玻璃雨棚施工方案.docx

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玻璃雨棚施工方案

自行车雨棚施工方案

加工准备及下料一测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊接一校准检验一连接受力拉索一不锈钢玻璃爪安装焊接一防锈喷漆处理一夹胶玻璃加工制作安装f调整检验f上下打胶f修补检验f玻璃清洗f清理现场f竣工验收。

一、施工工艺及施工要点

1、玻璃雨棚加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正:

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、玻璃雨棚测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.

3、玻璃雨棚预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件

位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mn,左右位移不大于20mm

4、悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平.

5、校准检验：

悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量

主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.

6连接受力拉索：

定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

7、玻璃雨棚不锈钢玻璃爪安装焊接：

按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

8、防锈喷漆处理：

应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

9、夹胶玻璃加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作•安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差•

10、调整检验：

点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

11、上下打胶：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥

砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶•在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染•上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃•胶在未完全硬化

前，不要沾染灰尘和划伤。

质量标

准

执行行业质量标准

商标

“建焊”牌注册商标

结构材

Q345材质碳钢结构

结构防腐

钢结构防腐氟碳漆喷涂25年不生锈.

质

玻璃规

格

钢化夹胶玻璃6+6毫米

驳接系

统

200型316材质的不锈钢大驳头驳接爪。

永不生锈

质量保

修

钢结构终身保修（油漆除外、玻璃属自爆、易碎产品，不予保修）。

备注

产品交付使用后，钢结构油漆需要涂刷、玻璃自爆或破碎需更换，均需付

费•

12、修补检验：

局部修补检验。

13、玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃

14、清理现场：

保护和清洗现场

15、竣工验收：

竣工验收

二、质量控制

1、质量标准

请参照《钢结构设计规范》（GB5001—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55—2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）.

2、质量管理要点材料控制：

玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前

必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0。

5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1％.

悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程.测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。

悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。

焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规

定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于Imm的缺楞。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％，孔圆度偏差不大于1％。

三、安全措施

1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

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玻璃雨篷施工方案

车库玻璃雨篷施工方案：

加工准备及下料T测量放线T预埋件安装处理T钢骨架安装焊

接T校准检验T防锈喷漆处理T夹胶玻璃加工制作安装T调整检验

T上下打胶T修补检验T玻璃清洗T清理现场T竣工验收。

施工要

点:

八、、-

1、加工准备及下料:

按照施工图放样，放样和用料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

结构骨架采用（DN100焊管）做主梁。

（DN100）做次梁，焊接。

2、矫正:

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

。

钢板预埋件及其他零件切割喷防腐漆处理。

3、测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

4、预埋件安装处理:

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件

位置准确、埋设牢固•标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.预埋件与墙体固定连接。

采用化学锚栓固定。

5、骨架安装采用焊接,需检查焊接节点,工字钢与方管焊接。

焊接

接头并矫直。

采用工字钢接头时,为使接头工字钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后切除并磨平。

两侧墙体理石开孔设预埋件。

焊接完毕后恢复原有理石墙体。

理石材料由甲方提供.

6、防锈喷漆处理：

应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理•涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

以方管外侧的油漆不得漏涂。

7、夹胶玻璃加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺

寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作•安装玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平•偏差不得超过规定偏差•玻璃采用（6+1。

14+6）双面钢化夹胶玻璃。

8、调整检验：

玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面

平。

偏差不得超过规定偏差。

9、上下打胶:

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

做防水处理。

10、骨架制作安装：

框架及梁在厂家预制•现场做局部连接（焊接）。

尽量减少现场施工时间。

11、修补检验：

局部修补检验。

12、玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃

13、清理现场：

保护和清洗现场

14、竣工验收：

竣工验收

质量控制

质量标准：

请参照《钢结构设计规范》

（GB50017-2003、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-20016）

1•钢骨架安装焊接：

安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。

测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。

钢骨架与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格。

2•钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的

缺楞•构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净•螺栓孔光滑，无毛刺。

安全措施1

钢骨架安装时，焊点下方采用接斗及小部分围挡。

盛接焊接火花•玻

璃安装时，设施工警示牌。

采用局部施工法施工。

设局部隔离带•并

设专人看护。

尽量减少影响交通时间.2。

玻璃安装•采用骨架上方搭跳板运送及安装玻璃。

由东向西依次安装打胶.下方局部隔离线并专

人看管。

3•安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验.

