采掘技术标准.docx
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采掘技术标准
技术标准
一、采煤专业技术标准2
（一）泵站列车2
（二）管路线缆3
（三）超前支护4
（四）液压支架5
（五）采煤机、运输机、转载机、皮带机、过桥、安全护栏10
（六）临时水仓、水沟11
（七）材料、物料、液压配件12
（八）两巷及工作面照明12
（九）工作面、顺槽卫生12
（十）五图一表、牌板13
（十一）采区配电点13
二、掘进专业技术标准15
（一）工作面简介硐室15
（二）开拓巷道铁路与水沟15
（三）回采巷道铁路与水沟15
（四）风包16
（五）皮带及船型槽17
（六）皮带机转载点电缆与水沟布置17
（七）皮带机尾护罩17
（八）喷浆机专用连接卡兰17
（九）台阶18
（十）钩头吊挂钩18
（十一）料场、料架与物料牌板18
（十二）耙装机电缆布置19
（十三）耙装机固定楔19
（十四）耙装机液压支腿19
（十五）耙装机护栏19
（十六）绞车、电器摆放标准20
（十七）锚杆机存放架20
（十八）风水管路21
一、采煤专业技术标准
（一）泵站列车
1.卫生标准：
泵站列车范围内时刻保持卫生面貌良好，无杂物，巷道底板平整，无大块煤矸，无淤泥积水。
机电设备物见本色，无积尘。
2.防护罩：
车盘上防护罩四边的四根立柱边梁采用10个的槽钢制作，每个槽钢上钻4个间距为50mm，φ18mm的销孔，使高度可调，用φ18mm的螺杆连接固定。
防护罩顶用规格为1.4m*3.0m、厚10mm的绝缘板加工制作。
3.电缆和管路敷设标准：
①电缆吊挂：
电缆吊挂平直，拐弯处走直角。
加工制作专用槽钢固定在车盘上，在车盘防护罩后侧两根立柱上，根据电缆直径大小，用10个的槽钢，制作相应大小的托架，用于固定进、出线电缆，电缆按由细到粗的顺序从上到下依次敷设（小线用专用小电缆钩按由细到粗的顺序从上到下依次敷设）。
变压器、开关设备、乳化泵、清水泵等泵站所有用电设备，从其进出线喇叭口，至电缆托架的电缆，全部理顺按由细到粗的顺序从上到下依次敷设在电缆托架上，电缆弯度、垂度间距一致，不得交叉，不得有多余电缆。
②泵站管路及其托架：
制作泵站列车高压管路专用托架，固定在车盘外侧用于敷设高压水管，管路按型号分类，按由细到粗的顺序从上到下依次敷设在托架两侧。
托架规格：
长3000mm×宽220mm×高200mm，采用Φ18mm的锚杆制作，托架侧栏焊接7根钢筋，均匀间隔成方格状。
托架侧面用铁板封闭，铁板镶在钢筋外侧，在托架底部距其端部300mm处水平焊接30mm×30mm，厚8mm的钢板，钢板上钻Φ20mm的孔，用Φ18mm的螺丝与托架连接固定在车盘上，统一刷蓝色漆防腐，现场在用一套，备用一套。
4.单轨吊及其电缆吊挂
①单轨吊颜色：
用油漆刷成红、白相间彩条状（彩条间隔20cm）。
多孔可调固定架：
用100mm*100mm的角铁加工制作，架长1000mm，角铁一边钻9个φ25mm的孔。
另一边距其端部50mm各钻100mm*200mm的长方形孔，用于固定在顶板锚杆上。
单轨吊固定方式：
用螺帽把多孔可调固定架固定在顶板锚杆上，以两单轨吊连接点为基准，就近原则选择顶板锚杆，用40T链条制作多种长度两端带开口环的吊挂链，把单轨吊固定在固定架上，单轨吊与巷道坡度一致，原则上平、直。
5.罐式自动加油机
使用厚度3mm的钢板挝成三个油桶，并把整套注油装置使用Φ24mm螺丝固定在车盘上，再使用专用风泵将乳化液、齿轮油、抗磨油吸入油桶。
油桶的上方各焊接一个Φ50mm加油孔，能够向油桶加油以及观察油桶内油位的高低；油桶靠人行道侧的盖子靠上部焊接一个Φ16mm的两通，并使用专用管路将工作面顺槽供风管路与油桶连接，安置截止阀。
