。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
当吊杆和设备相遇时，应调整吊点结构或增设吊杆，以确保吊顶质量。
12、次龙骨（中或小龙骨下同）应贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，接缝部位安装宽度大于40mm次龙骨。
13、重型灯具、风扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上。
14、吊顶工程吊顶和龙骨安装应牢靠可靠。
15、饰面板和明龙骨搭接应平整、吻合，压条应平直，宽窄一致。
（二）吊顶工程控制关键点及目标值
项目
主控项目
检验方法
通常项目
检验方法
暗龙骨吊顶工程
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
观察；
尺量检验
饰面板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
观察；
尺量检验
饰面材料材质品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠安全方法。
观察；检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇
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