围护桩专项施工方案共20页word资料.docx
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围护桩专项施工方案共20页word资料
一、编制依据
1、我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。
为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?
吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:
“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!
”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。
特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:
提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。
知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。
根本原因还是无“米”下“锅”。
于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。
所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。
要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。
浙江省地矿勘察院提供的《三墩西FG04-R21-04地块经济适用房岩土工程勘察报告》以
要练说，得练听。
听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。
我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。
当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。
平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。
及本工程的基坑围护桩设计图纸。
语文课本中的文章都是精选的比较优秀的文章,还有不少名家名篇。
如果有选择循序渐进地让学生背诵一些优秀篇目、精彩段落,对提高学生的水平会大有裨益。
现在,不少语文教师在分析课文时,把文章解体的支离破碎,总在文章的技巧方面下功夫。
结果教师费劲,学生头疼。
分析完之后,学生收效甚微,没过几天便忘的一干二净。
造成这种事倍功半的尴尬局面的关键就是对文章读的不熟。
常言道“书读百遍,其义自见”,如果有目的、有计划地引导学生反复阅读课文,或细读、默读、跳读,或听读、范读、轮读、分角色朗读,学生便可以在读中自然领悟文章的思想内容和写作技巧,可以在读中自然加强语感,增强语言的感受力。
久而久之,这种思想内容、写作技巧和语感就会自然渗透到学生的语言意识之中,就会在写作中自觉不自觉地加以运用、创造和发展。
2、本工程施工图纸。
3、建筑工程施工质量验收统一标准：
GB50300-2019
4、工程测量规范：
GB50026-2019
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范：
GB50202-2019
6、建筑桩基技术规范：
JGJ94-2019
7、钢筋焊接及验收规范：
JGJ18-2019
8、混凝土结构工程施工质量验收规范：
GB50204-2019
9、施工现场临时用电安全技术规范：
JGJ46-2019
10、建筑工程项目管理规范：
GB/T50326-2019
11、工程建设标准强制性条文
12、建筑基坑支护技规程：
JGJ120-2019
13、建筑地基基础设计规范：
GB50007-2019
14、建筑机械使用安全技术规程：
JGJ33-2019
15、建筑施工安全检查标准：
JGJ59-2019
16、地方施工安全法律、法规、文件
二、工程概况
工程名称：
三墩西单元FG04-R21-04地块经济适用房项目
建设单位：
杭州市居住区发展中心有限公司
设计单位：
浙江省交通规划设计研究院
监理单位：
杭州信安建设监理有限公司
勘测单位：
浙江省地矿勘察院
施工单位：
浙江三丰建设有限公司
监督机构：
杭州市建筑工程质量安全监督总站
三墩西单元经济适用房项目位于杭州市三墩镇西园一路南侧，留祥路北侧。
周边详图
本工程项目总用地面积20588m2，总建筑面积69223.13m2，其中地上建筑面积55554.35m2，地下建筑面积13668.78m2。