工作原理：
通过控截止阀调节风量的大小来给注油过程提供动力；在油桶靠人行道侧的盖子下部焊接4分铜水嘴，实现注油。
（二）管路线缆
1.两巷、两端头管路线缆
（1）两巷管线标准
①管路刷漆标准：
风管刷蓝漆、水管刷绿漆、排水管路与注浆管路刷黄漆、注氮管路（PE管）为本色黑漆；各管路接头卡子统一刷红漆、截止阀统一刷银粉漆。
管路编码标准：
管路编码管理，供风管路使用FG--###；供水管路使用SG--###；排水管路使用PSG--###；注氮管路使用ZDG--###；[注：
字型用黑体、字号为200;字体颜色为白色]。
管路吊挂标准：
管路吊挂使用油丝绳配合吊挂钩吊挂，管路卡兰上下对齐，拐弯处设弯头，不拐急弯；管路吊挂距地面1200mm，两管路间距为200±50mm。
挂勾规格一致，距离均匀，平巷的管路要平直，斜巷的管路要呈直线，与巷道坡度相一致。
电缆吊挂标准：
电缆必须按规定标准吊挂，吊挂钩间距1.5m，悬垂度小于50㎜，并做到排列整齐，高度一致，一钩一缆。
巷道敷设的电缆每隔一定距离或在巷道拐弯、分支点、接线盒两端都要设置规格统一、样式美观的标志牌（统一样式）。
（执行机电标准）
（2）两端头管线吊挂标准
机头、机尾处管线使用宽40mm，厚4mm的扁铁加工制作的管线挂钩吊挂，在1#架侧护板下侧，挂钩间距500mm，挂钩长350mm，挂钩上钻2个间距50mm的φ18mm吊挂孔，使挂钩高度可调，用两端带孔的钢板，用φ18mm的螺丝把挂钩及钢板连接固定在支架上。
该处包电缆用尼龙绳捆扎连为一体，电缆、管线吊挂整齐，不交叉，不打结，不落地。
移动式托架（综采）：
用长800mm的工字钢，端头封闭，配合单轨吊滑轮，加工制作成电缆托架，托架底座钻4个φ20mm的孔用φ20mm的螺丝固定在转载机身上。
电缆用尼龙绳捆扎为一体，用卡环把电缆固定在滑架上。
当迁移转载机时，托架与转载机一起移动，滑架滑轮转动，电缆不移动，避免弯曲打折，得以保护。
移动式托架（综放）：
用长800mm的100型槽钢，端头封闭，配合单轨吊滑轮，加工制作成高300mm的电缆托架，托架底座用900mm*100mm的高锰板钻5个φ20mm的孔用φ20mm的螺丝固定在转载机身上。
电缆用尼龙绳捆扎为一体，用卡环把电缆固定在滑架上。
当迁移转载机时，托架与转载机一起移动，滑架滑轮转动，电缆不移动，避免弯曲打折，得以保护。
2.转载机管路线缆
所有供液管路统一规格和尺寸，杜绝超长管路，管路理顺后固定在管线托架上。
管线托架规格：
长150cm×宽22cm×高20cm，采用Φ18mm的锚杆制作，托架侧栏焊接7根钢筋，均匀间隔成方格状。
用Φ18mm的螺丝与托架连接固定在车盘上，托架两侧用铁板封闭，统一刷蓝漆防腐，现场在用一套，备用一套。
（因转载机起桥部位尺寸、弧度不相同，托架长度要视设备情况，按等同于转载机起桥长度、弧度的原则加工制作）
（三）超前支护
1.单体支柱、铁鞋
（1）单体支柱按巷道高度、分类集中使用，柱阀、柱鞋链条方向、拴绳高度、张紧度一致。
手把体方向（朝向面前）保持一致，柱鞋鞋板露出底板，鞋板上面无杂物。
超前支护内无杂物、无浮煤浮矸，做到卫生清洁、整齐划一。
（2）超前支护支柱支设柱顶实，柱鞋正，柱距、排距均匀一致，支柱纵横成线，柱顶与顶梁做到面接触，卡牙槽正，四爪受力；使用木料背顶时，木垛接顶实、插接。
较高的木垛井字插接，形成整体性，保证稳定性。
（3）不准使用不完好的单体支柱、钢梁，如漏液、镀层脱落、变形缺爪、自动卸载、弯曲变形等。
（4）柱鞋一般多使用圆鞋，方鞋在皮顺支对柱侧使用，圆鞋与方鞋可分段使用，不可混用。
2.备用支护用品及损坏支护用品
（1）备用支护用品分类码放。
竖放时角度一致，拴防倒绳（2分钢丝绳）；平放时，隔层码放在材料托架上，且外头齐，挂可调数码管理牌板。
