翻车机配电间给水排水及采暖施工方案.docx
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翻车机配电间给水排水及采暖施工方案
1.工程概况及特点
1.1工程概况
翻车机室配电间室内给水、排水及采暖工程主要包括给排水系统。
1.2工程特点
1.2.2操作空间小，材料运输较困难。
1.2.3各楼层与土建施工配合多，施工周期较长。
1.2.4水消防及采暖系统较大，需分段进行水压试验。
1.2.5和安装专业配合多施工难度大。
2.编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程
2.2《电力建设施工及验收规范》
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2004]49号
2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2009）版
2.6绿色施工导则建质[2007]223号
2.7各系统施工图纸。
2.8北京电力建设公司编制的《河北建投沙河电厂2×600MW空冷机组C标段建筑施工组织设计》
2.90北京电力建设公司质量体系文件
3.施工应具备的条件
3.1主体结构已验收，现场清理干净。
3.2管道安装需要的基准线已标明，设备基础符合设计要求，达到安装条件。
3.3材料：
管材、设备等符合设计要求，各种作用阀件具有部门的制造许可证和合格证方可使用。
3.4管道、管道配件及阀件等的型号和规格必须符合设计要求，并有产品合格证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，合格后方可使用。
3.5有详细的设计图纸，并经过图纸会检和设计交底，给施工班组进行详细施工工序说明。
3.6对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。
3.7施工临时用水、电设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善。
4.施工主要机械及材料准备
4.1主要施工机械需用计划表
序号
机具名称
数量
单位
备 注
1
塔吊
1
台
2
汽车吊
1
辆
3
手拉葫芦
4
套
4
电动试压泵
1
台
5
电动套丝机
1
台
6
电焊机
4
台
7
无齿锯
2
台
8
砂轮机
2
台
9
磁力氧气切割机
2
台
10
氧气乙炔工具
4
套
11
冲击钻/电锤
2
台
12
水钻
1
台
4.2施工主要材料需用计划表
序号
名称
规格
数量
单位
1
PPR管
De25
10
2
UPVC管
De75
8
米
3
给水笼头
DN25
3
个
4
截止阀
DN20
1
个
5
延时自闭冲洗阀
DN20
2
个
6
圆形地漏
De50
2
个
7
壁挂式小便器
2
套
8
洗手盆
2
个
9
拖布池
1
个
10
S型存水弯
De50
4
个
5.给排水管道安装施工方法及步骤
15.1给水管道安装2施工工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
5.2施工技术措施
5.2.1干管安装前要清扫管内杂物，管道连接应做好与水流的对应关系，随时进行管口封堵。
5.2.2加工预制时，先按施工图划分管段，绘制安装草图，按草图及现场实际尺寸进行管段预制加工并编号分类堆放；干管安装前要确定干管标高、位置、坡度等，正确栽好支架，安装前必须调直，复核支架后再安装固定干管，立管安装必须采用线坠吊挂，在墙上弹出支管位置线，然后配管连接。
5.2.3立管安装：
明装时，从上到下统一吊线安装卡件，对好调直时的印记。
支管甩口位置准确并做好临时封堵，安装完后用线坠吊直找正并配合土建封好楼板洞，阀门安装应便于操作和修理。
暗装时，也应统一吊线安装卡件，安装后吊直找正，方法同明装。
5.2.4支管安装：
从甩口依次逐段进行安装，同时核实不同卫生洁具的冷热水管口高度，位置是否正确，找正后载支管卡件，上好临时丝堵。
5.2.5管道试压：
给水管道系统施工安装完毕后，应进行静水水压试验，生活给水管道系统试验压力不小于0.90MPa，保持1小时无明显渗漏方为合格。
5.2.6管道冲洗：
地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验，合格后再进行隐蔽。
试压完成后即可进行冲洗，应保证有充足的流量。
5.3排水管道安装
施工工艺流程
安装准备→管沟开挖及配合土建预留预埋→干管安装→立管安装→支管安装→临时封堵→管道闭水试验及通水试验
5.3.1施工方法及要求
5.3.2按图设位置配合土建作好管道洞口的预留预埋工作。
5.3.3埋地部分管道沟槽人工开挖到设计标高或稍高于设计标高处后人工清槽，素土夯实，验槽合格后方可进行管道安装。
5.3.4管道安装前清除内部污垢和杂物，管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
5.3.5管端插入承口深度及塑料管支承件的间距：
配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度应不小于如下规定：
UPVC管管材插入管件承口深度（mm）
DN（mm）
40
50
75
110
160
间
距
25
25
40
50
60
塑料横管支承件的间距（mm）
DN（mm）
40
50
75
110
160
间
距
400
500
750
1100
1600
5.3.6胶粘剂涂刷：
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
5.3.7承插口的连接：
承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点误差应不大于5mm。
承插接口插接完备后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。
根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。
5.3.8管道横管接口较多时，要保证安装质量，各接口不得产生“拱”、“塌”、曲扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。
如横管托装有偏心异径管时，应使其凸肚朝下，保持管顶取平。
5.3.9管道安装完后，即作闭水试验。
封闭最低处，从同层检查口处注水，边注水边观察卫生设备水位，直到符合规定要求水位为止，无渗漏即为合格，随后放水，这时再观察水位下降情况，如水位下降缓慢，说明管内有杂物，应及时清理干净。
5.3.10管道闭水试验合格后，可进行管沟回填。
管沟回填应按要求分层夯实。
管道两侧和管顶以上0.5米部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管道，人工打夯时，虚铺土层厚度应≤0.2米。
6.施工质量标准
6.1质量记录
在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见《燃料供应系统质量检验计划验评项目划分表》。
6.2质量保证措施
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。
应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。
6.2.2做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。
不影响工程相互交叉作业及本专业施工。
及是处理未完问题，做好相关记录
6.2.3做好隐检施工工序：
及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。
不留隐患，不走重复工作。
6.2.4精心组织施工，做好工程施工各级验收。
并做好成品保护。
6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。
6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
