玻璃幕墙施工方案7完整版.docx
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玻璃幕墙施工方案7完整版
编号：
TQC/K443
玻璃幕墙施工方案（7）完整版
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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】
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玻璃幕墙施工方案（7）完整版
下载说明：
本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
玻璃幕墙施工方案（七）
A.连接件安装：
连接件其作用是将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
连接件的安装应在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。
在安装前应检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合设计要求及产品标准。
1、连接件安装前应熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。
2、对照竖梁垂线：
竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差应小于2mm。
3、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
4、点焊：
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人协调施工同时进行，一人固定位置；另一个点焊，要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
5、验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
6、加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
7、防腐：
连接件在车间加工时进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需加防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；
（2）刷防锈漆；
B.竖梁安装：
竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1、检查竖梁型号、规格：
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面：
?
颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
?
截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
?
长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝），转接件固定螺栓孔、横料角码孔及玻璃压块螺丝孔（隐框部分）等是否与加工图和设计图相符。
2、对号就位：
按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3、竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
4、竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。
总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步，也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
竖料校正如下：
1、放基准线：
在竖梁校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。
2、打水平线：
在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。
3、建立基准平面（垂直）：
在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。
这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。
4、校尺：
基准面建立后就要进行测量。
测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5、误差：
基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B?
?
A＝C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。
每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。
如A、B、C值不同，
则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
6、调整平面外误差（进深误差）：
在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
7、调整平面内垂直误差（分割误差）：
调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。
8、用经纬仪检查误差调整结果：
在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。
9、所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。
已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
10、组织验收：
组织验收分两步：
第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、业主方、公司总部、设计人员等进行验收。
在此项验收通过后才能进行下一道工序--竖梁加固。
C.竖梁加固:
竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。
1、施工准备：
在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。
2、制定方案：
竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。
要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。
一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
3、技术交底：
在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。
在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
4、安装临时横梁：
在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。
5、加固：
加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
6、验收：
竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
7、二次防腐处理：
防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。
防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
D.玻璃部分进行结构胶粘结装配：
考虑到结构胶需要近一个月的养护周期,所以玻璃粘贴副框应在安装横料前进行,以保证工序的连续性.
（1）材料要求
1、
硅酮结构密封胶：
各项性能指标符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-1997），并在有效储存期内。
2、基材：
玻璃、铝型材等被粘结基础材料，应与结构胶相容，其剥离粘结性测试符合要求。
3、衬垫材料：
符合国家标准，并与结构胶相容。
4、清洗用溶剂：
异丙醇、二甲苯。
5、抹布：
白色、干净、柔软、不脱毛的棉布。
（2）施工条件
1、施工作业环境：
A、温度20?
?
5?
C，空气相对湿度50%～70%。
B、注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘，通风良好，无日光直射。
2、施工机具：
A、双组份结构胶专用混胶注胶机或单组分打胶枪。
B、工作台、刮刀、割刀等。
（3）、注胶操作规程
1、注胶操作流程：
接单?
领料?
清洗?
装配?
混胶?
注胶?
修整?
养护?
检验
2、接单：
班组长须对所接加工通知单进一步进行审核，确认无误后方可进行加工。
3、领料：
1）领取玻璃：
由班组长及质检员共同对玻璃进行确认，确保玻璃的种类、颜色、规格、质量均符合要求。
2）领取铝框：
领取人必须对铝框进行复检，确认无误后方可进行加工。
4、清洁：
A、将检测合格的玻璃框放至注胶工作台前，并用"两块抹布法"清洗铝框注胶面。
用专用清洁剂（二甲苯溶剂）倒在抹布上（不允许将棉布浸入溶剂），将基材表面清洗干净，在二甲苯溶剂未干前用另一块干净抹布将基材表面擦干净。
一块布只用一次，不准重复使用。
B、清洗完毕后，沿注胶面四周张贴双面胶条。
双面胶条必须粘贴牢固、平整，不允许有脱空现象。
C、将准备注胶的镀膜玻璃抬放至注胶工作台（镀膜面朝上），班组长检测玻璃内膜面是否有划伤、擦伤、镀膜脱空等不合格现象，并判断该片是否可以进行注胶，注胶工作台面上应垫柔软毛毯，以防止磨伤玻璃表面。
5、装配：
A、在清洁工作完成半小时内，将贴好双面胶条的铝框轻放于玻璃上，操作人员调整框的扭变，使框的内侧对角线符合要求，其允差L?
?
20xx时为2.5mm；
L?
?
20xx时为3.5mm，经专职质检员确认后，撕去双面胶条的保护纸，并将铝框紧压玻璃，使框与玻璃粘接牢固，框四周均与玻璃无空隙。
（清洁后超过一小时，须重新清洁后装配）。
B、专职质检员用卡尺测取胶缝的宽度和厚度，其宽度允差为?