材料托架制作：
使用宽120mm槽钢加工制作成长2000m，宽600mm，高950mm的托架。
（可拆卸式）
单体支柱隔层码放木托架：
长500mm，宽100mm，高80mm，均匀布置四个φ120mm的圆弧槽。
使用时每层放4棵单体支柱，放5层，每层用木托架间隔。
（2）损坏的支护用品分类集中码放在托架上且一头齐，挂可调数码牌板管理。
达到一定数量及时装运、升井维修。
（3）备用铁鞋（Φ400mm圆鞋、420mm*270mm方鞋）分类码放，靠帮部摆放，五个一摞，鞋链吊挂在帮部锚网上，摆放整齐，挂牌管理。
（4）铰接顶梁分层平放，六条一层，摆放整齐，挂牌管理。
（5）入井前认真检查完好状况，阀孔按标准封堵。
（6）备用数量达到5%。
3.链式防倒装置
规格尺寸：
直径115mm，高度80mm，用楔形销子楔紧固定在支柱上。
安装位置：
超前支柱链式防倒装置安装在支柱手把体以下0.5米处，用楔形销子楔紧。
连接方式：
制作与3吨手拉葫芦手拉链规格相同的长链，链子卡在卡口里将支柱相互连接起来，实现支柱防倒。
（四）液压支架
1.支架成一条直线，支架高度及宽度达到规程要求。
液压支架不漏液、不串液、不卸载，压力表、立柱半圆卡块、立柱销子、挡圈防脱销、卡子齐全，管线吊挂整齐、牢固，不交叉。
组合扩音电话编号管理、照明设备按规定的距离悬挂，电缆整齐有序。
支架统一编号管理。
2.支架压力表的安设:
ZZ6200／17／38型、ZF7200/18/33型一架两表固定主操作阀片上方，方向朝架前，ZF8600/19/36型前后柱压力表分别固定在立柱配液阀下方，后立柱压力表方向统一朝面后方向，前立柱压力表方向统一朝架前方向，三种型号支架前梁压力表统一固定在前梁两平行油缸之间，方向朝机尾。
压力表固定装置：
用长200mm,宽50mm，厚2mm的槽钢制作框架，把ZZ6200／17／38型、ZF7200/18/33型支架前后柱压力表固定主操作阀片上方，方向朝架前。
3.支架管路敷设
所有供液管路统一规格和尺寸，杜绝超长管路，管路理顺后固定在齿型固定座上，长度一致。
主供液管路固定在支架四连杆固定座上，辅助供液管路由操纵阀片供回液接口延展敷设至支架顶梁、前梁下面至各油缸供回液口，所有管路理顺平面成束，间距均匀不交叉。
（1）ZZ6200／17／38型支架管路固定：
①支架后掩护梁右侧两条支架管路固定板,由右向左为1条Φ13喷雾管路，5条Φ10管路，伸缩梁回液、前梁回液、后柱强降、前柱强降、护帮板回液。
支架后掩护梁左侧两条支架管路固定板,共7条Φ10管路，由右向左为前后柱压力表两条、侧护板两条、伸缩梁进液、前梁进液、护帮板进液。
支架顶梁后侧为一条支架管路固定板,由右向左为1条Φ13喷雾管路，10条Φ10管路，由右向左为伸缩梁管路两条、大柱强降两条、前梁管路两条、护帮板两条、侧护板两条。
支架顶梁正中为一条支架管路固定板，共9条Φ10管路，由右向左为伸缩梁两条、前柱强降一条、前梁两条、护帮板两条、侧护板两条。
支架顶梁前侧两大柱之间为一条支架管路固定板，由右向左为1条Φ13喷雾管路，9条Φ10管路，由右向左为伸缩梁管路两条、前柱强降一条、前梁管路两条、护帮板两条、侧护板两条。
（2）ZF7200/18/33型支架管路固定
支架四连杆处至支架前端共计9路Φ10管路、一路Φ13管路，由左向右为架间喷雾1条、伸缩梁管路两条、前梁管路两条、护帮板两条、侧护板两条、自动喷雾一条，使用管路卡子固定。
支架顶梁正中为一条支架管路固定板，共8条Φ10管路，由左向右为伸缩梁两条、前梁两条、护帮板两条、侧护板两条。
支架顶梁前侧两大柱之间为一条支架管路固定板，由左向右为1条Φ13喷雾管路，11条Φ10管路，由右向左为伸缩梁管路四条、前梁管路四条、护帮板两条。
