屋顶采光顶工程施工组织设计方案1.docx
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屋顶采光顶工程施工组织设计方案1
施工方案目录
第一节、工程概况与特点....................................3
第二节、编制依据..........................................3
第三节、总体部署..........................................4
第四节、材料供应..........................................6
第五节、包装、运输、装卸、堆放厂生产进度保证措施..............7
第六节、采光顶施工技术交底................................8
第七节、采光顶施工方案....................................13
第八节、施工进度表...........................................15
采光顶施工方案
幕墙工程钢结构采光顶专项施工方案
第一节、工程概况与特点
1．本方案仅为钢结构采光顶工程编制，分别为1#、2#、3#楼的钢结构采光顶。
总建筑面积约为1260m2。
2．工程特点
⑴该工程结构的施工生产工序主要为框架、屋面以与墙面系统的结构施工、运输、安装等各个环节。
⑵钢结构安装工程按施工总进度要求：
从2014年12月开始至2015年6月完工，总工期为180天（春节30天除外）。
我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以与结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期完工。
⑷工程质量要求达到“合格”标准；
⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
第二节、编制依据
1、采用（依据）的国家行业与有关技术和验收的标准、规
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理方法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《钢结构施工与验收规》（B50205-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
《钢结构设计规》（GB50017）
《碳素结构钢》（GB699-99）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB／T8110－95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-99）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量与允许偏差》（GB709-88）
《钢结构高强螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）
《钢结构制作、安装施工规程》（YB9254-95）
第三节、总体部署
1．组织机构、职责与技术管理人员配置
针对本工程的特点与本工程对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务，为此公司将组建以公司总经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术放样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装与时与业主、设计、监理和兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位经理专门担任本工程项目总负责，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源与严格完成本工程的所有任务，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工各安装任务的顺利完成，确保业主满意。
为了表达我公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装，我公司通过对该工程的分析以与工程量的计算，将制定一套人员安排、安装人员数量、工种搭配以与生产制作与安装工期计划等各个环节作了具体的部署，相信，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质、保期完成全部工程。
我公司根据该工程特点以与现有自身能力分析，计划厂生产为45天，现场安装计划为135天完成，整个工程工期计划180天全部完成，具体现场组织机构与职责如下：
a、工程总体组织结构与职责
业务联系与处理业务问题
供应部
生产部
技术部
质管部
工程部
安装部
财务结算
保证材料供应和运输
生产计划与生产进度控制，
保证生产制作。
现场总负责
项目经理
提供各种技术支持
严格控制产品的质量
管理和协调
注重工程的安装品质
b、现场施工与安装的组织机构与主要人员职责
⑴现场项目组织机构
我公司在公司总经理的调派下将建立强有力的项目管理班子,选择合适的管理和技术管理人员组建项目部.在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
工地现场管理人员配备一览表
管理人员名称项目副经理
数量
具体负责事项
项目经理
项目副经理
1人
负责工程全过程管理工作
项目总负责人
1人
负责工地安装的现场工作
技术主管
1人
负责工程全过程技术指导工作
安全员
2人
负责本工程加工、安装安全工作
材料员
2人
负责本工程中的所有材料供应
质检员
1人
负责本工程加工安装质量检验
施工员
2人
负责本工程现场管理和协调工作
２.生产、安装部署
1．翻样与生产:
为加快进度,本工程将现场安装，要求进行翻样、生产、制作、运输和吊装。
本工程翻样将安排1位工程师负责,总翻样时间为10天完成.生产加工将采用自动生产线完成，生产制作时间为45天完成。
2.安装施工
本工程将采用1台200吨汽吊负责从地面吊至各楼号所需地点，分榀分间堆放，再用独力摆杆，5吨葫芦人工操作进行吊装至屋顶，复核基础标高轴线后吊装。
先吊装屋架梁先从东往西开始，每吊装一榀摆杆倒退一段距离，再吊装第二榀。
如此沿山墙一侧向另一侧方向依次吊装。
安装施工队将主要分成3组,其分别为梁吊装组,涂装组,屋面系统安装组.吊装梁,一柱距一柱距吊装梁,同时进行涂装.
