箱涵施工方案最终版.docx
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箱涵施工方案最终版
中国核工业第二二建设有限公司
箱涵施工方案
文件编号
版次
一版
文件类别
技术方案
层次
C
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0
颁发部门
技术部
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CHINANUCLEARINDUSTRY22NDCONSTRUCTIONCO.,LT
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1工程概况
箱涵位于鄂州市孙权大道（鄂东大道-吴都大道段）道路工程K3+160.3处，箱涵长47m，涵洞中心线与道路中心线正交，涵洞顶覆土高度约1.46m。
箱涵采用单孔矩形框架结构，涵身单孔净宽4m，净高2.5m。
顶、底板厚度0.4m，侧墙厚度0.36m。
涵底设10cm厚C20砼基础和30cm厚级配碎石垫层；洞口采用钢筋混凝土一字翼墙，翼墙厚度为0.36m。
箱涵每隔6m设置一道沉降缝，采用沥青膏木板进行填缝处理。
2编制依据
孙权大道道路工程施工设计图。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011。
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008。
3主要施工工艺及技术措施
3.1施工工艺流程
测量放线→基坑开挖→验槽→铺筑级配碎石→施工放样→基底垫层施工→放样→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→侧墙钢筋绑扎→墙身模板支设→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→墙身、顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→防水层及沉降缝处理→一字排水口施工→养护→回填。
3.2施工技术准备
3.2.1开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的分项施工步骤，建立各阶段施工跟踪记录档案，建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。
3.2.2材料供应，现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。
3.2.3施工用电使用发电机组，在配电箱下一级设置移动电闸箱，设两级漏电保护装置，确保安全用电。
施工用水为砼养护用水，采用洒水车运输。
3.3基坑开挖
基坑开挖前，先将原箱涵区域范围内的排水渠道改道至箱涵范围外，保证箱涵干槽施工，箱涵施工完成后恢复原渠道自箱涵流过。
基坑开挖以机械开挖为主，人工为辅，并严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。
土质基坑开挖放坡1:
0.67，采用挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基，挖掘机配合人工开挖。
弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘10m-15m外的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。
保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。
3.4钢筋工程
3.4.1原材料：
钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.4.2钢筋加工：
钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
3.4.3弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。
钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈及油污，以免影响钢筋强度和锚固性能。
3.4.4钢筋绑扎：
钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋绑扎及连接应注意如下几点：
3.4.4.2四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；
3.4.4.3钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；
3.4.4.4受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
3.4.4.5纵向受力钢筋采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力筋的较大值）,且不小于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d（d为钢筋的直径）
3.4.4.6对于直径大于25mm的钢筋，采用机械连接。
3.4.4.7钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。
3.5模板工程
模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用木模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为450mm×450mm。
50×100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用2φ48钢管＠450。
墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。
墙身板模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起模调整好及时加固，对墙身钢筋和模板设置缆风绳。
3.5.1顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。
3.5.2搁栅间距＠250，每块模板接头处需设置一根50×100方木。
3.5.3墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止木模支承架变形。
3.5.4支模时需注意如下两点：
3.5.4.1模板接缝要严密，不得漏浆。
采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。
3.5.4.2模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。
3.5.4.3模板安装允许偏差为：
轴线位置为5mm；底模上表面标高为±10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。
3.5.4.4模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
3.5.4.5拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。
3.6砼工程
3.6.1使用商品混凝土。
3.6.2砼施工，箱涵砼强度等级为C30。
砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼。
先浇注底板和30cm高的墙身，后浇注墙身和顶板砼。
在混凝土达到设计强度的75%时，拆除外模板。
在第二次浇筑砼前人工凿除口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合。
3.6.3侧墙砼以50cm的层厚逐层浇注。
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。
3.6.4侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。
