玻镁复合风管工程技术交底卡.docx
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玻镁复合风管工程技术交底卡
玻镁复合风管工程分项工程施工技术交底卡
GD2301003
施工单位
通风设备工程安装有限公司
工程名称
沈阳五洲城一期
分部工程
通风空调工程
交底部位
整个项目
日期
2013年4月8日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
玻镁复合风管的制作
一、施工准备
(一)作业条件
1、集中加工应具有开敞,明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。
(二)材料要求
所采用的原材料、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
(三)工器具:
手动电动剪、台钻、手电钻、电、气焊设备、油漆及喷漆等设备及钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、木捶、拍板、大绳、刷子等小型工具。
二、质量要求
(一)、主控项目
1、风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
玻镁复合风管规格及尺寸允许偏差应符合下表
(一)的规定。
各种规格的风管及各类型的异径管、异型管、弯头、三通、四通及风管配件的规格尺寸,应符合按照程序批准的设计与文件的规定。
表一玻镁复合风管规格及尺寸允许偏差(mm)
管口宽度(b)
管体内、外壁
管体厚度
允许偏差
管体长度
允许偏差
管口边长
允许偏差
厚度
交织玻纤布层数
150<b≤500
≥2.5
≥2
﹢1.0
0
±4
±2
500<b≤1500
±3
b>1500
±4
2、管体内、外表面应平整光滑,外表面应整齐美观、厚度均匀;管体不得有裂纹;面层料浆宜薄,不宜厚,达到玻璃纤维布隐约可见,但不得裸露。
3、外观质量
风管的外观质量应符合表二的规定
表二风管的外观质量(mm)
管口宽度(b)
外表面不平度≤
管口对角线差≤
管壁垂直偏离差≤
泛卤
泛霜
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
b≤300
2
3
2
3
3
5
不允许
不允许
不允许
轻微
300<b≤500
2
3
3
4
500<b≤1000
3
4
4
5
1000<b≤1500
3
4
6
7
1500<b≤2000
4
5
7
8
b>2000
5
6
8
9
4、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。
5、风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
式中QL——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)];
P——指风管系统的工作压力(Pa)。
6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2,均应采取加固措施;玻镁复合风管的加固,应为本体材料或防腐性能相同的材料,并与风管成一整体。
7、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
(二)、一般项目
1、圆形弯管曲率半径(以中心线计)和最少分节数应符合下表三规定;圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°;
表三圆形弯管曲率半径和最少节数
弯管半径
D(mm)
曲率
半径R
弯管角度和最少节数
90
60
45
30
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80~220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
—
2
220~450
D~1.5D
3
2
2
2
1
2
—
2
450~800
D~1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800~1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400~2000
D
8
2
5
2
2
2
2
2
2、风管外形尺寸:
(1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧均匀;两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm;
(2)风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
3、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象;
4、连接风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;
5、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
三、风管的制作:
(一)制作原则
1、玻镁复合风管制作按设计资料及GB50243-2002确定,风管尺寸以其内边尺寸为准,以保证风管的有效断面积。
2、施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm(宽度×长度),而设计中风管的规格尺寸各不相同,所以划线过程中应精确、合理,切割下料是降低板材损耗的关键。
(二)板材切割
1、切割线须保持平直,对角线长度误差应小于5mm,切割线与板面成直角。
台阶板(侧面板)切割线深度为20±1.5mm(图1)。
图1侧板切割
2、三通、弯头、异径管等管件用板材,须先放样,后用手提切割机切割。
切割角度必须正确,以保证拼接质量。
(三)矩形风管制作
1、风管拼装示意图(图2)。
注:
风管拼装时,台阶板须作为左、右侧板,不得与顶、底面板互换。
图2风管拼装示意图
2、用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除,确保侧面板梯阶位置平整
3、在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶
4、首先将底面板放于组装架上,保持水平。
其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接,再将顶面板放入侧面板中间。
为实现管段间的无法兰连接,侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。
最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距600mm,其与风管四角连接处设置90º护角(图3)。
5、风管周长小于2000mm时,对角线长度误差不得大于3mm。
风管周长大于2000mm时,对角线长度误差不得大于5mm。
6、清除连接处挤压出得余胶,同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
图3风管组合
(四)、异径风管制作
1、弯头制作
按图放样切割板材,将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成(图4)。
图4弯头
2、三通、四通制作
参见图4弯头制作
(五)、大型风管的加固
当风管边长大于1500mm时,必须采取加固措施(图5)。
图5大型风管的加固
1、板材进行拼接。
用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm,形成凹槽。
填满专用胶拼接。
固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛,两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
2、在风管中设置支撑杆。
支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢,两侧内外螺母固定,风管内外侧采用ф100mm金属垫盘(通风风管使用)或高强度塑料垫盘(空调风管使用)。
当为空调风管时,圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管(厚度40mm)。
支撑杆选用数量见表四。
表四
风管边长mm
1500~2400