3．安装次序和方向
钢结构的安装从东往西开始，同时对钢结构构件由下往上,由而外依次进行吊装,依次类推进行,每榀（一柱距）吊装完毕后即可依次跟进屋面系统的安装.涂装穿插在各工序中进行.
第四节、材料供应
本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的与时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准与设计图与时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以与设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况,与时排定原材料与零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地与分批次到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划与合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应与时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求与验收容和依据。
（4）质管部负责进厂材料的与时检验、验收，根据作业指导书的验收规和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量。
（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。
第五节、包装、运输、装卸、堆放厂生产进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，
1、包装：
出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。
包装后，在包装物外进行编号，记录包装物产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
2、运输：
构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。
应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。
3、装卸：
原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。
卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4、堆放：
产品堆放尽可能堆放室、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室干燥的地方堆放，厂、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。
第六节、玻璃采光顶安装工程施工技术交底
（一）、技术准备
（1）熟悉施工图样与设计说明，校核各洞口的位置、尺寸与标高是否符合设计要求，发现问题与时向设计单位提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前。
（2）根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。
（3）进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。
（4）对施工中用到的各种胶进行相容性试验、黏结强度试验和环保检测工作。
（5）做框架式幕墙安装样板，经设计、监理、建设单位检验合格并签认。
（6）编制施工方案并经审批。
2．材料要求
工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
（1）玻璃。
框架式幕墙必须使用安全玻璃，其品种、规格、颜色和力学、光学性能应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封胶，用于隐框和半隐框时，双道密封胶应采用硅酮结构密封胶与丁基密封胶。
（2）构架材料。
①钢材。
通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢，其材料的牌号与状态、化学成分、力学性能、规格尺寸应符合设计要求，其各项力学性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700—2006）、《合金结构钢》（GB/T3077—1999）的规定。
幕墙的钢构架高度超过40m时，宜采用高耐候结构钢。
钢材件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3．5mm。
钢材表面采用热镀锌防腐处理时，其镀膜厚度应不小于45μm。
②铝合金型材。
应采用高精度等级铝合金型材，其色泽应均匀，表面应清洁，无皱褶、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。
其精度等级、牌号与状态、化学成分、力学性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237．1～5237．5—2008）的有关规定，表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15μm。
③隔热铝合金型材。
一般分为穿条形式生产和浇筑工艺生产的两种，穿条形式生产时采用的隔热材料应为PA66GF25（聚酰胺66+玻璃纤维25），浇筑工艺生产时采用的隔热材料应为PUR（聚氨基甲酸乙酯），严禁采用PVC作为隔热材料。
（3）辅材。
①紧固件。
幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽芯铆钉等紧固件宜采用不锈钢制品，其规格、型号、力学性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB／T3098．6—2000）和《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB／T3098．15—2000）的规定，并应有出厂合格证。
②密封材料。
密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶，其材质、规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的规定，胶条应为挤出成形制品，胶块应为压模成形制品。
