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1.适用范围
a）本指导书规定了本公司电控箱和电控设备的主回路、辅助回路、控制回路配线的工具、使用材料、工艺过程及工艺质量检查、工艺要求等内容。
B）本指导书适用于本公司电控箱和电控设备的主回路、辅助回路、控制回路（简称二次回路）配线和检验。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T7061-2003船用低压成套开关设备和控制设备
GB3906-20063-35KV交流金属封闭开关设备
GB7251-2005低压成套开关设备和控制设备
3材料和工具
3.1使用材料
3.1.1船用电缆（简称导线）
3.1.2聚氯乙烯绝缘塑料带（简称胶带）
3.1.3聚氯乙烯异型管（简称号码管）
3.1.4冷压端头
3.1.5线卡、尼龙扎带
3.1.6标签纸（元件标签、地线标签）
3.1.7瓷质套管
3.1.8标准紧固件
3.1.9缠绕带、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35
3.1.10塑料行线槽
3.1.11胶垫、软垫（防震垫）橡胶圈
3.1.12线夹、行线槽
3.1.13绝缘管、热塑管
3.1.14松香
3.1.15焊锡
3.1.16酒精
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3.2设备及工具
3.2.1号码打印机
3.2.2活动扳手6寸、8寸
3.2.3平头螺丝刀、十字螺丝刀（3寸、6寸、8寸）以及电讯螺丝刀
3.2.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳
3.2.5电烙铁25W、100W
3.2.6冷压线钳0.5~2.5（mm）；1，4，6（mm）、液压线钳
3.2.7万用表
3.2.8丝锥M3、M4、M5、M6、M8
3.2.9卷尺（2m）
3.2.10开口扳手5.5×7，8×10，9×11，12×14，14×17，17×19，19×22，22×24，24×27，27×30，梅花扳手5.5×7，8×10，9×11，12×14，14×17，17×19，19×22，22×24，24×27，27×30
4元器件安装
4.1前提：
所有元器件应按本指导书的规定进行安装。
4.2组装前首先明确图纸及技术要求，按原理图打印好器件的标识。
4.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸和料单是否相符
4.4检查元器件有无损坏，收集元器件的合格证等交付质管部存档
4.5根据电气原理图排列各元器件和行线槽，根据实际情况确定采用导轨固定或直接固定，以排列好的各元器件确定各安装孔位置并用记号笔标记，必须用样冲在钻孔中心处冲出钻眼后，才能用电钻打眼攻丝。
4.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下，元器件的平行度和垂直度不得小于5‰
4.7同一型号产品应保证组装一致性
4.8组装产品应符合以下条件：
a）操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的阻碍，不应有触及带电体的可能。
b）维修容易。
固定可靠且能够较方便地更换元器件及维修连线。
c）各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合5.13条的规定。
d）保证一、二次线的安装距离。
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4.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后。
4.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。
4.11主回路上面的元器件，一般变压器需要接地，断路器不需要接地。
4.12对于发热元件（例如管形电阻、散热片等）的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件本身的规定。
4.13端子的标识，见下图：
4.14双重的标识，见下图：
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4.15门上的器件，见下图：
4.16保护接地连续性
a）保护接地连续性利用有效接线来保证。
b）柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线保证开门的余量。
地线绕圈不得少于5圈。
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4.17安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
4.18对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
4.19将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
5配线安装
5.1工艺准备
导线选择应符合产品的技术要求,收集导线的原厂出厂合格证交付质管部存档,所使用的设备（既压线钳）处于完好状态.接线前先熟悉图纸,如有不清楚或不明白应及时向有关部门反映。
按原理图线号打印好号码管。
5.2配线工艺流程
a）安装端子
b）安装行线槽
c）测量导线
d）剪线
e）套号码管
f）布线
g）扎线
h）分线
i）剪线头
j）剥线头
k）冷压接端头
l）接端子
m）检查，通电
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5.3按图计算或实物测量导线长度
5.3..1根据图纸计算出主回路导线的长度，测量要充分考虑导线的走向合理性以及在元件本体连接处圆弧的预留长度，不可过短或过长。
5.3.2在一次元件及二次元件安装完毕后，根据元件实际安装位置进行导线铺设长度的测量，测量要充分考虑导线的走向合理性以及在元件本体连接处圆弧的预留长度，一般留100mm的余量,不可过长.
