百分题库合集铸造工程师考试试题题库8.docx

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百分题库合集铸造工程师考试试题题库8

[问答]压力铸造与金属型铸造的主要区别是什么？

压力铸造适用于何种金属？

何种产品？

参考答案：

压力铸造是用高压将金属压入金属型，而金属型是重力自然注入。

主要适宜铸造铝、镁、铜合金。

制造中小型壁薄，形状复杂成批大量生产的铸件

[问答]金属型铸造的主要特点是什么？

其应用如何？

参考答案：

金属型铸造的主要特点是：

1）铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，可实现少加工或不加工。

2）铸件冷速度快，组织致密，力学性能好。

3）一型多铸，提高场地的使用率，改善劳动条件。

4）生产工序简单，容易实现机械化、自动化生产。

5）金属型价格高，合金冷却快，流动性差，因此不能制作复杂薄壁件

[问答]什么是熔模铸造？

试简述其工艺过程，它有哪些优越性？

参考答案：

熔模铸造是用易熔材料制成精确的模样，在其上涂上耐火材料制成型壳，熔去模样，经过焙烧而得到型壳，浇入金属而得到铸件的方法，叫熔模铸造。

其工艺过程如下：

制作蜡模或蜡模组→结壳硬化→脱蜡熔去蜡模→烘干焙烧壳型→浇注铸件→出箱清理打模→检验→入库。

铸件的形状尺寸精度高，表面粗糙度低可实现少加工或不加工。

[问答]铸件有哪些常见缺陷？

产生的主要原因是什么？

参考答案：

1）错箱：

合箱时上下砂箱未对准；上下砂砂箱未锁紧；造型时上下模样错位。

2）偏芯：

型芯安放偏斜；浇冒口设置不正确；合箱时碰歪了型芯；模样芯头偏芯。

3）变形：

铸件结构不合理；铸件冷却不当。

4）浇不足：

铸件壁太薄，铸型散热快；合金温度太低，流动性差；浇口太小，排气不畅；浇注速度太慢；金属不够。

5）缩孔：

铸件结构不合理，壁厚不均；浇冒口设置不当，冒口太小；浇注温度太高。

6）气孔：

熔炼工艺不合理，合金氧化；型砂水分太高；型芯未烘干；铸型透气性差；浇注温度太低；浇包未烘干。

7）砂眼：

型芯砂强度不够，铸型紧实度不够；铸型或浇口内散砂未吹干净；铸件结构不合理，园角太小；

8）夹杂：

浇注时没有挡住渣；浇注温度太低；浇注时断流，或浇口杯未充满。

9）冷隔：

铸件结构不合理，壁太薄；合金流动性差；浇注温度太低，浇注速度太慢；浇口太小，或设置不当，或浇注断流。

10）裂纹：

铸件壁厚不均，冷却不一致；浇注温度太高；型芯砂退让性差；合金的化学成分不合理，S、P、Mg太高。

11）粘砂：

浇注温度太高；型砂耐火度差；未涂涂料或涂料太薄。

[问答]检验铸件质量的方法有哪些？

检验的内容是什么？

参考答案：

铸件的检验方法有：

1）尺寸检测；检查铸件的形状尺寸是否符合要求，

2）肉眼观察；检查铸件是否有铸造缺陷。

3）理化检测；检查铸件的化学成分，金相组织，力学性能是否达到要求。

4）压力试验；检查铸件的致密性，铸件是否漏气、漏水。