支架前梁下侧为一条支架管路固定板，由左向右为1条Φ13喷雾管路，8条Φ10管路，由右向左为伸缩梁管路四条、前梁管路两条、护帮板两条。
（3）ZF8600/19/36型支架管路固定
支架管路夹采用4mm钢板制作，长度260mm宽度40mm。
共有管路9条，其中Φ10的管路8条，Φ13的管路1条。
支架所有固定点均采用此数据。
管路夹分为两部分，一部为底托板，一部为上部折页板。
底托板根据支架现有Φ10的固定眼间距焊接螺孔，方便用Φ10销子固定。
管路夹上下两部分别对称钻Φ10螺孔，一端一个，用Φ10螺丝合二为一。
管路夹采用底板在下，折页板再上的方式固定。
支架管路第一处固定点为操作把手上方四连杆处，支架原有固定眼间距为170mm。
支架管路第二处固定点为支架四连杆上方处，支架原有固定眼间距为155mm。
支架管路第三处固定点为支架后立柱处，支架原有固定眼间距为100mm
支架管路第四处固定点为支架脚踏板上方，支架原有固定眼间距为270mm。
4.电缆槽及电缆卡子
采煤机电缆槽经常整形（长145cm，宽25cm），保持直线性良好及宽度不小于25cm，损坏电缆夹子要及时更换，拖拽小臂及拖拽链子刷铁红油漆，并固定平直。
用卡子固定进线及管路。
5.支架把手闭锁装置
工作面液压支架的操作手把、闭锁要及时复位，片阀操作手把、闭锁不得损坏。
此装置使用4mm厚钢板、直径10mm的圆钢制作，钢板和圆钢闭锁手把连接部位使用直径28mm销轴连接，整套装置采用镀锌防锈工艺制作。
使用方法：
当需操作支架时，把U型保护罩掀起180度，即可操作手把，操作完成后，把U型保护罩放下，自然下垂即可。
ZZ6200/17/38型液压支架管路统计表
型号
长度
用途
条数
Φ10mm
0.5m
立柱强降
4
1m
前梁
2
伸缩梁
2
侧护板
2
1.5m
前梁
2
侧护板
2
2m
伸缩梁
2
抬底油缸
2
2.5m
护帮板
2
3m
侧护板
2
4m
自动喷雾
1
立柱强降
2
5m
伸缩梁
2
护帮板
2
前梁
2
立柱两表
2
Φ13mm
1m
立柱升降
6
前柱串联
2
1.5m
后柱串联
2
缩移溜油缸
1
2m
升前柱
2
伸移溜油缸
1
3m
自动喷雾
2
Φ16mm
1m
阀组进回液
2
Φ25mm
2.5m
架间清水
1
Φ31.5mm
2.5m
架间进液
1
Φ38mm
2.5m
架间回液
1
总计
54条管路
ZF7200/18/33型液压支架管路统计表
序号
型号
长度
用途
数量
1
Φ51
2.5m
架间回液
1
2
Φ31.5
2.5m
架间进液
2
3
Φ19
3m
端头架阀组进回液
2
4
Φ19
1.5m
基本架阀组进回液
2
5
Φ19
1m
基本架阀组进回液
2
6
Φ25
2.5m
架间喷雾主进液
1
7
Φ16
3m
端头架油缸阀组大柱进回液
2
8
Φ16
2m
基本架回液
2
9
Φ16
1.5m
基本架推拉油缸进回液
1
10
Φ16
1.5m
基本架推拉油缸进回液
1
11
Φ16
0.8m
大柱支架串联
2
12
Φ16
1.0m
基本后柱阀组进液
1
13
Φ13
5m
架间喷雾
1
14
Φ13
3m
架间喷雾配合用
1
15
Φ13
2m
降前柱用
1
16
Φ13
1m
降后柱用
1
17
Φ13
0.8m
基本前后柱串联
2
18
Φ13
0.4m
单个大柱回液压锁
4
19
Φ10
5m
阀组至前梁、护帮、伸缩梁
6
20
Φ10
3m
护帮至液压锁
2
21
Φ10
2m
拉后溜进回液
2
22
Φ10
1m
伸缩梁与液压锁
4
23
Φ10
1.2m
伸缩梁与液压锁
2
24
Φ10
1.5m
后尾梁进回液
4
25
Φ10
0.5m
插板、尾梁至放煤喷雾锁
2
ZF8600/19/36型液压支架管路统计表