5.4落料
依据按图计算或实物测量选用所需的导线长度，然后依据所需的长度进行落料，相同导线放在一起，不同的需有明显标识区分。
5.5号码管
5.5.1所有接入元件、端子等导线端头均应套号码管,号码管必须用号码机打印，应该完整、正确、清楚,不可自行书写。
5.5.2号码管方向应一致，文字方向为从冷压头方向起，如图：
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5.6剥线和压接
5.6.1剥线时要根据所要压接的线鼻子的导引管的长度确定，要剥露的长度，一般规定剥露的长度长于导引管1mm，不能太长。
剥线时用力不能过大以免损伤内部导线，导线损坏最多不可超过三根。
图例
正确不可接受
可接受不可接受
可接受不可接受
不可接受
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5.6.2压线钳的选择：
不同的端头应分别采用相适应的专用冷压接钳。
5.6.3线芯与端头配合
a）预绝缘端头与导线的冷压接后尺寸见图，单位毫米。
b）管形预绝缘端头与导线的冷压后尺寸见图，单位毫米。
c）裸端头与导线的冷压接后尺寸见图，单位毫米。
d）触针式端头与导线冷压接后的尺寸见图。
5.6.4压接位置
a）预绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合。
见图
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b）管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接。
见图
c）裸端头压痕在筒中央处，且在端头管部的焊接缝上。
见图
d）触针式端头压接部位与上、下钳嘴相配合，钳嘴以缺口为准，宽边压在线芯上，窄边压在导线绝缘层
5.6.5端头的适应选择
a）预绝缘端头的使用，除裸端头、管形预绝缘端头和特殊端头以外的接线，均应采用预绝缘端头。
b）裸端头用于接线空间小，接线端子排稳定之处。
端子排之间电气间隙隔离不会因为设备运输、操作等而改变其状态。
c）管形预绝缘端头用于接线空间小、端子小，且接线端子为扳压式接线的端子。
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5.6.6端头的使用
a）圆形端头适用于接线螺钉固定，且螺钉突出端子孔的接线，以及非突出式端子孔的接线螺钉但可能对导线产生一定拉应力的导线。
见图
b）叉形端头适用于接线螺钉固定，且螺钉凹陷于端子孔的接线。
见图
c）插鞘式母端头适用于接线端子为插片或两针式插入端子。
见图
d）片形端头适用于接线端子插入孔小，且接线端子为扳压式接线的端子。
见图
e）针形端头适用于接线端子插入孔为圆形，或非圆形插入口,但接线端子压扳为碗形的接线端子。
见图
f）特殊端头如触针等，按产品或接线端子配置要求。
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5.6.7工艺要求
1）端子的接线均应采用冷压接端头，线芯直接接于电器接线端子只有该接线端子适应于这种方法才能允许。
2）预绝缘端头压接后，绝缘部分不能出现破损或开裂。
3）导线芯插入冷压接端头后，不能有末插入的线芯或线芯露出端子管外部以及绞线的现象，更不能剪断线芯。
见图
4）冷压接端头的规格必须与所接入的导线直径相吻合。
5）剥去导线绝缘层后，及时与冷压接端头压接，避免线芯产生氧化膜或粘有油污。
6）针形端头、片形端头和管形端头长度，应根据所接入的端子情况，接触长度应与端子相一致或至少长出压线螺钉；二个压线螺钉时，其端头长度应保证二个螺钉均能接触固定。
见图
7）通常不允许二根导线接入一个冷压接端头，因接线端子限制必须采用时，宜先采用二根导线压接的专用端头，否则宜选用大一级或大二级的冷压接端头。
预绝缘端头与二根导线压连接配合仍应符合第6.2.3条的要求，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况。
见图
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8）一个接线端子接入二个冷压接端头时，应根据不同的端子接线形式，选择适合的冷压接端头。
①螺钉串插式平板连接宜采用圆形和叉形端头。