2400~3400
3400~4400
4400~5400
支撑杆数量
1
2
3
4
3、在风管四个内角处粘接加强条,加强条尺寸为25×40mm,由板材切割而成。
4、当风管长边>1500mm,且短边>500mm时,应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
5、当风管边长>3000mm时,除按上述要求进行加固外,还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固,并与支撑杆连接。
(六)、风管连接
1、主风管与主风管连接(图6)
图6风管无法兰连接
(1)用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm,形成凹槽。
然后在凹槽处填满专用胶,并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。
(2)将两截风管紧密拼接。
清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。
1.1.3为确保风管拼接的质量,一节风管不宜两端同时进行拼接。
2、主风管与支风管连接
(1)在主风管管壁上开口,开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。
(2)按照设计规格制作支风管,将其与主风管连接处切割成梯阶形。
(3)在梯阶处适量均匀地敷上专用胶,紧密拼接。
清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。
3、风管与阀件连接
风管采用专用法兰与阀件连接。
将专用法兰套入风管管壁,采用自攻螺丝固定。
然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接(图7)。
图7专用法兰连接示意图
4、风管与圆形软接头连接
根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管,将与软接头连接的一面切割一个圆口,与软接头法兰连接(图8)。
图8风管与圆形软接头连接
(七)、风管与风口连接
1、平面风口的连接
按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口,在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“[”形构件。
将风口插入管壁开口处,用自攻螺丝将其固定于“[”形构件上(图9)。
图9平面风口的连接
2、喉管风口的连接
当设计要求或风口带风阀(软接头)时,风口前需设置风管喉管。
按照风口尺寸在风管管壁上开口,将喉管与主风管紧密连接(做法参见主风管与支风管连接)。
待粘接处固化后,将风口插入喉管,以自攻螺丝固定(图10)。
当风管带软接头时,将软接头套在喉管外侧,四周紧压防锈薄金属板,自攻螺丝固定(图11)。
图10喉管风口的连接图11带软接头风口的连接
(八)、伸缩节的制作
1、当风管直管长度大于20m小于30m时,管段中间设置1个伸缩节。
当直管长度大于40m时,则每30m设置1个伸缩节。
在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。
2、伸缩节由通用复合风管板材制作。
其内径尺寸为风管外径加6mm,长度为250mm。
首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。
将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁(粘接面须用粗砂纸打毛),粘接长度为150mm。
在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带(起密封作用),粘贴长度为100mm,将伸缩节套入,作为伸缩滑动面。
最后用捆扎带将伸缩节捆紧,固化成型(图12)。
最后用捆扎带将伸缩节捆紧,固化成型(图12)。
图12伸缩节的制作
四、风管连接处裂缝的修复
1、如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时,易导致连接缝开裂。
此时可用专用胶修复。
2、修复方法:
(1)在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后,除去杂物;
(2)将专用胶挤入裂缝;
(3)在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布,用专用胶修复平整。
3、小板的拼接
(1)切割后产生的边料(小板)可用专用胶拼接,用于边长小于等于500mm的风管。
(2)用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm,涂上专用胶。
(3)将拼接面靠紧,确保拼接平整固化。
4、其余注意事项
(1)低温送风状态,保温层应按设计要求加厚。
(2)当使用环境湿度长期大于80%时,风管内壁需进行防水处理。
主风管应设置排水坡度,并在最低处设排液装置防止积水。
(3)安装在室外的风管应设置防雨措施。
玻镁复合风管的安装
一、施工准备
(一)作业条件
1、一般风管的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。
3、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材。
(二)材质要求
1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷:
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:
螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
(三)工器具
主要工器具有:
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2、风管安装时,风管内严禁其他管线穿越。
3、风管部件安装必须符合下列规定:
(1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;
(2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;
(3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
4、防火阀(口)的安装方向、位置应正确。
距墙表面不应大于200mm。
5、手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
6、风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
(1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
(2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
式中QL——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许风量[m3/(h·m2)];P——指风管系统的工作压力(Pa)。
玻镁复合材料风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;
7、风管系统的严密性检验,应符合下列规定:
低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。
检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
(二)一般项目
1、风管的安装应符合下列规定:
(1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;
(2)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。
现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;
(3)连接的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;
(4)风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;