本工程主要由7幢楼与1层地下室组成，其中1#-4#楼为12层至18层的住宅，5#—7#楼为2层商铺及附属用房，最高建筑高程为54米，本工程所有单体均采用钢筋砼框架结构。
工程围护桩采用钻孔灌注桩与水泥搅拌桩。
本工程基坑围护采用钻孔灌注桩围护体，桩径Φ600、700、800，桩间距900mm，砼强度等级为C30，其中∅600钻孔桩,桩顶标高按-3.35m控制，桩长及配筋详见剖面图，共98根，∅700钻孔桩,桩顶标高按-3.35m控制，桩长及配筋详见剖面图，共334根，∅800钻孔桩,立柱桩，桩顶标高按标注中的数据控制，桩长及配筋详见立柱桩大样图，共8根，钻孔灌注桩外侧设置双排双轴水泥搅拌桩止水帷幕。
桩径Φ700，双轴水泥搅拌桩桩,桩顶标高按-1.25m控制，桩长详见剖面图,共167幅，桩中心距500mm，桩间搭接200mm，水泥掺和量为15%，水灰比为0.55。
围护结构应先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔桩，围护桩施工应避开工程桩。
三、工程地质特征
根据外业勘探、室内土工试验成果，结合场地土成因类型，场地勘探深度内范围内岩土层可划分为7个工程地质层，细分为17个工程地质亚层，各岩土层的空间分布详见工程地质剖面图（附图3），岩性特征自上而下分述如下：
①1层杂填土：
杂色，松散，由灰色、灰黄色粘性土、碎石、砖块组成，局部含少量灰渣。
场地表部分布，局部缺失，层顶高程3.69~5.16m，层厚0.70~4.20m。
①2层素填土：
杂色，松散，主要由灰色、灰黄色粘性土组成，含碎石、块石及少量砖块等建筑垃圾，含少量植物根系。
场地表部分布，局部缺失，层顶高程2.95~5.25m，层厚0.70~4.80m。
③层淤泥质粉质粘土：
灰色，饱和，流塑状，富含有机质、腐殖质及少量云母碎屑，摇振反应无，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。
局部分布，层顶高程0.07~1.35m，层厚0.70~5.40m。
④1层粉质粘土:
黄灰、灰色，软可塑，局部硬可塑，含少量氧化铁质、有机质，局部夹少量粉土，摇振反应无，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。
仅Z16号孔缺失，层顶高程-3.55~3.39m，层厚0.70~4.90m。
④2层层状粉质粘土:
灰黄色，软可塑，含氧化铁质及云母碎屑，粉质粘土厚5~10mm，粉土厚2~3mm，局部粉土含量高以粉土为主，摇振反应较迅速，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。
全场分布，层顶高程-4.65~-0.31m，层厚3.00~10.10m。
⑤层淤泥质粉质粘土:
灰色，饱和，流塑，富含有机质、腐殖质及少量贝壳碎屑，局部间夹少量粉土薄层，摇振反应无，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。
全场地分布，层顶高程-17.30~-5.18m，层厚0.60~13.40m。
⑤夹层砂质粉土:
灰色，稍密~中密，很湿，含云母碎屑，夹粘性土薄层，摇振反应迅速，切面无光泽，干强度及韧性低。
呈透镜体分布，层顶高程-10.96~-7.08m，层厚1.20~11.50m。
⑥1-1层粘土:
灰黄、褐黄色，局部夹青灰色、绿灰色，硬可塑，局部软可塑，含较多铁、锰质氧化斑点或结核团块，摇振反应无，切面有光泽，干强度及韧性高。
全场地分布，层顶高程-19.05~-11.82m，层厚3.30~13.00m。
⑥1-2层粉质粘土:
灰色，饱和，软可塑，含有机质及少量砂粒，摇振反应无，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。
局部缺失，层顶高程-26.82~-21.86m，层厚0.70~8.20m。
⑥2-1层粉砂:
灰色，湿，稍密~中密，主要成分为长石、石英，云母次之，质不均一，局部含粘性土和少量砾石。
局部缺失，层顶高程-29.25~-25.23m，层厚0.60~6.40m。
⑥2-2层砾砂:
灰色，湿，中密，砾石岩性以砂岩、石英砂岩为主，少量为凝灰岩，含量约25%~45%，粒径一般2~10mm，个别大于15mm，其余为中粗砂及少量粘性土充填。
局部缺失，层顶高程-31.01~-26.61m，层厚0.50~4.90m。
⑥3-1层粘土:
青灰色，硬可塑，含高岭土及较多铁、锰质氧化斑点或团块，摇振反应无，切面有光泽，干强度及韧性高。
全场地分布，层顶高程-32.69~-29.73m，层厚3.00~8.40m。
⑥3-2层粘土:
灰色，饱和，软可塑，含有机质，摇振反应无，切面有光泽，干强及韧性高。
局部分布，层顶高程-38.06~-34.06m，层厚0.60~4.20m。
⑦1层粉砂:
灰色，湿，中密，主要成分为长石、石英，云母次之，质不均一，混少量粘性土，局部粘性土含量较高。