允许两种不同的端头同时使用，且允许不同大小线径的冷压接端头接线，此时大线径在下面，小线径在上面。
连接时两端头采用背靠背的形式，相叠或张开相互夹角不小于30°。
见图
②螺钉串插式弧形板连接宜采用针形端头或管形端头，也可采用圆形端头。
采用两个针形或管形端头时，线径或端头大小应相同。
见图
③平板压接式连接宜采用片形端头。
见图
④弧形压板接式连接宜采用针形和管形端头。
但线径或端头大小应相同。
见图
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9）主回路相序排列及色标应符合下表的规定，以产品的正面方向为准。
相序
垂直排列
水平排列
前后排列
颜色
色标
A
上
左
后
黑
黄
B
中
中
中
黑
绿
C
下
右
前
黑
红
中性线
最小
最右
最前
淡蓝
淡蓝
5.7接线端子或端子排
5.7.1接线端子的选择：
应于电器图纸中的料表中端子排的类型符合
5.7.2接线端子的质量要求
a）端子的绝缘材料必须是自熄性阻燃材料。
b）端子应无损坏，外观完好。
c）端子的导电部分应是铜质材料制成，并没有腐蚀或氧化现象。
5.7.3接线端子的安装
a）端子排的安装方向：
——水平安装时，槽板宽边在下方；见图
——垂直安装时，槽板宽边在右方。
见图
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b）在电控箱内，为便于更换和接线，端子安装高度与电控箱底板的距离应不小于100mm，并应有足够的空间，以便于连接电缆安装、接线、维修和更换。
c）端子排应在仪表门铰链的一侧装配
d）端子排供用户接线的一端应放置在便于接线、维修的一侧，一般情况下垂直安装时，用户接线的一端朝外；水平安装时，用户接线的一端朝下
e）安装于屏（柜）前、后一侧的端子排最小配线空间应不小于50mm。
同一侧两排端子间隔距离应不小于50mm。
f）安装后的端子排，应平直、整齐，端子不能有明显的松动和变形。
g）每个安装单位或单元应具有独立的端子排。
同一屏（柜）上有几个安装单位时，各安装单位端子排的排列应与屏（柜）面布置相配合。
h）每个安装单位的端子排一般按下列回路分组，并由上至下（或由左至右）的顺序排列：
——交流电流回路；
——交流电压回路；
——信号回路；
——控制回路。
i）当一个安装单位的端子过多，或一个屏（柜）上仅有一个安装单位时，可将端子排,按上述h）条款，成组地布置在屏的两侧。
j）应在端子排的最后设2～5个空端子作为备用；当条件许可时，各组或单元端子排之间也宜设有1～2个备用端子。
k）电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路，应经特殊端子或试验端子。
试验端子应接触良好。
l）每排接线端子（端子排）的两端应用固定件固定。
m）在端子排的始端和未端，应装有联接端子和终端端子或端板。
端子排的最后一只如果是开放的，则必须用端板封闭；不同外型尺寸的接线端子之间应用端子隔板隔开；同一端子排的不同单元之间也应用隔板隔开。
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n）强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应采用空端子隔开或采用加强绝缘的隔离端子隔开；不同电压等级的回路端子宜以一个空端子或隔离端子隔开。
o）正、负电源之间，宜以一个空端子或隔离端子隔开。
5.8接线端子的连接
a）端子的连接应符合其接线能力，不同导线的接线拉力和压线螺钉拧紧力矩应符合下表要求。
额定截面积
㎜2
额定接线能力㎜2
额定绝缘电压V
接线拉力N
压线螺钉
公称直径
拧紧力矩
Ⅰ
Ⅱ
0.75
0.2~0.75
500
30
M2.5
0.2
0.4
1.0
0.5~1.0
30~35
M3
0.25~0.3
0.5~0.6
1.5
0.75~1.5
30~40
M4
0.7
1.2
2.5
1.0~2.5
35~50
M5
0.8
2.0
4
1.5~4
40~60
M6
1.2~2.5
2.5~3.5
6
2.5~6
50~80
M8
3.5~4
第Ⅰ列：
适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺丝刀紧固的其它螺钉；
第Ⅱ列：