序号
型号
长度
用途
数量
1
Φ51
2.5m
架间回液
1
2
Φ31.5
2.5m
架间进液
2
3
Φ19
3m
端头架阀组进回液
2
4
Φ19
1.5m
基本架阀组进回液
2
5
Φ19
1m
基本架阀组进回液
2
6
Φ25
2.5m
架间喷雾主进液
1
7
Φ16
3m
端头架油缸阀组大柱进回液
2
8
Φ16
2m
基本架回液
2
9
Φ16
1.5m
基本架推拉油缸进回液
1
10
Φ16
1.5m
基本架推拉油缸进回液
1
11
Φ16
0.8m
大柱支架串联
2
12
Φ16
1.0m
基本后柱阀组进液
1
13
Φ13
5m
架间喷雾（1架1）
1
14
Φ13
3m
架间喷雾配合用
1
15
Φ13
2m
降前柱用
1
16
Φ13
1m
降后柱用
1
17
Φ13
0.8m
基本前后柱串联
2
18
Φ13
0.4m
单个大柱回液压锁
4
19
Φ10
5m
阀组至前梁、护帮、伸缩梁
6
20
Φ10
3m
护帮至液压锁
2
21
Φ10
2m
拉后溜进回液
2
22
Φ10
1m
伸缩梁与液压锁
4
23
Φ10
1.2m
伸缩梁与液压锁
2
24
Φ10
1.5m
后尾梁进回液
4
25
Φ10
0.5m
插板、尾梁至放煤喷雾锁
2
（五）采煤机、运输机、转载机、皮带机、过桥、安全护栏
1.设备各部件齐全、安设牢固。
采煤机不漏油，不缺截齿，内外喷雾完好，使用正常。
运输机挡煤板、刮板、螺丝齐全完好，转载机刮板、螺丝齐全。
皮带输送机机架、托辊齐全完好，皮带不跑偏，皮带保护装置齐全有效。
2.保持好设备卫生面貌清洁，物见本色。
3.前后运输机之间，自移机尾、转载机中部及皮带机巷设置行人过桥，现场在用一套备用一套，经常除锈刷蓝漆，以便损坏变形及时更换；前后运输机靠1号架侧，前运输机前面靠面侧，设安全护栏，用ø18mm等强锚杆焊接制作，间距不大于100mm，长2000mm，宽800mm，并设置一块警示标语牌板，（内容为：
转动部位，严禁人员入内）。
行人过桥、安全护栏在用一套并备用一套，经常除锈刷漆以便更换。
4.行人过桥、护栏两侧，在中间两个方格处（护栏两侧中间两根撑杆统一大小，另外的根据过桥尺寸均匀布置），用角铁焊长500mm，宽300mm的牌板托架，托架顶部距护栏扶手50mm，用于放警示标语牌板制作标识牌板（内容为：
设备运行，注意安全），所有牌板统一规格。
在行人过桥处巷道顶板上，悬挂提示牌板，内容为：
请走行人过桥，并用“→”指示方向。
5.采煤机采高指示仪：
采煤机采高指示仪:
指示出相应滚筒的采高。
左右两滚筒的采高指示仪刻度牌不同，刻度牌随滚筒的上升或下降而同步旋转，铅锤受重力作用，指针始终绕固定轴旋转指向正上方，指针指示的刻度为该滚筒的采高。
6.行人过桥：
（1）转载机马蹄耳过桥：
宽度520mm，长度1480mm，高度940mm，护栏高度400mm，使用2mm厚铁板敷设行人脚踏板，刷蓝色油漆。
（2）转载机机尾过桥：
宽度520mm，长度1150mm，高度1150mm，护栏高度300mm，使用2mm厚铁板敷设行人脚踏板，刷蓝色油漆。
（3）转载机中部行人过桥：
宽度520mm，长度1100mm，高度1200mm，护栏高度400mm，使用2mm厚铁板敷设行人脚踏板，刷蓝色油漆。
（4）安全护栏：
前后运输机靠1号架侧，前运输机前面靠面侧，设安全护栏，长2000mm，宽800mm，中间网格间距250mm，用ø18mm等强锚杆焊接制作，在中间两个方格处，用角铁焊长500mm，宽300mm的牌板托架，用于放警示标语牌板。
（六）临时水仓、水沟
1.临时水仓
（1）水泵吊挂：
用单轨吊多孔可调固定架固定在顶板锚杆上，用40T开口环挂在托架上，1t的手拉葫芦挂在链环上，起重链直接固定在水泵起吊环上。