局部分布，层顶高程-40.26~-37.56m，层厚0.50~3.10m。
⑦2层圆砾：
灰色，饱和，中密～密实，砾石岩性以砂岩、石英砂岩为主，少量为凝灰岩，含量约50%~70%，粒径0.2~2cm，卵石含量10～15%，直径2～4cm为主，最大达8cm，亚圆形为主，磨圆度一般，其余为中粗砂混粘性土充填。
全场地分布，层顶高程-42.42~-36.44m，层厚3.10~8.50m。
⑩2层强风化砂砾岩：
紫红色，风化强烈，岩芯大部分呈碎块状，少量为短柱状，母岩成分与结构大部分已破坏，风化裂隙发育，矿物成分较模糊，岩块手易掰碎，局部夹中等风化岩块。
层顶高程-47.52~-44.00m，局部未揭露，揭露层厚0.50~10.10m。
⑩3层中等风化砂砾岩：
紫红色，岩芯呈短柱状、块状，母岩成分与结构部分遭破坏，风化裂隙较发育，矿物成分清晰，岩石具砂砾状结构，成分以砾砂为主，填隙物次之，粉砂少量，矿物成份以石英为主，长石、岩屑少量，岩块敲击可碎，击声较沉闷。
岩质极软，单轴天然抗压强度标准值为2.46MPa，岩体较破碎，属Ⅴ类岩。
全场地分布，层顶高程-55.55~-47.95m,，该层未揭穿，最大揭露层厚5.90m。
四、施工部署
1、工期目标
考虑到现场施工条件、工地地质、地层钻进的可行性、现场供电等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，进行全面分析和测后，所得出的基本情况是工程桩每台平均每天可完成一根，围护桩每台桩机每台4～5根。
为此本工程投入GP-10型号钻机15台，水泥搅拌桩机2台，XY-4型桩机4台。
30天内完成桩基施工任务。
2、质量目标
工程分析质量评定；质量等级为合格。
3、施工劳动组织
钻机机长30人，钻机工人为120人，施工员6人，合计156人。
4、施工准备
1）技术准备：
确定总体方案后，编制施工方案，学习图纸参加图纸会审，领会设计意图技术交底程序为项目经理、技术负责人、施工员、钻机机长、班组长、班组长在接受交底后贯彻执行。
组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底。
根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点。
与监理、业主方，共同核定场地内加密的测量控制点。
2）资金准备；根据合同要求，安排和合理使用资金，做好备料准备工作。
我公司内部设专用账户，实行专款专用账户，专款专用。
3）施工机械已准备，并已整理和保养好，可以随时投入使用。
4）现场准备；根据建设方提供的水，电设施，我方负责接通至各钻机的水电。
5）挖好泥浆池和废浆池；
6）搭设钢筋笼加工棚；
7）清除地面可见的钢筋混凝土遗留物；
5、施工策划
根据本工程施工条件和招标文件要求，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，为确保施工工期，充分挖掘潜力，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采用各单位工程平行作业、交叉作业、同步与分步相结合的方式组织现场施工顺序，同时根据现场的供水、供电及总体施工要求精心组织施工，确保质量、确保工期施工任务，在桩基的施工中我们计划投放15台GP-10型钻孔灌注桩机、以及2台ST-18型水泥搅拌桩施工本工程，确保在承诺工期内，完成工程桩施工。
6、施工协调
1）围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主和监理单位着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。
2）与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。
在每个分部分项工程施工前，及时提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。
3）加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。
4）建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。
在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。
7、施工顺序
根据本工程场地较为宽畅的施工条件，为尽可能缩短施工总工期，我公司认为必须充分发挥平行作业、交叉作业相结合的施工方法，总体方案是：
根据施工总工期及桩数量在各施工区域，布置足够的桩机设备，同时展开施工，项目部以各施工区域为单位进行分组管理，统一协调指挥。
具体为：
先进场2台钻孔桩机进行工程试桩，待试桩试验结果出具后再施工工程桩。
