泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准.docx
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泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准
SGBZ-0117泥浆护壁回转钻孔灌注桩
施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2施工准备
2.1作业条件
2.1.
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.1.
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
2.1.
3、制作好钢筋笼。
2.1.
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。
2.1.
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交
底。
2.1.
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
2.2材质要求
2.2.
1、水泥：
根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.2.
2、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.
3、石子：
粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%
2.2.
4、水：
使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.
5、粘土：
可就地选择塑性指数IP>1的粘土。
2.2.
6、外加剂、早强剂通过试验确定。
2.2.
7、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.2工器具主要工器具：
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆
池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。
按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
3、操作工艺
3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。
3.2泥浆的制备和处理
3.2.
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
3.2.
2、泥浆护壁要符合下列规定
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影
响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率＜8,
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3.2.
3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
3.3钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深
度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.4钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度
（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.5下套管（护筒）
1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
2、套管内径要大于钻头1OOmm。
3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、套管埋设xx：
在粘性土中不小于1m,在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出
地下1m以上。
3.6继续钻孔防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,
设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
3.7xx清理及排渣
3.7.
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密一度控制在1.1〜1.2。
3.7.
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1〜1.3；在
穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3〜
1.5。
3.
8、吊放钢筋笼：
钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
3.9射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.10浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.10.
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8〜
1.3m，导管的第一截底管长度＞14m。
3.10.
2、混凝土的配制
（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10％〜15％：
（2）水灰比不宜大于0.6；
（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为16〜22cm;在浇筑初
期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14〜16cm;
（4）砂率一般为45％〜50％。
3.11拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.12插桩顶钢筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏
和插斜。
3.13试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
3.14冬、雨期施工
3.14.
1、不宜在冬期进行。
3.14.
2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502-2002的规定
4.
1、主控项目
（1）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50mm必须有1组试件，小于50m的桩，每根桩必须有1组试件。
表1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
桩位允许偏差mm序
号成孔方法桩径允垂直允条形桩基沿中1〜3根、单排桩基
许偏差心线方向和群垂直于中心线方向
mm%桩基础的中间和群桩基础的边桩
桩±50
士50<1»6,且〉100
100+0.01HQ/4,且〉150+0.01H3
1泥浆护壁
钻孔桩D《1000mm
D>1000mm
注：
A桩径允许偏差的负值是指个别断面。
B采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
cH为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（2）xx：
+300mm。
只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。
嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
（3）桩体质量检查：
应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。
（4）混凝土强度：
每50m取（不足50m）取一组试块，每根柱必须有一组试块。
强度符合设计要求。
（5）xx：
设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静
载荷试验，数量不少于总桩数1％，且不少于3根。
总桩数少于50根时为2根。
其它桩应用高应变动力检测。
对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。
静载荷试验，高应变动力检测方法。
检查检测报告。
4.
2、一般项目
4.2.
1、泥浆比重（粘土、砂性土中）:
1.15〜1.20。
用比重计测量。
4.2.
2、泥浆面标高（高于地下水位）：
0.5〜1.0m。
观察检查。
4.2.
3、沉渣厚度：
端承桩w50mm用沉渣仪或吊锤测量。
磨擦桩<150mm用沉渣仪或吊锤测量。
4.2.
4、混凝土坍落度：
水下灌注160〜220mm,灌注前用坍落度仪测量。
干施工70-100mm,灌注前用坍落度仪测量。
33
4.2.
5、钢筋笼安装xx：
士100mm尺量检查。
4.2.
6、混凝土充盈系数：
>1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
4.2.
7、桩顶标高：
+30mm，-50mm。
水准仪测量。
扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
5、成品保护
5.
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。
吊入桩孔内,要牢固确定其位置,防止上浮。
5.
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
5.
3、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均要注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并经常予以校核。
5.
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.
5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、应注意的质量问题
6.
1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
6.
2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.
3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m/h。
浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。
6.
4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18~22,含砂率不大于4%~8%,胶体率不小于90%。
6.
5、清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定。
6、
6、钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。
6.
7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
3
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩的施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
8、安全标准
8.1桩管沉内人到设计深度后．应将桩帽及锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管浇注混凝土。
8.2耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。
8.3耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
8.4灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
9、环保措施
9.1做好泥浆的处理，避免污染环境。
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