从一端向另一端一次浇注成形。
3.6.5在顶板最后一道收浆后12h内，采用养生布覆盖养生。
3.6.6施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。
新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。
在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。
并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。
3.6.7混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护时间不少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
采用养生布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖。
不得在其上踩踏或安装模板及支架。
以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。
3.6.8检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。
混凝土箱涵外观必须符合设计要求。
施工拆模后由质检部协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。
现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构尺寸满足设计要求。
3.6.9半成品保护：
施工中，不得用重物冲击模板。
侧模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。
砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序的施工。
应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
3.7一字排水口施工
3.7.1模板采用刚度、强度符合要求的胶合板进行加工制作，堵头模板用竹胶版加工，后钉方木，固定牢靠，竖直度、线形要符合要求。
为了避免模板上浮，模板底部采用地钉施工控制或膨胀螺丝固定。
3.7.2翼墙采用C30砼，振捣时每层不超过50cm。
3.7.3一字排水口砌筑前先进行施工放样，砌筑时应两面立杆挂线，外面线应该顺直整齐，逐层收坡。
砌筑时过程中经常校正线杆，以保证砌体各部位尺寸符合符合要求。
3.7.4片石厚度不小于150mm，用做镶面的片石，应选择表面平整且不得使用风化石。
3.7.5一字排水口采用M7.5浆砌片石，砌体自下而上逐层砌筑，直到墙顶。
每一工作层应找平，各砌层的砌块应安放稳固，砌体间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。
3.8防水层及沉降缝处理
3.8.1涂刷防水层时箱涵表面应干燥、清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、油污等。
3.8.2防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷应均匀。
3.8.3沉降缝采用沥青膏木板。
3.9回填
3.9.1填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的100%以后，方可进行回填。
3.9.2回填应对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为20～25cm，为防止剧烈的冲击，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定的压实度。
严格控制回填填料的含水量。
台回填要求密度达到96％以上。
3.9.3涵洞施工完成，翼墙两侧回填时，应先回填两侧锥坡。
4施工进度安排
箱涵及一字排水口计划2016年6月10日开始施工，在征地问题解决后，30个工作日内完成。
5拟投入的主要机械设备
5.1拟投入的主要机械设备
机械名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
台
2
压路机
台
1
自卸车
辆
8
发电机
台
1
电焊机
台
1
振捣棒
台
2
钢筋切断机
台
1
钢筋调直机
台
1
钢筋弯曲机
台
1
木工台锯
台
1
抽水泵
台
2
振动夯
台
2
5.2拟投入的人员配备
姓名
职务
姓名
职务
梅向阳
项目经理
王军
施工员
张昌
执行经理
卫超
一工区技术负责人
张君生
技术负责人
邱依焕
一工区施工负责人
尹如森
质检员
程文炼
一工区质检员
王宇
安全员
徐元
一工区测量员
吴文杰
技术员
6质量保证措施
6.1抓好质量教育：
加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。
从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，用良好的工作质量来保证工序质量。
6.2严格质量标准：
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。
各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
6.3严格控制质量程序：
严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。
6.4严把材料关：
外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。
材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
6.5质量检验标准：
涵台地基承载力必须满足设计要求。
沉降缝、防水层、回填土应按施工规范和图纸要求施工。
6.6外观鉴定，涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
帽石及一字墙平直，无翘曲现象。
7安全保证措施
7.1安全管理体系组织机构
7.1机械应由专业机工按规程操作，并应经常检查、维修、保养。
作业时应有专人指挥。
7.2砼倾倒时要有专人指挥，车辆制动、刹车性能要好，车辆下方严禁站人。
夜间施工的区域要有充足的照明，并有红色低压警示灯。
对开挖的基坑要有警示和防护措施。
7.3模板加固、脚手架搭设必须符合要求。
7.4施工用电应由专业电工负责。
7.5高空作业人员佩戴好安全防护用品，进场施工人员必须佩戴安全帽。
所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、服从安排工作，否则予罚款。
7.6施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
7.7坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。
结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、基坑围护等措施的落实。
7.8台身模板安装时，派专职安全员统一指挥，对立起模板调整好及时加固。
7.9混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。
8环境保证措施
8.1采取环保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。
8.2对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉的遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。
8.3控制扬尘：
对施工便道进行定期洒水，以减少起尘。
8.4废弃物：
对施工及生活中的垃圾要统一及时处理，堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃。
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