场地共安排15台GP-10型钻孔灌注桩机、以及2台ST-18型水泥搅拌桩,4台XY-4型钻孔桩机施工，原则上先施工水泥搅拌桩，具体按现场情况作相应调整。
8、验收
各单位工程在施工完毕后10天内，施工该单位工程的所有机械设备全部退场；在基坑开挖施工期间，密切配合会同监理等相关单位，做好桩位复核，桩身动测等一系列验收检测工作，在规定时间内将竣工资料汇编成册，及时递交有关单位。
五、施工质量控制标准及要求
1、钢筋笼制作允许偏差：
（1）钢筋笼长度：
±100㎜
（2）钢筋笼直径：
±10㎜
（3）主筋间距：
±10㎜
（4）箍筋间距：
±20㎜
2、设计桩顶标高详见桩位图。
3、桩身配筋及构造详见“桩设计说明”。
4、工程桩在施工前必须核对地质资料，检验所选用的设备，施工工艺以及技术是否适宜。
如出现缩颈，塌孔、回淤、孔底沉渣过厚等不能满足设计要求的现象时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。
5、工程在施工前必须进行试打桩，并根据试打桩情况确定打桩施工控制标准，确定技术参数；
6、施工时，对每根桩的定位，孔深，孔径，沉渣厚度，钢筋笼规格，焊接质量，砼充盈系数等均做好记录。
7、在打桩钻孔的过程中必须常测定护壁泥浆的比重，含砂率，粘度和PH值至少每进入10m测定一次，泥浆比重应根据穿越的土层控制，泥浆含沙率应小于4-8%，泥浆粘度为18-20秒，PH值为7-9。
8、在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔，孔底沉渣不得大于50mm，孔径误差及钻孔垂直度偏差应符合施工规范要求，在侧得孔底沉渣度符合要求后半小时内必须灌注砼否则再次清孔。
9、对水下砼，必须在实验室做级配实验，含砂率宜在40-50%，水灰比宜在0.5-0.55，坍落度180-200mm，可惨入适量的粉煤灰，但不得使用早强剂，施工时必须严格按照施工执行。
10、桩身砼应连续灌注，整根桩的灌注时间不得超过2个小时，如果间歇不应超过半个小时。
11、桩身砼灌注分段系数不小于1.0且不宜大于1.2。
砼试块，每根不得少于一组。
12、桩身砼灌注盈系数不得小于1.15，以保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。
开挖基槽后，将高出设计桩顶高的砼凿除，凿除后的桩顶砼质量应符合设计要求。
充
13、为保证灌注砼灌注的质量斗内的砼的储存量必须满足首次灌注是导管底端买入混凝土中0.8-1.2m。
14、随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管入管外砼面以下一般应保证2.0-3.0m，并不得小于1.0m。
严禁把导管管低端提出砼面，在砼灌注过程中，专人经常测量导管的埋深。
15、灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过10mm，上浮不宜超过300mm，为控制钢筋笼上浮，需设2Φ14吊筋，从钢筋笼顶部至机械设备上。
16、桩内的钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取适当措施，对准孔位，扶稳后缓缓下沉避免碰撞孔壁。
钢筋笼周边必须设置保证钢筋砼保护层的砼浆垫块。
钢筋笼每溢出的用水泥浆存放，便利施工和保证凿桩高度。
六、施工工艺
1、钻孔灌注桩的施工工艺流程
桩位放样
↓
埋设护筒
↓
钻机就位
钻进成孔
终孔一次清孔
↓
钢筋笼吊放
↓
下导管
↓
二次清孔
砼灌注
↓
拔导管、护筒
成桩验收
2、钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩（既砼灌注）两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。
钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
3、泥浆工艺
泥浆主要性能控制指标
①泥浆比重<1.250g/cm3
②粘度：
16～28S
③含沙量：
<8%
④胶体率：
≥90%
（1）泥浆循环系统
泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
（2）泥浆性能的调整和处理
1）严格把好泥浆护壁这个官，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
3）调整泥浆性能的重要性
A.可保证钻进过淤泥地层时，孔壁不坍塌，不膨胀缩颈，成孔后孔壁较规则。
B.在钻进遇到易坍塌底层时，可阻止孔壁坍塌掉快，避免重复破碎，由此，减少钻头小
号，提高钻进效率，并利于孔内安全产。
C.可有效地控制沉渣。
孔壁保护好后，清孔是孔壁不会发生坍塌掉快现象，孔底沉渣能
很快处理干净。
另外合格性能的指标的泥浆在静止时，形成一定的结构，能把泥浆的