4、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

5、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

6、设专职安全员进行监督和巡回检查。

安全保证措施和保证体系

安全生产管理体系及安全生产目标

1、安全生产管理体系

2、安全生产目标：

杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，负伤频率控制在

5%。

以内。

杜绝火灾事故发生。

安全达标一次通过率100%，员工安

全防护用品配置率100%.

3、安全生产专人负责制：

项目经理：

是项目安全生产第一责任人，负责安全生产管理全面工作，制定相关措施及责任制度，负责督促有关人员对安全生产状况的检查、汇报、处理工作。

项目技术负责人：

项目安全生产责任人，保证施工安全有序进行。

施工工长：

是安全生产的执行人，负责安全技术交底，安全防护设施的设置，在施工过程中做到有理有节，不盲目指挥，出现安全隐患，负责及时处理，确保生产的安全进行.

安全员：

负责对项目安全状况进行不断的巡视、检查,发现问题及时纠正，有安全一票否决权,对安全防护措施不到位，有停工权。

做好安全检查、处理等各项安全记录。

材料员：

负责对安全防护用品的采购，做到安全防护用品必须符合国家标准，杜绝伪劣安全防护用品到场。

做好安全防护用品的发放、登记、回收、检查工作。

对已损坏的安全防护用品及时销毁和补充。

4、安全生产制度检查制度：

为了加强项目安全生产工作顺利进行，贯彻落实“安全第一,预防为主”、“安全为了生产，生产必须安全”安全生产方针，为了督促项目安全工作完善，随时发现问题，随时整改。

特制定以下制度：

⑴、班组每天做到班前、班中、班后的检查。

⑵、每天安排工作前，先检查安全工作，然后方可安排任务.

⑶、每天现场安全员要巡视检查，发现问题，随时通知项目经理立即整改。

⑷、每十天由项目经理组织，各工种参加进行全面检查，并召开安全会议，表扬好人好事，批评教育违章者。

安全教育制度：

⑴、安全措施：

1施工前应进行专业技术工种安全技术操作规程学习。

由工长进行专业施工方案交底，以书面交底形式，并签字。

2建立健全安全领导小组.

3强化安全意识，加强员工入场“三级"教育，贯彻执行国家有关安全、生产规程。

4搞好文明施工、语言美，态度和蔼，心灵美的活动。

5搞好通道口、楼梯口、进料口、预留洞口及临边防护工作。

6施工机械专人、专机防护可靠，持证上岗。

7抓好临时设施和外用工宿舍照明，机械用电工作

8做好“三相五线制”和漏电保护器的使用工作。

9做好安全资料并存档建立规章制度.

⑵、安全生产纪律

1进入施工现场必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品，现场的安全网不准乱动。

2高空作业必须戴好安全带。

3高处作业时不准往下抛掷材料和工具等物件。

4各种电动机械必须有可靠有效的安全接地方能使用.

5无证操作人员严禁使用机械机电设备，及乱拉电线。

6不准酗酒及酒后工作。

⑶、安全技术措施

1按规定正确使用“三宝”。

2机械设备防护装置,一定要齐全有效。

机械必须有限位保险装置不准“带病”运转,不准超载作业。

电动机械和手持电动工具，要设漏电保护装置。

3架设线路必须符合现场方案，电气设备必须接零接地。

4交叉作业，应采取防护措施，确保人身安全。

在楼梯口、预留洞口、通道口、进料口必须有防护设施。

5不准在乙炔瓶、氧气瓶处及木材、油料堆放处吸烟。

6施工危险区域应有警戒标志,夜间设红灯。

7杜绝违章作业,加强外用工的安全教育和指导工作。

8对违反规定屡教不改，视情节轻重，给予处理。

车库雨棚施工方案车库雨棚施工方案：

本工程玻璃雨棚支撑结构采用150*150*2普通镀锌方管,横梁为150*150*2,黑色树脂漆饰面.玻璃采用10mm厚钢化玻璃。

现场施工需进行钢结构安装施工。

1）支撑安装雨篷结构布置情况为采用立方管作为水平方向支撑结构，方管通过预埋件与主体结构连接.立柱方管安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算,绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。