排水管路按直角原则敷设，电缆走直角，帮部用挂钩吊挂电缆。
（永久性水仓统一执行机电专业标准）
（2）多孔可调固定架制作：
用100mm*100mm的角铁加工制作，架长1000mm，角铁一边钻9个φ25mm的孔。
另一边距其端部50mm各钻100mm*200mm的长方形孔，以便于固定在顶板锚杆上。
（3）顺槽临时水仓：
皮带机尾、转载机尾和低洼点，临时水仓的施工视现场情况而定，分为沉淀池和蓄水池两部分，蓄水池尺寸为2000mm*1000mm*800mm，沉淀池尺寸为1000mm*1000mm*800mm，电缆排水管走直角，横平竖直敷设，进出水堰口尺寸300mm*150mm、位置位于沉淀池人行道侧池边中部，沉淀池水流向蓄水池堰口尺寸300mm*200mm、位置位于中间隔墙中部。
水仓用单砖沿毛水仓仓边垒砌，用水泥沙抹皮或支模板用混凝土浇筑。
设置统一的管理牌板。
（4）水仓清淤标准：
沉淀池内淤泥不得超过300mm，蓄水池内的淤泥不得超过50mm。
每天由专人清理。
水仓周围班班清扫冲洗干净，保持清洁的卫生面貌，流向水仓的水沟畅通。
抽排水标准：
水仓内水位保持在隔墙堰口底沿100mm以下，超过该水位线开启水泵抽排。
当水位下降到蓄水池底沿以上200mm时，停止抽排。
2.水沟、过路水沟
主水沟：
规格按300*300mm。
过路或辅助水沟：
规格按200*200m。
水沟沿有棱角成直线，巷道坡度大于6度或底板松软易冲垮的地段埋设水槽，水槽规格长*宽*深（1000*300*300mm）埋设平直充实底部及侧面，淋水处用彩钢瓦接水导入水沟，彩钢瓦顺水坡度适宜，敷设平直。
水沟清挖标准：
水沟内淤泥不能超过水沟原深度的三分之一。
水沟必须保持流水畅通，无堵塞，不溢水。
简易水槽规格：
长*宽*深（1000*300*300mm），水槽上焊接直径12mm的钢管，用10个的钢筋做成U型撑架，用于固定水槽，保持稳定性。
（七）材料、物料、液压配件
1.备用材料必须分类集中码放整齐，材料具体做到能上架的要上架，长短不一的材料要集一头齐，并挂牌板（数码牌板）管理。
配件等用架子或木料垫放，用30的角铁，2个的铁板制作配件架子。
回收的和不用的材料达到规定数量要及时升井。
2.备用液压配件
①油缸、立柱分类集中码放，平放时，垫木料，隔层码放，竖放时角度一致，并有防倒、防滑滚的措施，油缸供、回液口按标准封堵。
②备用管路：
摆放整齐，管口按标准封堵，集中分类码放。
③配件有专用库房、架子，并有效防尘。
（八）两巷及工作面照明
联络巷及轨、皮顺巷道照明20m一盏，工作面照明15m一盏，电缆吊挂平直，照明灯无积尘。
（九）工作面、顺槽卫生
1.两顺槽（顶帮、底板）卫生整洁，无浮煤杂物，无淤泥积水；两顺槽顶板有淋水时，要在巷道顶上悬挂防水蓬布，并将水汇入水沟内，严禁水在底板上到处横流。
电气设备上方有淋水时，要有防水措施。
2.皮带运输机底无积煤，皮带机架、储带仓及机头机尾要保持清洁，无杂物。
3.架间浮煤制作专用工具清扫，转载点卫生及时清理，严格交接班制度，设备做到物见本色，机巷及轨顺有责任区分工，有交接班验收制度，区队定期检查、安排整改、整治，保持文明生产标准。
巷道内保持平时卫生清洁无杂物，放置垃圾箱。
未垫道渣的道心内用专用工具砸平。
巷道底角直，底板平，无大于2cm的块状煤矸。
4.工作面上严禁放置闲散材料。
闲置的材料要在距安全出口100m以外的安全地点集中摆放，分类码放整齐。
超前支护内无杂物、浮煤、浮矸，做到整齐划一，挂牌管理。
5.架间卫生标准：
①不丢底煤，无浮矸浮煤，露出底板。
②支架设备物见本色，无灰尘。
③
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