适用于用螺丝刀紧固的螺钉和螺母。
b）接线端子的紧固用螺钉和螺母除固定接线端子本身就位或防止其松动外，不应作为固定其它任何零部件之用；
c）端子上配置有弹簧垫圈的，要原封不动地使用。
d）在拧紧螺钉的过程中，应用手扶持导线，以避免接线座脚承受扭矩及安装轨道变形。
e）每个接线端子每侧接线宜为1根导线，不得超过2根。
当2根导线与同一个端子连接时，优先采用联络端子。
f）两根导线接于同一个端子时，端子的接线能力应满足其电路额定值。
即端子的额定电流应大于两根导线总的工作电流。
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g）对于插接式电器端子，不同截面或大小的两根导线（指直接接线）不得接在同一端子上。
见图
h）端子接线时，螺钉旋入长度应在1个螺钉直径以上，使连接导线有效地拧紧。
i）通常多股铜芯导线应采用端头压接后与端子连接，多股导线线芯直接与端子连接只有在端子的设计允许时方可连接。
j）导线插入端子的接线长度要求：
——应尽可能使线芯抵触到端子底部，连接牢固可靠；
——应至少长出拧紧螺钉的位置；二个拧紧螺钉时其线芯长度应保证二个螺钉均接触固定。
——防止线芯未全抵触到拧紧螺钉或假拧紧现象。
k）连接端子的导线线芯不能露出端子外，以保证相邻两导线间可靠的电气间隙。
见图
l）线芯插入端子时，导线插入的方向应与端子孔接入的方向一致；导线的弯曲应距离端子接线螺钉压片或端子接线管端部10mm以上。
见图
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5.9接线端子的识别和标志
a）回路电压超过220V者，端子板应有足够的绝缘。
b）应对弱电端子采用不同于强电端子的颜色予以标识或进行区分。
c）端子排必须有和图纸相符序号标记，端子排的序号应清晰永久。
d）保护接地端子的标志应能清楚而永久地识别。
应尽量采用颜色标志（黄-绿双色）的专用保护接地端子。
5.10行线槽
5.10.1塑料行线槽的选择
a）塑料行线槽应按产品要求选择，通常情况下在低压开关设备中选择行线槽配线，高压开关设备则选择穿线管配线。
在同一个产品中，应采用一种行线方式。
b）按图纸的要求选择适合于其装配导线数量的行线槽规格。
5.10.2塑料行线槽的材质要求
a）行线槽必须是自熄性阻燃材料或经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
b）行线槽色泽要均匀，外表面应平整、光滑、洁净，不得有飞边、暗泡、凹陷、裂纹、扭曲变形及机械损伤等缺陷。
5.10.3塑料行线槽的安装
a）行线槽敷设应平直整齐，水平或垂直的直线偏差不应超过其长度的5‰，且全长最大不得超过10mm。
b）每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。
底板终端固定点为50mm处，不同宽度的行线槽其底板固定点最大间距见下表：
塑料行线槽宽度mm
固定点最大间距mm
20~40
300
50~60
200
80~140
200
c）行线槽固定螺钉不小于M5，在槽内一侧要有平垫圈；螺钉头位于槽板内，平垫圈和螺钉头均应进行绝缘包扎。
d）行线槽的连接应无间断，断口平直、无锯齿、无毛刺，衔接紧密。
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e）行线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，距离不小于20mm，盖板应尽量采用完整的条板。
见图
f）行线槽不允许有敞开的断口，应采用终端附件。
在90转角处，底板和盖板均应制成45斜口相互衔接；分支处应形成丁字形衔接，盖板应平整、无翘角，接口平直、无锯齿、无毛刺，衔接紧密。
见图
g）行线槽配线后的承载应符合：
——槽盖板与槽底板扣合应严密，不会因操作等振动或槽底板承受导线的重量弯曲变形而脱扣。
——行线槽底板横向垂直安装时，槽体侧壁的变形不得超过行线槽高度的5%。
5.11标记套管
5.11.1号码管方向应一致，符合5.5.2条
5.11.2标记套管的位置与排列
a）导线在电器端子单个独立接线时，标记套管应紧靠接线端子一侧；
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b）导线在端子排或电器元件上成排列接线时：
