围墙新建及改造工程施工组织设计技术标.docx

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围墙新建及改造工程施工组织设计技术标

围墙新建及改造工程

施工组织设计（技术标）

招标项目名称：

XXXX围墙新建及改造工程

投标单位：

XXXX有限公司

法定代表人：

XXXX

2015年月日

第一章工程概况

第二章施工方案

第三章质量管理体系与措施

第四章安全管理体系与措施

第五章工期保证措施与施工网络计划图

第六章安全文明施工和环境保护措施

第七章资源配备计划

第八章控制工程造价的措施

第九章季节施工措施

第十章新技术、新材料、新工艺

第十一章施工总平面图

第十二章成品保护措施

第十三章工程的保修及回访制度

第十四章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险

第十五章重点难点部位的施工组织措施和技术方案

第十六章其他内容

附表：

（1）项目管理机构人员配备情况统计表（表1）

（2）项目管理机构配备情况辅助说明资料（表2）

（3）拟派项目经理工作简历表（表3）

（4）拟派项目技术负责人工作简历表（表4）

（5）劳务公司和拟分包项目情况表（表5）

（6）拟投入的主要施工机械设备表（表6）

（7）主要劳动力计划表（表7）

（8）施工进度计划图表（表8）

（9）施工总平面图（表9）

（10）临时用地表（表10）

第一章工程概况

工程名称：

XXXXX围墙新建及改造工程

开、竣工日期：

2015年11月17日开工，2015年12月17日竣工

施工总工期天数：

30日历天

建筑地点：

第二章施工方案

（一）土方开挖

1、施工顺序及工艺流程：

土方开挖→素砼垫层→钢筋绑扎→钢筋砼基础→地下工程→回填土方→±0.00以上的主体施工。

2、土方开挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，随时进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。

土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽至基坑外的排水沟。

4、素砼垫层

①、地基开挖经勘察、设计、监理、甲方、质监等有关人员验收后，进行素砼垫层施工，垫层所用材质必须符号设计要求，必须尽量保证基底无积水，砼的配合比要符合设计要求，拌和均匀，浇筑厚度符合设计要求。

②、进行素砼垫层施工前先定好标高控制点，边浇注边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，上面做20厚1.:

25水泥砂浆找平层，待其充分干燥后做防水卷材，其上再做50厚细石砼保护层，再弹上轴线，进行基础钢筋绑扎。

（二）基础钢筋工程

1、钢筋施工顺序

钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度，箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。

钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

（三）基础模板工程、砼工程施工

（1）、模板及其脚手架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应及条件进行设计。

（2）、基础梁模板采用竹胶板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。

确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应符合制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

（3）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

（4）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

（5）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

（6）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得调节和扰动。

（7）、基础浇筑：

保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班，尽量一次浇筑完成，不留或尽量少留施工缝，保证砼一次浇筑成型。

（8）、浇筑砼注意事项

a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。

振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。

振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水，宜约20-30S为宜。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板根部水泥浆应及时清理。

（9）、预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳定性和牢固性，能够可靠承受浇筑过程中的各种荷载。

洞口四周应按要求加固好钢筋。

（四）回填土施工

室内外回填土，待基础分部验收完成，隐蔽工程验收合格、防水工程完成后进行，回填采用素土回填，回填前提前清理坑底的杂物和杂填土，回填土虚铺土厚度不得大于250，使用打夯机分层夯实，施工时应做好密实度检验密实度不得小于0.94。

（五）主体模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等。

必须按照所用模板材料及支撑的规格要求进行模板安装或拆除。

施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项必须满足安全质量验收规范的要求。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，我方准备采用钢管支撑体系，应按照要求做成把钢管扣成整体排架。

a、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架采用Φ48钢管搭设，结合50X50方木上铺梁板模板，同时做纵横向拉结支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

b、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）、柱模：

柱模采用竹胶板，此模板尺寸校钢模准，刚度较好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形成整体性。

异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。

当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

（2）、梁模板：

梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

（3）、楼板模板：

面板为竹胶板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

c、立模注意事项：

（1）、柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

（2）、柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）、接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需砼的最低强度（达到此表标准方可申请拆模）

结构类型

结构跨度（M）

达到砼设计强度百分率

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4）、多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板清理：

模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

（六）主体钢筋工程

钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能和重量偏差试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头和手工电弧焊接头相结合，小规格钢筋采用绑扎接头，对于直径大于或等于25的钢筋接头采用直螺纹机械连接接头，框柱钢筋准备采用绑扎搭接，其有利于加快施工进度，不足之处是浪费钢筋，到时准备和建设方协商沟通后执行。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

（1）、柱筋准备采用搭接连接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求和11G101-1图集执行处理，柱子钢筋不可在同一截面上搭接（接头率不得大于50%），应分两次错开搭接长度为LaE，且接头错开为0.3LaE以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋搭接长度内，箍筋绑扎要加密设置，柱筋砼保护层厚度用1:

2水泥砂浆垫块控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

（2）、梁钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：

在主梁模上标出箍筋位置，在梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定，次梁的主筋及弯起筋穿主梁处两侧各设两个箍筋加强、主梁主筋应与箍筋全部绑扎牢固成为一个坚固的钢筋骨架。