?
1，0?
，厚度允差为?
+0.5，0?
，对不符合要求须复审尺寸，并拆开重新组合。
6、混胶：
将双组分结构胶按比例注入混胶打胶机内，使其混合均匀。
打胶机须定期清洁维护，以免胶机堵塞。
7、注胶：
注胶操作者注胶时，胶枪嘴伸入注胶宽度的1/4～1/3，注胶速度缓慢均匀，将结构胶连贯注入胶缝，注胶密实，无气泡、气孔。
8、修整：
1）用专用刮刀将胶面压实刮平，除去多余的胶，不实的地方须补胶。
2）修整完毕，及时除去隔离胶带。
9、养护：
玻璃组件施工完毕后，放置在固定场所（温度23?
5?
C，空气湿度50%～70%）专用支架上，静置养护，抽样检测其固化情况，达至完全固化时限方可搬移。
10、检验（质量控制）：
1）双组分结构胶混合注胶前，须用白纸折叠进行蝴蝶测试，确认结构胶混合均匀后方可施工。
2）注胶时，应进行拉断测试，以检验结构胶混合比例和固化速度是否符合产品性能要求。
3）注胶时，应随批做试块，进行剥离粘结试验。
一旦试验粘结失效，应追溯清楚粘结失效原因，停止同批生产的玻璃组件出厂。
4）玻璃结构装配组件成品应进行切胶剥离粘结性测试。
一旦试验粘结失效，应追溯检查施工操作技术，增加抽样试验，并对同批生产的玻璃组件进行处理。
5）每一项测试，必须做好详细的施工条件的测试过程记录，样板按工程名称、施工日期进行编号保存，以便日后追溯
E.横梁安装：
横梁安装包括三个部分:
一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。
而这三部分是通过不锈钢螺丝一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性。
1、施工准备：
在横梁安装前要作好的施工准备有：
第一、施工资料。
准备要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二、是材料准备。
要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
2、检查各种材料质量：
在安装前对所使用的材料质量进行合格检查。
包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其情理后在进行安装。
3、就位安装：
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用?
6x80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4、检查：
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：
各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上，横料上的铝托码是否已安装（以保证隐框幕墙结构胶不会长期承受玻璃自重的影响。
F.层间防火的安装
层间防火是为了防止层间窜火而设计的。
它的依据是建筑设计防火规范。
一般采用1.5mm镀锌钢板封底，其上放置100mm厚防火棉。
施工时根据实际测量确定镀锌钢板的下料尺寸，后在工厂加工好送至工地。
在各层上将镀锌钢板按顺序就位放好,以便安装,就位后的防火板一侧固定在防火隔段横梁（或可当作防火隔段横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁，用拉钉连接。
钻孔时注意对照防火板上的孔位钻孔。
镀锌钢板安装到位后，进行防火岩棉的安装。
防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，
并可即时封闭，以免被雨水淋湿。
镀锌钢板与墙体及横料间的缝隙应用防火密封
胶密封。
G.幕墙防雷安装：
幕墙防雷安装首先应保证幕墙自身的导通，对于竖料伸缩缝处应用编织铜导线连接。
其后应将幕墙防雷系统与主体结构的防雷系统进行可靠的连接。
H.玻璃板块安装：
1、施工准备:
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，需在施工前材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据需要作好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装使用。
2、检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
（1）规格、数量是否正确；
（2）各层间是否有错位玻璃；
（3）玻璃堆放是否安全、可靠；
（4）是否有误差超过标准的玻璃,是否有已经破损的玻璃。
验收的内容有:
（1）玻璃铝框是否有损伤；
（2）结构胶是否有异常现象；
（3）抽样做结构胶粘接测试。
3、玻璃板块按层次规格堆放：
在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
4、初安装：
安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：
（1）检查寻找玻璃，运玻璃；
（2）调整方向，将玻璃抬至安装位；
（3）落横梁槽；
（4）对胶缝；
（5）钻孔；
（6）上压块（临时固定）；
5、调整：
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平、胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。
室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
6、固定：
玻璃板块调整完成后马上要进行固定。
隐框处主要是用压块固定。
上压块时要注意钻孔、手电钻钻咀不得大于?
4.2,螺栓采用5x20不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm,中空夹胶玻璃为200mm.上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
明框处应固定好外压板.
7、验收：
每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
（1）板块自身是否有问题
（2）胶缝大小是否符合设计要求
（3）胶缝是否横平竖直
（4）玻璃板块是否有错面现象
（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
8、注耐候密封胶：
玻璃板块安装调整后即开始注密封胶，此工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
操作程序如下：
1、添塞垫杆:
选择规格适合质量合格的添塞垫杆到注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，添塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm.
2、清洁注胶缝:
选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用"二块抹布法"将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3、粘贴刮胶纸。
4、注胶：
胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5、刮胶:
刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
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