5）内部质量检查；如磁粉探伤，X射线、Y射线检测，超声波探测。

[问答]生产灰铸铁件，是否其壁厚愈大，强度愈高，？

为什么？

参考答案：

强度应是两个概念，第一是铸件的整体强度，从这方面来说，其壁厚愈大，强度愈高，第二是铸件材质的强度是指单位面积能承受的应力，

这与铸件的化学成分，金相组织有很大关系。

因此不能单纯地说壁厚愈大，强度愈高

[问答]何谓铸造应力？

产生的主要原因是什么？

参考答案：

铸造应力是铸件在凝固收缩时，受到阻碍而引起的应力，

主要包括热应力和机械应力。

产生的主要原因是：

（1）铸件在凝固、收缩时，受到铸型、型芯的机械阻碍产生机械应力。

（2）由于铸件壁厚厚薄不均，冷却速度不一致，产生热应力。

这两方面的因素是产生应力的主要原因

[问答]自来水管接头是KTH350-10，铸造后为麻口，试分析造成的原因，并提出解决的方法。

参考答案：

自来水管接头是KTH350-10，铸造后毛坯应为白口组织，经高温石墨化退火而得到，麻口组织是因为化学成分不对，是碳或硅偏高所致，应多加废钢，降碳，降硅

[问答]何为冲天炉？

其大致结构如何

参考答案：

冲天炉是以焦炭为燃料的竖式化铁炉。

其大致结构由炉体，支撑部分，送风系统，前炉组成。

[问答]如何铸造一个空心的园球？

参考答案：

作一个万向旋转的模具，预留一个浇注口，金属液浇入后，迅速堵住浇注口，使模具作万向旋转，待金属凝固后开模，可得空心园球。

[问答]型砂、芯砂应具有哪些性能？

若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，试分析与型芯砂的哪些因素有关？

参考答案：

型砂、芯砂应具有的性能：

（1）、强度；保证铸型受外力不至被破坏。

（2）、透气性；浇注时允许气体通过而逸出。

（3）、可塑性；紧实时易成形且获得清晰的轮廓。

（4）、耐火性：

在高温液态金属的作用下不软化，不熔化，不与金属烧结。

（5）、退让性；铸件凝固收缩时，型芯砂不阻碍铸件收缩。

若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。

[问答]铸造生产的特点是什么？

参考答案：

铸造生产的特点有：

（1）、能够生产形状复杂的毛坯，特别是内腔复杂的毛坯。

（2）、适应性广，可生产小至几克，大至几百吨的各种金属及其合金的铸件。

（3）、节省金属材料和机械加工的工作量。

（4）、生产成本低。

（5）、铸造工序复杂，容易产生铸造缺陷，铸件废品率高，力学性能低于锻件，劳动条件差。

[问答]设计铸件的外形、内腔、壁厚及壁与壁的连接时应遵循哪些原则？

参考答案：

铸件的外形要力求简单，铸件侧壁的凸台、凸缘及肋板等应尽量不妨碍起摸，尽量取消铸件外表侧凹。

铸件的内腔设计应有利于砂芯的固定与排气，铸件转角处应设计成合适的圆角。

铸件应有合适的壁厚，且一般将铸件内壁厚度设计得比外壁薄。

铸件壁与壁的连接应当逐渐过渡，避免出现尖角砂；壁厚发生变化的地方应当逐渐过渡；而且交叉肋要尽可能交错布置，以避免或减小热节；铸件转角处应设计成合适的圆角；壁厚应均匀