6.3质量标准和检验方法：
6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：
（见下表）
6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：
（见下表）
室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
生活给水系统管冲洗和消毒
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国标GB5479方可使用
检查有关部门提供的检测报告
2
给水管道水压试验
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
试验压力下观测10min或检查试验记录
3
给水系统通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录
观察和开启阀门、水嘴等放水
4
直埋金属给水管道防腐
室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求
观察或局部解剖检查
一
般
项
目
1
金属给水管道及管件焊接
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷
观察检查
2
给水水平管道、坡度坡向
给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置
水平尺和钢尺检查
3
管道的支、吊架安装
管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关标准的规定
观察、钢尺和手扳检查
4
水表的安装
安装位置
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方
观察和钢尺检查
表前与阀直线管段长度
≥8d2
mm
表外壳距墙表面净距
10～30
mm
水表进水口中心标高偏差
±10
mm
观察和钢尺检查
5
给水
管与
排水
管的
间距
与位
置
敷设位置
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍
钢尺检查
引入管与排出管水平净距
≥1
m
室内管道
平行敷设水平净距
≥0.5
m
交叉敷设垂直净距
≥0.15
m
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
6
给水
管和
阀门
安装
偏差
水平
管道
纵横
方向
弯曲
钢管
每米
≤1
mm
用水平尺、直尺、拉线和钢尺检查
全长25m以上
≤25
mm
塑料管、复合管
每米
≤1.5
mm
全长25m以上
≤25
mm
铸铁管
每米
≤2
mm
全长25m以上
≤25
mm
立管
垂直
度
钢管
每米
≤3
mm
吊线和钢尺检查
5m以上
≤8
mm
塑料管、复合管
每米
≤2
mm
5m以上
≤8
mm
铸铁管
每米
≤3
mm
5m以上
≤10
mm
成排管段和阀门在同一平面上间距偏差
≤3
mm
钢尺检查
注：
d2为表前直线管段管径。
6.3.2室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法：
（见下表）
室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
排水管道灌水试验☆
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格
观察检查
2
生活污水管道的坡度
设计规定
（设计规定值）
水平尺、拉线、钢尺检查
标准的规定
管径（mm）
管道材质
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
水平尺、拉线钢尺检查
50
铸铁管
35
25
塑料管
25
12
75
铸铁管
25
15
塑料管
15
8
100
铸铁管
20
12
110
塑料管
12
6
125
铸铁管
15
10
塑料管
10
5
150
铸铁管
10
7
160
塑料管
7
4
200
铸铁管
8
5
3
排水塑料管安装伸缩节
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管
观察检查
4
排水主立管及水平干管道通球试验
排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％
通球检查
一
般
项
目
1
生活污水管上设检查口和清扫口
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为2层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面
观察和钢尺检查
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
1
生活污水管上设检查口和清扫口
上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
（3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口
观察和钢尺检查
2
埋地或地板下排水管的检查口设置
位置
应设在检查井内
钢尺检查
标高
井底表面标高与检查口的法兰相平
钢尺检查
坡度
5％坡度坡向检查口
水平尺、拉线钢尺检查
3
金属
排水
管道
吊钩
或卡
箍安
装
安装位置
及固定
应固定在承重结构上，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施
观察和钢尺检查
横管固定件间距
≤2
m
立管固定件间距
≤3
m
层高不大于4m
立管可安装1个固定件
4
塑料
排水
管道
支、
吊架
间距
主管管径（mm）
50
≤1.2
m
钢尺检查
75
≤1.5
110
≤2.0
125
≤2.0
160
≤2.0
横管管径（mm）
50
≤0.5
75
≤0.75
110
≤1.10
125
≤1.30
160
≤1.6
5
排水通气管安装
（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；
（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；
（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；
（4）屋顶有隔热层从隔热层板面算起
观察和钢尺检查
6
未经消毒处理的医院含菌污水管道
不得与其他排水管道直接连接
观察检查
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
7
饮食业工艺设备排水管及饮用水箱溢流管
不得与污水道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间
观察和钢尺检查
8
通向室外的排水管下返时
应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口
观察和钢尺检查
9
通向室外的排水检查井的排水管井内引入管
应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制
观察和钢尺检查
10
室内排水管道连接管件
水平管道间、水平管道与立管间的连接
应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通
观察和钢尺检查
立管与排出管端部的连接
应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头
观察和钢尺检查
11
排
水
管
道
安
装
偏
差
坐标
≤15
mm
仪器及钢尺检查
标高
±15
mm
仪器及钢尺检查
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每米
≤1
mm
拉线、钢尺检查
全长（25m以上）
≤25
mm