③胶类材料。
一般采用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、防火密封胶、发泡胶和云石胶等，其规格、品种、型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776—2005）的规定，应有相容性试验和环保检测报告，用于黏结时还应有黏结强度试验报告，并应有出厂合格证、性能检测报告和保质年限证书。
④防火、保温材料。
一般采用防火棉、玻璃棉、岩棉、矿棉等，其品种、规格、型号和技术性能应符合设计和国家环保要求，应有出厂合格证和性能检测报告。
⑤镀锌钢板。
其品种、规格和技术性能应符合设计要求，应有出厂合格证。
3．作业条件
（1）主体与二次结构施工完毕，并经验收合格。
（2）幕墙位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并检验合格。
（3）幕墙安装所用的预埋件、预留孔洞的施工已完成，位置正确，孔、洞杂物已清理干净，并经验收符合要求。
（4）施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。
（5）施工场地清理完成，作业区域无影响幕墙安装的障碍物。
（6）现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。
（7）现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、防雨措施。
（二）、操作工艺
1．施工工艺流程
2．施工要点
（1）测量放线。
根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图样测设各骨架的定位线。
（2）安装骨架。
钢骨架进场后，应先进行检查验收，再按设计和骨架翻样图，依次吊运就位，最后进行螺栓连接或焊接固定。
采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊，焊缝高度、宽度应符合设计要求。
二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。
采光顶钢架焊好后应与时进行隐蔽工程验收并做好相关记录，如图下图所示。
图1 钢骨架铝合金隐框安装示意图
（3）避雷连接。
金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。
导体与导体、导体与构架的接触面应清除非导电保护层，接触面材质不同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料（一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。
采光顶的上部有避雷网时，应按设计要求留出支撑件的安装位置，待玻璃安装完成后，安装顶面避雷网并与防雷系统做可靠连接。
（4）防腐处理。
钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷两道防锈漆。
（5）防火处理。
采光顶钢骨架防腐处理完成后，钢骨架表面应喷防火涂料，其防火涂料的厚度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。
（6）安装铝合金框。
按照已测设好的定位线和深化设计的节点要求，先将铝合金框就位临时固定到钢骨架上，然后进行调整校正，检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓紧固应有防松脱装置，垫圈应齐全，固定应牢固可靠。
（7）安装玻璃。
①明框玻璃采光顶安装玻璃时，先按设计要求在铝合金框的玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，通常密封条比镶嵌槽长5～10mm，然后放置铅垫或橡胶抗振垫，再安放玻璃，调整玻璃板块，使板缝宽度符合设计要求并均匀一致，最后用压板将玻璃固定。
②隐框玻璃采光顶安装玻璃时，一般采用双面不干胶带将玻璃与铝合金框临时黏结，用垫条将玻璃与框定位。
③玻璃框架玻璃采光顶一般先安装框架玻璃，后安装面板玻璃。
安装玻璃时，先将框架玻璃用吸盘提起，轻放在微调固定支架上并进行固定，在框架玻璃的顶部沿水平方向每隔300～500mm放置一块塑料垫块（一般宽50mm，厚度与设计胶缝厚度一样），然后将面板玻璃按设计位置搁在框架玻璃顶的垫块上，按设计要求调整面板玻璃和框架玻璃，使缝隙和位置均匀一致、美观大方。
（8）注胶。
①隐框玻璃采光顶。
先将玻璃缝隙或其他涂胶处周围50mm左右的围用纸面胶带保护起来，再用硅酮耐候密封胶将压板与玻璃、玻璃与玻璃之间的隙缝全部注胶密封严密。
②明框玻璃采光顶。
将擦拭干净的铝型材按设计位置用双面不干胶垫条临时粘贴，再将涂胶处周围50mm左右围的铝型材或玻璃表面用纸面胶带保护起来，经检验合格后，用硅酮耐候密封胶手工注胶枪或注胶机向空腔注胶，进行密封处理。
注胶应保证胶缝饱满，注完后10min，用专用工具将胶缝压实，表面刮平，最后揭去纸面胶带，达到一次成活。
③玻璃框架玻璃采光顶。
上置式玻璃框架应在加工厂将框架玻璃与面板玻璃预先黏结好，待胶固化后运至现场安装。
其他形式一般采用现场注胶，注胶时先用硅酮结构密封胶嵌注框架玻璃与面板玻璃之间缝隙，再用硅酮耐候密封胶嵌注面板玻璃之间缝隙，做法同明框玻璃采光顶。
待面板玻璃注胶固化后移去框架玻璃的垫块，将垫块孔补注硅酮结构密封胶。
（9）淋水试验。
玻璃采光顶安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227—2007）的规定。
（10）擦洗清理。
玻璃采光顶安装施工完经检验合格后，应将其表面进行全面清理，擦拭干净。
3．季节性施工要点
（1）雨期施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。
（2）冬期不宜进行注胶和清洗作业，注结构密封胶的环境温度不应低于10℃，注耐候密封胶和清洗作业的环境温度应不低于5℃。
（三）、质量验收要求
1．主控项目
（1）玻璃采光顶工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求与国家现行产品标准和工程技术规的规定。
检查方法：
观察；尺量检查。
（2）玻璃采光顶的造型和分格应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查。
