施工质量保证措施.docx

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施工质量保证措施

施工质量保证措施

1施工质量管理及保证质量措施

公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。

给社会一个优良的建筑工程。

同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。

一、质量目标

1.单位工程:

按照现行评定标准一次验收合格。

2.分部工程得分率95%。

3.观感得分95分。

二、质量保证体系

公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。

该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。

该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

2质量保证体系实施

在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工。

为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

一、建立健全和严格执行各项制度

推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。

正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

二、建立健全各级技术责任制

建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。

以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

三、建立施工组织设计审查制度

工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。

对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。

四、建立严格的奖罚制度

在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

五、建立健全技术复核制度和技术交底制度

在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。

工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。

在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:

特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。

杜绝重大事故的发生。

六、坚持“三检”制度

即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

七、坚持“三级”检查制度

公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。

3确保施工质量的技术措施

（1）严格执行ISO9002质量标准

按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

（2）加强技术管理

认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

（3）加强工程材料管理

各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。

对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。

加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。

混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4各工序质量保证措施

一、土方施工质量保证措施

（1）对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。

（2）对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

（3）填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

（4）各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。

二、模板施工质量保证措施

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:

（1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

（3）提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

（4）模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。

（5）为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

三、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

（2）钢筋工程施工前要认真做好翻样。

交底工作。

钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。

（3）钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。

重点进行下列内容检查。

根据设计图，检查钢筋的种类。

直径。

根数。

间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

（4）由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。

四、混凝土工程质量保证措施

（1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

（2）材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。

（3）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。

5保证质量的管理措施

一、岗位责任制：

按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。

由质检员行使质量否决权和奖罚权。

二、奖罚制：

拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

三、材料进场检查制：

钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。

装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。

四、三检制：

主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

五、隐检制：

根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

六、工程例会制

（1）外联工程例会:

汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

（2）内部工程例会:

总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

每星期五召开内、外工程例会。

6防止质量通病措施

一、土方工程

1.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。

2.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

4.机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

5.雨期不应进行填方的施工。

如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

模板工程:

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。

1.梁模板

（1）通病现象:

梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。

（2）防治措施:

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。

梁底模板按规定起拱。

梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。

2.柱模板:

（1）通病现象:

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。

（2）防治措施:

1）根据施工方案规定设置柱箍。

2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3）四周斜撑要牢固。

4）柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。

3.板模板

（1）通病现象:

板中部下挠，板底混凝土面不平。

（2）防治措施:

1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2）支顶要符合规定的保证项目要求。

3）板模按规定起拱。

钢筋工程:

1.钢筋加工:

（1）钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:

对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2.钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准:

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。

发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。

四、焊接工程

应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

电弧焊

（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

（4）接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（5）钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:

1）对称施焊；2）分层轮流施焊；3）选择合理的焊接顺序。

2.电渣压力焊:

（1）在整个焊接过程中，要准确掌