拉线、钢尺检查
钢管
每米
管径
≤100mm
≤1
mm
拉线、钢尺检查
管径
＞100mm
≤1.5
mm
拉线、钢尺检查
全长（25m以上）
管径
≤100mm
≤25
mm
拉线、钢尺检查
管径
＞100mm
≤38
mm
拉线、钢尺检查
塑料管
每米
≤1.5
mm
拉线、钢尺检查
全长
（25m以上）
≤38
mm
拉线、钢尺检查
钢筋混凝土管、混凝土管
每米
≤3
mm
拉线、钢尺检查
全长
（25m以上）
≤75
mm
拉线、钢尺检查
立管垂直度
铸铁管
每米
≤3
mm
吊线、钢尺检查
全长
（5m以上）
≤15
mm
吊线、钢尺检查
钢管
每米
≤3
mm
吊线、钢尺检查
全长
（5m以上）
≤10
mm
吊线、钢尺检查
塑料管
每米
≤3
mm
吊线、钢尺检查
全长
（5m以上）
≤15
mm
吊线、钢尺检查
7.成品及半成品防护
在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：
7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
7.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
7.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
7.4不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
7.5系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
7.6通水前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，以免渗水使装修工程受损。
并将器具内污水物清理干净，不得将污物冲入下水管内，以免发生堵塞。
7.7管道刷漆完后，要挂标识以防二次污染。
同时也要防管道油漆作业时污染墙面或别的设备。
8.职业安全卫生和环境控制
8.1安全措施
8.1.1安全目标
杜绝轻伤及以上事故。
不发生重大机械设备事故和火灾事故。
班组安全管理100%达到部颁标准。
安全文明施工创全国同行业一流水平。
8.1.2安全施工措施
8.1.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守沙河电厂和项目经理部的各项安全管理制度。
8.1.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
8.1.2.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。
8.1.2.4特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。
8.1.2.5对电源箱、灯塔架必须有可靠的接地保护。
电源箱必须放在地势较高的地方，并加设防雨棚。
8.1.2.6下雨过后，必须派专职电工对施工现场的电器设施进行全面的安全检查，发现隐患及时处理。
8.1.2.7安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
8.1.2.8安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
8.1.2.9管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下放不得有人停
留。
8.1.2.10沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设防护措施。
8.1.2.11管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。
8.2文明施工措施
在施工过程中，必须按施工现场文明施工的有关要求，严格执行。
营造良好的施工氛围，创建文明工地。
8.2.1施工人员统一着装，配带胸卡。
8.2.2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
8.2.3施工现场设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。
8.2.4施工现场供水、供电设施经常检修。
水龙头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
8.2.5施工现场电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。
8.2.6施工现场周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
8.2.7施工现场材料器具应摆放整齐，做到工完料净场地清。
8.2.8建立文明施工责任制,并且层层设专人把关,制定奖惩措施，奖优罚劣。
9.质量通病治理措施
9.1地下埋设管道漏水
9.1.1严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。
9.1.2管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径不得使用管补心，应用异径管箍。
9.1.3冬季施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或管件。
9.1.4管道周围埋土要夯实，避免管道局部受力过大，损坏管道。
10.给水、排水及采暖工程强制性条文
10.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
10.3各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
10.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
10.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
10.5地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
10.6盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
10.7系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法：
观察、测量室温应满足设计要求。
10.8给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
10.9管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
11、绿色施工导则
11.1环境保护
11.1.1土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。
对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。
11.1.2现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
11.1.3尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
11.1.4保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失，对于有毒有害废弃物如油漆、涂料等不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
11.2节材与能源利用
11.2.1根据施工进度情况合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
现场材料堆放有序。
储存环境适宜，措施得当。
保管制度健全，责任落实。
11.2.2合理安排工序
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