[问答]常用于熔炼铸铁的是哪一种炉子？

其炉料有哪几部分？

它们的作用各是什么？

参考答案：

冲天炉；冲天炉炉料一般包括：

金属料、燃料、熔剂三部分，金属料用来保证铸件的化学成分，燃料提供热量，熔剂用以降低熔渣熔点，提高熔渣流动性，以便于去除炉渣

[问答]简述铸件冒口的作用，冒口应设置在铸件的何处为宜？

参考答案：

铸件冒口的作用主要是补缩，防止缩孔、缩松的产生；并起到排气和集渣的作用。

冒口应设置在铸件厚壁的顶部或侧面。

[问答]零件、模样、铸件三者的形状、尺寸有哪些区别？

参考答案：

铸件、零件形状相似，它们与模样的形状基本相似，但模样上有形成砂芯和芯座的部分，铸件上留有加工余量、小孔小槽等不铸出的部分。

零件、模样、铸件三者的外形尺寸（如长度）之间的关系一般是：

模样＞铸件＞零件。

[问答]为什么说灰铸铁的铸造性能比铸钢好？

参考答案：

与铸钢比，灰铸铁的流动性良好，收缩量小，产生应力、变形和开裂的倾向都比较小

[问答]铸造生产广泛应用的原因是什么？

举出车床中五种以上的铸件。

参考答案：

（1）适应性广；成本低；综合经济性能好；铸件具有一定的尺寸精度；

（2）如：

床身、床头箱、溜板箱、尾架、手轮等

[问答]何谓铸造工艺图？

砂型铸造工艺图包括哪些内容？

参考答案：

铸造工艺图就是用规定的工艺符号和文字绘在零件图样上，或另绘工艺图，表示铸型的分型面，浇注系统，浇注位置，型芯结构尺寸，冒口位置大小，冷铁等的图样。

铸造工艺图包括的内容有：

分型面；浇注位置；浇注系统，型芯结构尺寸；收缩量，加工余量；拔模斜度；补铁；冒口位置大小；冷铁大小位置；排气孔等。

[问答]机器造型的实质是什么？

紧砂与起模有哪些方式？

参考答案：

机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起模。

紧砂方式有：

压实式；震击式；震压式；射压式；抛砂式。

起模方式有：

顶箱起模；回程起模。

[问答]为什么对芯砂的要求高于型砂？

有哪些粘结剂可配制芯砂？

参考答案：

由于型芯在浇注时，大部分被高温液态金属包围，散热条件差，受热强度大，故需要更高的性能。

[问答]常见的造型和砂处理设备有哪些？

参考答案：

设备：

震压式造型机、多触头高压微震造型机、垂直分型无箱挤压造型机、水平分型脱箱射压造型机、气冲造型机、新砂烘干设备、粘土砂混砂机、树脂砂水玻璃砂混砂机、粘土砂旧砂处理设备、旧砂再生设备、砂处理辅助设备

[问答]何谓铸件的拔模斜度？

如何确定？

参考答案：

为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在模样或芯盒平行于起模方向设置的斜度。

原则：

（1）制品精度要求越高，拔模斜度应越小。

（2）尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。

（3）制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。

（4）制品收缩率大，斜度也应加大。

（5）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。

（6）制品壁厚大，斜度也应大。

[问答]铸铁和铸钢的结晶过程各有什么特点和不同？

其铸造性能如何？

参考答案：

铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。

因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8~2.5%。

为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施

铸铁的熔点低，流动性好，所以铸造性能比钢好。

[问答]为什么铸件要有结构圆角？

参考答案：

物体有热胀冷缩的特性，为了防止熔液冷却时产生裂隙，避免应力集中，减少铸件转角处的缩孔、缩松及裂纹等缺陷。

[问答]冷铁的类型和作用？

设置原则？

参考答案：

内冷铁，外冷铁（直接冷铁，间接冷铁）

作用：

1）在冒口难以补缩的部位防止缩孔、缩松。

2）划分冒口的补缩区域，控制和扩大冒口的补缩距离，提高冒口的补缩效率。

3）加速壁厚交叉部分及急剧变化部位的凝固，避免产生热裂纹。

4）改善铸件局部的金相组织和力学性能。

原则：

1）形状一致原则。

2）外冷铁尺寸不易过大，长度尺寸不超过200mm。

3）外冷铁工作表面应平整光洁，无油污和锈蚀，并涂以涂料。

4）冷铁的安放位置必须充分考虑铸件的结构与冒口的配合。

[问答]冒口的类型和作用？

设置原则？

参考答案：

根据铸件的特点，冒口一般可分为通用冒口和实用冒口。

①冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。

②冒口应设在铸件最高和最后凝固的部位，同时必须采取措施形成向冒口方向的定向凝固。

③冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位。

④冒口应避免放在铸件上应力集中的部位，注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免由于加大热差造成铸件变形或开裂。

⑤冒口应尽量设置在方便和容易清除冒口残根的地方或尽量放在加工面上，

减少铸件不必要的加工或修整。

⑥对于不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩距离隔开。

[问答]砂型分为几类？

粘土砂型、水玻璃砂型各分为几类？

湿型砂的基本组成是什么？

其粘结机理？

参考答案：

粘土砂型，无机化学粘结剂砂型，有机粘结剂砂型。

粘土砂型：

湿型，表面干型，干型。

水玻璃砂型：

CO2硬化水玻璃砂（包括VRH法）、自硬水玻璃砂（有机酯硬化）、物理硬化水玻璃砂（烘干法/微波法）

湿型砂：

包括原砂、粘土、附加物及水。

粘结机理：

1）粘土颗粒间的粘结机理：

粘土在水中形成粘土―水胶体体系。

2）粘土颗粒与砂粒之间的粘结机理：

砂粒因自然破碎及其在混碾过程中产生新的破碎面而带微弱负电，形成“桥”联结；直接吸附在膨润土颗粒表面的极性水分子彼此联结形成“表面联结”，使粘土砂获得湿态强度。

3）粘土的热湿粘结机理：

钠离子形成的桥联结使粘土产生较高的热湿粘结力。

4）粘土的干态粘结机理：

此时使粘土和砂粒联结在一起的是分子间的引力。

[问答]合金的收缩分为几个阶段？

各易产生何种缺陷？

参考答案：

（1）液态收缩：

从浇注温度到凝固开始温度间的收缩。

缩孔和缩松。

（2）凝固收缩：

从凝固开始温度到凝固终止温度间的收缩。

缩孔和缩松，铸件变形。

（3）固态收缩：

从凝固终止温度到室温间的收缩。

应力、变形和裂纹。

[问答]什么是充型和凝固？

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