框架梁接头处理：

上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为按设计要求或11G101-1上的规定执行，接头位置应错开，在受力钢筋1.3倍Ll接头范围内，受力钢筋接头截面面积不宜大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理按照11G101-1图集执行，弯钩叠合处应交错绑扎。

（3）、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块或大理石垫块，已保证钢筋保护层厚度符合规范和设计要求，满足其耐久性的要求。

（七）主体混凝土工程

砼均采用商品砼。

（1）、砼施工质量保证措施：

a、砂石原材料必须符合质量要求，商品砼厂家必须做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作，砼浇筑完成后立即覆盖塑料布，砼终凝后，加两层草袋洒水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.2MP，不得上人作业，砼养护期不得小于7昼夜。

d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和塌落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块（标养和同条件），试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从抽样制作到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

（2）、砼的浇筑

施工准备：

砼浇筑前应查看天气预报选择晴好天气进行浇筑，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

砼运输：

砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中商混车应保证不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完成，并严禁在运输过程中和等待过程中随意加水，砼浇筑现场主要采用砼泵车进行输送。

振捣器操作要点：

①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将本层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，先浇筑柱、墙，完成后支设梁板模板，如需柱墙与梁板一块浇筑，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。

在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

⑥、柱砼的浇筑：

浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在柱侧模开门浇筑，浇筑应连续进行，分层浇筑分层振捣。

梁板的浇筑：

梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。

在有防水要求的房间四周的梁，应按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与板一道浇成，浇筑时要注意密实性。

（八）墙体工程

墙的抗震要求：

当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高通长设置拉结筋2ф6@500，墙顶与梁底缝隙处待其间隔14天后，用C20的细石混凝土填充密实，并用防腐木楔挤进，当墙高超过4米或当墙长度大于5米时，应在墙高的中间设置水平圈梁，并在跨中增加构造柱墙顶与框架梁底拉结固定。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并按规定设拉结钢筋。

根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。

（九）装修工程

内外墙装修

内外墙装修工艺流程：

基层处理→冲筋定点（做护角线）→抹灰→刮腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）

（1）、将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:

1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。

（2）、检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。

（3）、检查门、窗洞口位置是否正确，并及时做好墙面阳角护角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。

（4）、抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。

（5）、抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。

（6）、抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。

（十）电气工程：

1、电气工程施工范围：

本工程电气施工主要包括：

穿线管暗敷设，管内穿线，电缆桥架安装，电缆敷设，配电箱（柜）安装，灯具安装，开关、插座安装，电话配管配线系统，消防报警系统，计算机网络布线调试，防雷及接地系统制作安装调试，电视系统，保安监控系统，新风机监控系统。

2、电源引入使用电缆并穿墙之后沿电缆桥架敷设引入配电室，电缆过墙引入部分应根据规范要求，必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7m。

3、电缆桥架安装：

施工所用电缆桥架规格应符合设计要求，安装方式均沿吊顶板内吊杆安装，固定点均按规范要求，使用镀锌电缆桥架可以不使跨接地线，但桥架的搭接处必须使用防松螺栓。

4、暗配管敷设工艺流程：

暗配管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳定盒箱→管路敷设、连接（管路敷设方式：

１随墙配管，２现浇混凝土墙内，３楼板内）→地线连接：

１跨接地线，２防腐处理。

埋入土层内的钢管应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。

5、配电柜（箱）安装：

（1）、材料设备要求：

配电柜箱不论明装和暗装，箱体应有一定的机械强度，周边应平整无损伤，无油漆脱落现象，各种电器开关安装牢固，开关电器应开关灵活，绝缘性能良好，箱内的线排列整齐，接线正确，压接线应牢固。

（2）、明暗装配电箱安装工艺流程：

配电箱安装要求→弹线定位→固定箱体→绝缘摇测。

6、管内穿线：

（1）、材料要求：

绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

护口：

应根据管径的大小选择相应规格的护口。

螺旋接线帽：

应根据铜导线截面积和导线的根数选择相应型号的绝缘螺旋接线帽。

接线端子：

应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

（2）、工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

（3）、导线与带线的绑扎：

导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

导线根数较多时，或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜插排齐在带线上用绑扎缠绕绑扎牢固便于穿线。

（4）、管内穿线：

穿线前：

应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏，均应补齐。

穿线时应由２人配合协调，一拉一送来完成，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不得多于８根（指同一回路）。

穿入管内的导线不得有接头不得有绝缘破损及死弯，导线总截面不应超过管内面积的40％。

（5）、线路检查及绝缘摇测：

接、焊、包全部完成后，应进行自检与互检，检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验证标准的规定。

检查无误后进行摇测。

7、接地保护及防雷接地：

本工程接地保护线根据设计的要求，在室外埋入-40×4的镀锌扁钢，并以主楼内的柱内主筋相连接，室外沿主楼四周边埋设，防雷引下线利用墙内两根不小于_12的主筋，焊接一整体贯通，并与基础底板钢筋焊接成为一体，在以室外接地极相连接，要求接地电阻不大于1_欧姆。

（十一）外脚手架

1、扣件式钢管脚手架工艺流程：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

2、该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1300mm-1800mm，横距1500mm，离墙面小于200mm，立杆下加设底座。

3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°—60°。

人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。

5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-