细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无新沉渣。
D.泥浆处理
由专业的分包单位不定期外运；废泥浆采用密封罐车装载，卸在外工地经过沉淀、过
滤处理，根据需要及时清运废泥浆处理。
4、钢筋笼制作
本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。
质量和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经试验检查合格后方可使用；钢筋焊接经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋笼搭接长度和位置严格按施工规范处置。
钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在“合格标准”内，做好隐检记录和验收签证。
5、砼工艺
本工程钻孔灌注采用的商品混凝土，按规范要求坍塌度为180-200mm，水灰比0.50～0.55.采用的原材料为；中粗砂，含砂量<3％；碎石为25-40mm连续级配，不含泥；水泥为普通硅酸盐水泥。
水泥出厂应有合格证，必须经实验室做砼级配设计和安定性试验。
配制砼时，要求商品砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确，严格按级配通知单投料拌制。
投料时应经常抽查，搅拌砼时间应达到规范要求。
按设计要求，在施工现场由专人负责，随机取砼测定坍落度，并及时制作试块。
在试块上应注明桩号、日期、砼强度等级。
拆模后用水池养护，按时送样试压。
主要技术要点及对策
技术要点
对策
淤泥质粉土易缩颈
必要时加入处理剂调整泥浆比重和粘度，降低试水量。
控制回转速度；提钻时及时加灌泥浆保持液柱压力；及时清理泥浆池沉渣；防止外界污染侵入泥浆池。
地下障碍物的清除
首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况处理，浅部用人工清除，深部用冲抓处理。
清孔
钻孔到位后，进行第一次清孔，下好钢筋笼和导管，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保沉渣厚度达标。
水下砼灌注
导管连接处皆须安装密封圈，隔水塞采用柔性沙包，初灌量应确保管长度不小于1.0M，拔管前必须确保深埋，确保在任何情况下深埋大于2M。
6、水泥搅拌桩施工工艺
1）工艺流程
深层搅拌桩定位—预搅下沉—配置水泥浆—喷浆搅拌—提升—重复搅拌下沉—重复搅拌提升至孔口—关闭搅拌机、清洗—移至下一根桩、重复以上工序。
2）施工要点：
定位和校正垂直度：
桩位偏差应控制在50mm之内，调整钻机水平，垂直偏差控制在0.5%之内。
A.开挖样槽：
即按放线位置将桩位处开挖样槽，槽深1.5m、槽宽1.5m。
清除槽内障碍、排除槽内土方以利施工。
B.预搅下沉
（a）启动搅拌机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
（b）控制下沉速度：
下沉速度可由电机的电流监测表控制，其工作电流不应>100A。
（c）如果下沉速度太慢可补给少量水泥浆以利钻进。
C.搅拌头下沉到设计深度,下沉过程喷浆。
D.严格按照设计要求拌制水泥浆。
E.第一次喷浆提升搅拌，提升速度：
≤0.6m／分。
钻至设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和。
提升到桩顶标以上50CM后重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
F.第二次搅拌下沉,下沉过程喷浆。
G.第三次搅拌提升：
当提升时开始二次喷浆，提升速度同样为≤0.6m／分，同F。
H.清洗:
冲洗管道,以免造成阻塞（如果停止打桩）。
I.移位：
桩完成后转移至下一桩位重复上述工艺。
J.压浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析现象，必须重新从停浆面位置以下1m处压浆搅拌提升。
如停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。
K.相邻桩施工间隔不得超过24小时，要求搅拌均匀、搭接良好。
如超过24小时必须在原有桩外侧加打一根桩，并增加水泥用量。
3）施工材料和主要技术参数
3.1施工材料：
本工程水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号为32.5级，要求新鲜不结块，不得超过出厂日期三个月，水泥的各项指标应符合现行的国家标准，并附质保
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