(5)柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;
2、风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。
3、风管支、吊架的安装应符合下列规定:
(1)风管支吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直不得有扭曲现象。
(2)主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
(3)支吊架槽钢头及角钢的朝向,在同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向),且风管支吊架间距应统一、均匀,弯头两端均应加设支吊架。
(4)吊杆距横梁的端头30mm,吊杆距风管外边30mm。
(5)安装期间,吊杆外留50mm,待安装打压等工作完成并报验后,对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留2~3丝扣。
(6)支吊架刷棋应均匀,颜色一致;风管安装完成后,补刷一遍防锈漆。
(7)风管弯头、三通、阀门处必须加吊架,管道长度超过15m的,防愰支架不得少于一个。
(8)安装风管时,不得拖、拉风管,以免造成划伤,影响风管的美观,甚至造成风管的损坏。
(9)风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
(10)风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
(11)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
(12)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
(13)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
(14)吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后各支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
(15)抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
4、风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
5、明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。
(1)风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。
(2)风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
三、操作工艺
(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
(二)制作吊架及高吊点
1、标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、风管支吊架的设置
(1)水平安装时,风管长边小于等于400mm时,吊杆间距不大于4000mm;风管长边大于400mm小于等于1250mm时,吊杆间距不大于3000mm;风管长边大于1250mm小于等于2500mm时,吊杆间距不大于2000mm;风管长边大于2500mm时,吊杆间距不大于1500mm。
(2)垂直安装时,风管支架间距不大于3000mm,支架应能负担3000mm风管的重量。
并设置橡胶垫。
单根直管至少应有2个固定点。
(3)支架不得设置在阀门、检查门、及自控机构处,离风管或插接管的距离不宜小于200mm。
明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》
(GB50243-2002)。
4、吊杆用圆钢制作,横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。
规格见表五
表五吊杆规格(mm)
风管长边a
吊杆(圆钢)
横担(角钢)
吊杆孔
a≤500
Φ6
30×3
Φ68.5
500<a≤1500
Φ8
40×4
Φ8.5
1500<a≤2200
Φ10
50×5
Φ10.5
2200<a≤3000
Φ12
539
Φ12.5
a>3000
Φ12
6#、8#槽钢
Φ12.5
(三)安装吊架
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
3、当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距
1、风管支吊架间距如无设计要求时,应符合下表六的要求
表六支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400~1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处,以免妨碍操作。
3、支架间距按下表的要求制作安装:
表七支、吊架间距要求
矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)
承接角钢(mm)
吊环螺栓(mm)
支架最大间距(mm)
≤500
30×30×4
φ8
3.0
510~1000
40×40×5
φ8
3.0
1010~1500
50×50×6
φ10
2.0
1510~2000
50×50×6
φ10
2.0
2010~3000
60×60×7
φ10
2.0
注:
1.当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
(五)风管排列安装
1、为保证法兰接口严密性,风管之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下,垫料按下表选用。
表八法兰垫料材质的选用
应用系统
输送介质
垫料材质及密度(mm)
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体
8510密封胶带
δ=3mm
橡胶板
δ=4~5mm
2、垫料8501密封胶带使用方法:
(1)将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。
(2)从管口一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于风管口。
(3)沿管口均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸人风管内,沿风管口粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。
(4)剥去隔离纸。
3、连按时,要求规定垫料,把两个风管口对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:
螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
连按好风管,拉线捡查风管连接是否平直。
4、垫垫料和风管口连接时,应注意的问题。
1正确选用垫料,避免用错垫料。
2表面应干净无异物。
3垫料不能挤入或凸人管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
4风管连接后,严禁往缝隙填塞垫料。
5连接风管的螺母应在同一侧。
6风管连接采用镀锌自攻螺丝。
(六)风管与风管部件的安装:
1、一般空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完成,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、确定标高,安装风管支吊架,除锈后刷防锈漆一道。
3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用吊线锤在中心处吊线,下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长,需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5、为保证接口的严密性,法兰之间应有垫料,一般空调系统的法兰垫料采用8501密封胶带,软橡胶板闭孔海绵橡胶板。
法兰垫料不得挤入或凸入管内。
法兰垫料
应尽量减少接头,接头应采