钢结构喷砂除锈防腐施工方案.docx
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钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
方案
一、工程概况
1、工程名称：
2、建设单位：
3、工程内容及要求：
主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。
4、工程地点：
嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。
5、质量标准：
合格
6、施工总工期：
具体施工时间以施工合同确定时间为准。
7、工程现场条件：
施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；
8、工程采用的技术规范：
按照设计文件要求，本工程项目的材料、设备、安装施工，均达到国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的要求；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-；
9、工程特点：
（1）该工程项目处于嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量要求高，工期紧，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达到设计要求。
（2）该工程钢构件数量多，长度大，运输及吊装较困难。
因此要委派专人认真组织好钢构件的运输组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。
（3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符，必须的技术质量保证文件是否齐全，发现问题及时处理。
二、施工步骤
设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检验、交工验收
三、施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
31.2现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。
3.1.3计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。
3.2现场准备
3.2.1施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。
3.2.2按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。
3.3材料检验和保存
3.3.1凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。
3.3.2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。
3.3.3防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。
四、施工技术要求
4．1施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。
4．2喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
4．3压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
4．4根据设计、监理、建设指挥部要求，磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以1.5~3mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，而且必须干燥、净化，其含水量不应大1%，考虑到本地雨水较多，砂子无法晒干，故采用炒砂之方法使砂干燥。
干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。
使用前要经筛选，防止混入杂质。
4．5喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：
a、喷嘴入口处最小空气压力应达到0.5Mpa；b、喷射角度30－75度；c、喷距80－200mm；d、喷嘴最小直径8mm。
4．6当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，应更换喷嘴。
4．7当喷嘴喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。
4．8喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
4．9喷射处理后的金属表面，应及时共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。
4、10喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。
4．11涂刷BJ型单组份聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得超过6h（温度低于25℃时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。
4．12涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
4．13涂料涂刷前，应搅拌均匀；涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
涂刷方法可采用刷漆或滚漆。
4．14施工时，被涂覆表面的温度必须高于露点以上3℃，环境温度不能低于0℃。
4．15油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。
如发现有漆皮或颗粒，应使用80－120目筛网过滤，超过贮存期的油漆须经检验合格并得到厂方和监理认可后方能使用。
4．16涂刷前应先进行试涂，正式涂刷时，应按照先上下后左右的方向涂刷。
漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。
滚涂时，滚动速度要保持均速，不可太快，也不可过分用力。
4、17施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm暂不涂装。
4、18安装焊缝处和不宜喷砂部位采用砂轮机除锈，除锈等级达到St3等级要求。
4、19不得在风沙、雨雪天进行室外除锈和涂漆。
4、20涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
五、质量要求
5．1喷射处理后的金属表面，应彻底除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并呈均匀的粗糙面，而且达到Sa21/2等级，其质量要求按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定执行。
5、2涂料涂装遍数、涂层厚度，均应符合设计要求，设计最底涂层厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差为－25μm。
5．3涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。
5．4涂层测厚时，用磁性测厚仪测厚，其厚度偏差不得小于规定厚度的5％。
5、5处理合格的工件，在运输和保管期间，应保持洁净，如因保管不当或运输中发生再次污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求为止。
六、安全技术措施
6．1参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术及施工技术教育，熟悉安全及施工程序。
6．2凡参加施工人员，必须接受厂安全防火知识教育，遵守厂有关规定。
6．3凡参加施工人员应根据本工种制定的，按安全操作规定进行施工。
6．4油漆及存放在专用仓库内。
存放时，每个品种应隔开适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显标志。
6．5仓库及施工现场，应用帆布围起来，并配备相应的消防设施。
6．6金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、压力表等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备，操作终止或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
6．7操作人员应配备必要的劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。
8．8进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须进行体格检查合格后方能高空作业，高空作业要系安全带。
6．9吊装作业时，要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下经过和停留。
6．10非电气人员，不得操作电气，地线要接好，防止漏电。
七、文明施工、环境保护
7.1文明施工的主要内容
7.1.1单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。
7.1.2现场道路畅通，排水畅快，临时用电、用水线管整齐规范。
7.1.3施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。
7.1.4职工进入施工现场严禁吸游烟，各施工点要在指定地点设立抽烟室。
7.1.5施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏，传动部分有防护罩。
7.1.6专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。
7.2环境保护的主要内容
7.2.1现场四周搭设隔离带，防止灰尘污染，有计划地保护环境，预防环境质量的恶化，控制粉尘污染。
7.2.2各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。
7.2.3各施工点要做到工完料尽场地清。
各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。
7.2.4不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。
7.2.6现场设立茶水供应点。
八、施工机具计划表
施工机具计划表表10—1
序号
名称
型号
数量
1
空气压缩机
VF－6／7
1台
2
储气罐
C－0.6/0.8
1台
3
砂罐
1台
4
喷枪
5个
5
吊车
16t
1台
6
大板车
15t
1辆
7
钢丝绳
φ11~24
50米
8
夹环
10T/5T/2T
各2个
9
导链
2t
10个
九、手段用料计划表
手段用料计划表表11—1
序号
名称
数量
备注
1
油漆刷
500把
5寸
2
滚桶刷
200把
桶长200cm
3
架子管
12t
4
管扣
300个
5
彩条布
200m
8m宽
6
喷砂管
400m
1.5寸
十、劳动力安排计划表
劳动力计划表表12—1
序号
工种
人数
备注
1
施工队长
1名
2
技术员
1名
3
电工
1名
4
空气压缩机操作工
2名
5
喷砂操作工
8名
6
油漆工
10名
7
力工
5名
8
架子工
6名
9
起重工
1名
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