①测量放线及埋件校核

a.根据施工图计算出结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表,需要强调的是，立柱结构的安装必须和方管的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度.

b.按照测量用表各数值，检查结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内，以保证放线准确无误。

c.放出立柱安装位置及辅助线，精确到0.5mm。

d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。

根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度.

e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。

2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定点焊连接。

4）立柱安装注意事项

a。

在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。

当天安装的立柱应形成稳定的空间体系。

吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师雨棚施工方案活动方案。

b。

在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通.

c。

安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响

d。

电焊连接工艺应根据钢材种类,选择相应焊条类型。

如：

钢材用Q235b钢，焊条相应的选用E43XX焊条要烘干后使用。

焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。

5）电焊连接应符合以下要求：

a•焊条要求放在干燥的房间保管。

b•在焊条箱内放入除湿剂。

c•除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

d•在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。

e•焊接的长度、高度，依据施工图。

f•焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

6）对所有初步固定的钢结构，都要进行安装精度复核。

对于误差在允许范围之外者,进行调整。

在二次复核之后，方可将钢结构最终固定。

并检查各钢构件有无表面损伤，在损伤处进行涂装修补。

7）方管立柱安装完成后，应制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象.施工中构件表面有不良影响的粘附物应及时清除.安装完成后，清扫时须避免损伤表面。

8）安装点式玻璃系统

a。

安装转接件在立柱方管上按照玻璃分格定位安装转接件，转接件与方管梁焊接连接.

b。

安装不锈钢爪件将不锈钢爪件与转接件连接牢固。

c。

安装玻璃板块玻璃板块应以先安装完毕驳接头。

玻璃到达施工现场后，对玻璃的表面质量、公称尺寸等进行逐片检测。

同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检.玻璃垂直运输采用在脚手架上临时固定的电动葫芦，使用真空吸盘垂直提升到安装位置上进行定位安装.将玻璃提升到位后，放入分格中，将驳接头对准爪件孔位，就位后将驳接头与爪件紧固。

玻璃安装质量允许偏差限值规范和设计要求。

9）打胶

a。

在玻璃安装调整结束后进行打胶，将玻璃板块间的缝隙用耐候胶密封。

b。

注胶前首先清洁注胶位置，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶位置在注胶前半小时内清洁干净。

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。

特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理。

c。

在胶缝中填塞泡沫棒，而后注胶。

d。

刮胶时应在玻璃面板两侧沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

在刮胶过程中必须保证交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅注胶后应保证胶线横平竖直，粗细均匀,无气泡无不平整现象,且粘接牢固,外表美观.

e。

在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密。

f。

如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

10）清洗

A。

方管构件、爪件、玻璃面板等制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现

b。

施工中装饰面板及构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

c.安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。

1、工艺流程

加工准备及下料

测量放线T预埋件安装处理T悬挂臂安装焊接T校准检验T连接

受力拉索T不锈钢玻璃爪安装焊接T防锈喷漆处理T夹胶玻璃加工

制作安装T调整检验T上下打胶T修补检验T玻璃清洗T清理现场

T竣工验收.

2、施工工艺及施工要点：

A、加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接

收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须

先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以

保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查

预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预

埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm左右位移不大于

20mm.

D悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节

悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无

误后,安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂.并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平.

E、校准检验：

悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：

定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件焊接栏杆。

G不锈钢玻璃爪安装焊接：

按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕,焊接玻璃爪底座.

H防锈喷漆处理：

应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

I、夹胶玻璃加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

J调整检验：

点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差

K上下打胶：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。

L、修补检验：

局部修补检验。

M玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃。

N清理现场：

保护和清洗现场.

3、竣工验收：

竣工验收。