——端子排或电器元件大小一致，标记套管应紧靠接线端子侧；见图
——端子排或电器元件大小不一致，排列参差不齐时，标记套管应相互对齐成行排列。
见图
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c）裸端头的管部应套入标记套管内，避免带电裸露导体部份外露。
见图
d）标记套管的文字符号应朝外或便于观察的一向。
5.11.3每台设备的标记套管长度应基本一致，并应尽可能地短；排列布置的接线端子其标记套管长度应一致。
5.12符号牌
5.12.1符号牌的文字采用电脑打印，不允许书写。
字迹清晰、正确，文字所表示的项目序号和元件代号与图纸一致无误。
5.12.2按接线图粘贴电器元件符号牌，符号牌的粘贴位置应清楚地指示元器件的所在位置。
通常符号牌应粘在元器件左上角的金属构件上，个别情况左上角不能粘贴时，可粘在元器件正上方或就近适当的位置。
5.12.3符号牌粘贴应牢固，文字端正，不能有明显的倾斜。
5.12.4符号牌不允许粘贴在元器件外壳或导线上，装配完工后符号牌仍易观察。
5.12.5符号牌的粘贴应考虑维修方便，在拆去某一元器件后仍然明确地指示元器件所在的装配位置。
5.13配线
5.13.1安全距离
a）二次回路中不同电位两裸露导电部件之间的电气间隙不小于4mm，爬电距离不小于6mm
b）主回路中不同电位两裸露导电部件之间的电气间隙不小于15mm，爬电距离不小于20mm
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5.13.2导线布置
5.13.2.1放线
a）导线的放线应符合6.3.2.2条的有关要求，选择最佳的配线途径，两端子间的连接导线应尽可能短。
b）一般情况下，量取导线两接点间的长度时应留有100㎜～150㎜余量，以便接线时留出导线弧长。
c）剪线时应采用专用剪线钳，剪刀与导线成90，断口平直整齐，线芯没有钝头和弯曲。
d）在导线两端套上标记套管。
标记套管的套入应清楚地考虑接线端子方向或接线方向，文字方向应符合5.11条的规定。
为不使标记套管掉落，在导线两终端折成如图所示的折弯。
见图
5.13.2.2敷设
a）导线的敷设应横平竖直，布线时应选择最短和最佳的配线途径，避免不必要的绕道或走弯路，不允许走之字形；布线平直、清晰、整齐、美观。
b）导线敷设在配线和维修方便的情况下应尽量隐蔽。
c）导线敷设应避开发热元件，遇发热元件时，应在其下方布置，并距离发热元件不小于50㎜。
d）绝缘导线不能直接贴于裸露导电部件上和直接在带有尖角的金属边缘上敷设。
穿过金属构件的穿线孔时，为防止导线绝缘层被损伤，必须在穿线孔上加嵌橡皮圈或其它光滑的绝缘衬套。
e）绝缘导线不允许直接搭在裸露带电导体上敷设，绝缘导线与裸露带电导体之间的距离不得小于100mm。
f）应尽量避免二次绝缘导线从主电路中间穿过。
g）导线不允许从隔板、立柱等安装孔中穿过。
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h）导线不能悬空布置，不能承受外在的机械应力；导线敷设应有适当的固定，固定应从距离起始弯曲10㎜处开始，其固定间距为水平150mm，垂直200mm，固定方式有：
——插销式扎带。
——粘式导线固定座。
i）导线跨过活门时，见图
——采用多股铜芯绝缘导线。
——过活门时，应将导线束一端固定在柜架的支架上，另一端固定在活门的支架上，两端固定支架应错开，便于移动。
——导线长度应留有一定的裕量，其长度以门开启到最大限度时，两支架距离的1.2～1.4倍；导线束在跨过活门处形成U字形，并套上波纹管，以便在活门开启过程不损伤导线。
——门合上时，导线束不应压住元器件或端子排、支架等。
j）行线槽内导线的敷设
——导线应理顺平直，不允许有扭结和损伤现象。
——导线总截面积应不大于行线槽截面积的75%。
——导线不允许在中间有接头。
——导线可适当进行槽内绑扎或与槽底板绑扎固定，绑扎应在每段行线槽的端部小于50㎜处和中间的适当部位，绑扎时应采用尼龙扎带，不得采用金属丝或导线进行梆扎。
电控箱配线工艺指导书
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k）导线、导线
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