（3）玻璃采光顶使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能、保温性能与安装方向应符合设计要求。
检查方法：
观察；检查施工记录。
（4）钢化玻璃表面不得有损伤；8．0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
检查方法：
观察；尺量检查。
（5）钢化夹胶玻璃必须采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层胶片（PVB），厚度不小于0．76mm。
检查方法：
观察；尺量检查。
（6）玻璃采光顶与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检查方法：
观察；尺量检查。
（7）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接必须符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205—2001）的规定。
检查方法：
观察；检查隐蔽记录。
（8）结构胶粘接强度、相容性试验和玻璃的试验结果应符合国家现行标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／T139—2001）的规定。
（9）检查方法：
本项目质检员自行检查，检查施工记录，施工质量、发现不符合设计要求与国家工程技术规的规定，立即严查整改、跟踪到位必须符合设计要求与国家工程技术规的要求，通知监理单位、业主单位、现场检查验收。
第七节、采光顶施工方案
（一）．准备工作
本工程钢结构类建筑所覆盖和施工部位面积约为1260㎡，安装的容有梁、檩条、支撑以与屋面系统等。
针对本工程的特点，现场安装施工的主要容有：
项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体容如下：
A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，
交底的主要容有：
工程概况与施工部署；
合同与有关协议；
施工组织设计；
质量、安全与组织纪律。
B、在现场与前道施工单位与甲方的交接、协调工作。
C、组织机构与劳动计划
现场施工组织机构见3-b劳动力计划见下表：
名称
人数
施工员
1人
质安员
1人
钢结构吊装与组装组
8人
屋面安装组
8人
涂装组
1人
电焊组
2人
合计
21人
（说明：
以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际与现场人数会少于21人）
D、机具准备
本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台200吨汽吊外，，电焊机、电钻、
工具车等，所用的检测手段主要有：
水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
1主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
交流电焊机
BX3-300
2台
其他构件焊接
②主要检测设备
水准仪
DS3-D2
1
水平、基准高度测量
经准仪
J6E
1
轴线、中心线、垂直度测量
垂直扭矩板手
20-200N.M
5
高强螺栓测力
③其他机具
名称
规格/型号
数量
氧气、乙炔气割烘枪
套
4
千斤顶
3-10吨
若干
钢卷尺
3M-100M
若干
配电盘（含电表）
50KW
1
板手
只
若干
电缆线
米
若干
钢丝绳
米
若干
照明灯
500W
若干
各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等
若干
切割机
台
1
钢据
把
1
铆钉钳
把
2
钢丝钳
把
2
上弯、下弯板手
把
4
（二）、安装总体部署
待基础预埋件检验合格，即可进行现场安装，具体根据土建的实际先后施工程序
作相应调整，吊装过程中由东向西侧开始逐跨梁进行吊装，然后进行第二跨的柱梁吊装，当第一跨梁吊装完毕后，并通过检验符合要求后，即可随即该跨屋面檩条安装,屋面板安装同时跟进。
依此类推沿由东向西侧方向推进.吊装与屋面安装到2-3个柱间距时即可进行安装。
（三）、主要工序安装施工方法与质量要求
1、施工工艺流程
测量放线与结构检查→钢结构安装→幕墙龙骨与玻璃托片安装→钢结构氟碳喷涂→玻璃板块安装→注胶与清理
2、操作方法
A/测量放线与结构检查
按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。
根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。
从而保证骨架安装符合设计与规要求。
通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。
B/钢结构安装
采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。
先通过塔吊将钢构件吊至构架三的平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，先将主梁与平板埋件相连，将180×100×5mm方钢管的一端与连接钢板焊接。
再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。
C/幕墙龙骨与玻璃托片安装
采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，进行幕墙龙骨安装，将100×80×5mm方钢管两端与180×100×5mm方钢管进行焊接，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。
D/钢结构氟碳喷涂
采光顶骨架与不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物与焊渣。
钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。
E/玻璃板块的安装
1、玻璃安装前的准备
屋面采光顶玻璃采用8LOW-E+12A+8+1.52pvb+8mm中空钢化夹胶玻璃,
室外采光顶玻璃采用8LOW-E+1.52pvb+8mm
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