HXD3机车C1C3机械部分检修工艺讲解.docx

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HXD3机车C1C3机械部分检修工艺讲解

第二部分机械部分检修工艺

一、车体及司机室检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车车体及司机室车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

机车钳工常用工具、棉布等。

4.限度及主要参数

机车排障器距轨面高度110-120mm

5.工艺过程

5.1目视检查机车型号、局段等标识清晰完整，无开裂或掉漆，必要时进行修补。

5.2目视检查车顶雨檐齐全完好、排水畅通，车顶盖密封良好，不许有漏雨痕迹。

5.3检查排障器安装牢固，不许有裂损、严重变形，距轨面高度须符合限度要求。

排障器支撑座板焊装牢固，不许有裂纹、变形。

★

5.4检查脚踏、扶手不许有裂损、严重变形，安装牢固。

5.5检查司机室门窗及部件、门锁、地板、标识件等车体附件清洁、齐全、良好。

司机室排水孔畅通。

前窗玻璃清洁，不许有裂损及影响瞭望的划痕，功能良好。

遮阳帘清洁，功能良好。

检查侧窗不许有裂损，与车体侧墙安装牢固；侧窗活动窗与固定窗之间密封胶条状态良好；上下推拉扣紧装置，活动窗不许有卡滞，且能随时、随处平衡；关闭侧窗时转动压紧装置能锁紧活动窗。

检查清洁司机室内顶、侧墙、后墙装饰板不许有松动、变形，内装饰附件不许有缺损。

5.6灭火器清洁，检查压力指示器指针不低于绿色区。

灭火器达到有效期限须更换。

6.注意事项

6.1禁止用尖锐物体、工具等敲击玻璃表面。

6.2按规定穿戴安全劳动保护用品。

二、卫生间检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车卫生间车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

电器、制动及机车钳工常用工具、万用表、生料带等。

4.限度及主要参数

山东华腾环保：

污物箱有效容积60L，水箱有效容积35L。

宁波南车时代：

污物箱有效容积60L，水箱有效容积50L。

控制及照明电源DC110V±30%。

加热及防冻保护回路电源：

三相AC380V、50Hz，波动范围-15%～10%。

卫生间通风取暖回路电源：

单相AC220V、50Hz，波动范围-15%～10%。

5.工艺过程

5.1外观检查卫生间门、门锁、内部柜门安装牢固，作用良好。

5.2检查水管路、空气管路无破损、泄漏现象，管卡安装牢固。

5.3检查试验各状态灯显示正常，试验冲水功能正常，排空功能正常。

5.4检查卫生间水泵安装牢固，工作正常，外观控制模块、电源模块及接线安装牢固，无过热、烧损，各伴热线及加热功能良好。

6.注意事项

6.1检修时不得将水溢撒于卫生间地板下部和电器部件上。

6.2按规定穿戴安全劳动保护用品。

6.3禁止使用尖锐物体、工具敲击便器罩壳。

6.4向卫生间上水时注意管路密封状态。

三、车钩及缓冲装置检修工艺

㈠车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车车钩及缓冲装置车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

机车钳工常用工具、量具、棉布、润滑脂等。

4.限度及主要参数

机车排障器距轨面高度110-120mm

车钩开度（闭锁）110-127mm

车钩开度（全开）220-245mm

钩锁铁往上的活动量（闭锁）5～22mm

钩锁铁与钩舌的接触面高度≮40mm

钩舌与钩锁铁侧面间隙≯6.5mm

车钩中心线距轨面垂直高度840-890mm

5.工艺过程

5.1检查车钩“三态”作用良好，提杆装置完好。

提钩时自动开放无抗劲，推动钩舌转动灵活，测量车钩开度，闭锁状态110～127mm，全开状态220～245mm。

★

5.2检查吊杆不许有变形、裂损，均衡梁及防脱装置良好，检查前磨耗板不许有裂纹、变形。

★

5.3车钩在闭锁状态时，钩锁铁往上的活动量为5～22mm。

钩锁铁与钩舌的接触面须平直，其高度不少于40mm。

钩舌与钩锁铁侧面间隙不大于6.5mm。

钩体防跳凸台和钩锁铁的作用面须平直，防跳凸台作用良好。

钩舌与钩体的上、下承力面须接触良好。

★

5.4外观检查缓冲器箱体不许有裂纹，胶泥不许有泄漏。

检查车钩从板与前从板座、缓冲器与后座之间不许有1mm以上贯通间隙。

钩尾框与托板间最大间隙不超过10mm。

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5.5测量车钩高度符合限度要求，车钩中心线距轨面垂直高度840～890mm。

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5.6检查各紧固件状态良好。

检查车钩防跳装置作用应良好。

检查牵引尾销防落装置作用良好。

检查牵引销止挡螺栓良好。

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5.7吊杆、均衡梁、磨耗板、钩体锁腔磨动部补加油脂润滑。

6.注意事项

6.1钩体有下列情况之一，不允许焊修：

⑴钩体上的横向裂纹，扁销孔向尾部发展的裂纹；

⑵钩体上距钩头50mm以内的砂眼和裂纹；

⑶钩体上长度超过50mm的纵向裂纹；

⑷耳销孔处超过该处端面40%的裂纹；

⑸上、下钩耳间（距钩耳25mm以外）的超过30mm的纵、横裂纹；

⑹钩腕上超过腕高20%的裂纹；

⑺钩舌上的裂纹；

⑻车钩尾框上的横裂纹及扁销孔向端部发展的裂纹。

6.2按规定穿戴安全劳动保护用品。

㈡车下检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车车钩及缓冲装置车下检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

机车钳工常用工具、车钩拆装小车、棉布、润滑脂等。

4.限度及主要参数

缓冲器自由高度＞566mm

5.工艺过程

5.1钩舌、钩舌销、推铁、锁铁磁粉探伤，不许有裂纹。

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5.2钩体（钩头）、均衡梁吊杆、钩尾销、尾销止挡螺栓磁粉探伤，不许有裂纹。

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5.3外观检查缓冲器箱体不许有裂纹，胶泥不许有泄漏。

5.4钩尾框无裂纹，钩尾框上的裂纹及销孔向前延伸的裂纹禁止焊修。

6.注意事项

6.1车钩组装时，应做好安全防护，防止碰撞人员、车体。

6.2探伤作业要求各部件必须做到不落地和集中探伤，工作场所应无强电磁场干扰，电源、照明、通风良好，符合安全、消防、劳保、环保管理要求。

6.3钩体有下列情况之一，不允许焊修：

⑴钩体上的横向裂纹，扁销孔向尾部发展的裂纹；

⑵钩体上距钩头50mm以内的砂眼和裂纹；

⑶钩体上长度超过50mm的纵向裂纹；

⑷耳销孔处超过该处端面40%的裂纹；

⑸上、下钩耳间（距钩耳25mm以外）的超过30mm的纵、横裂纹；

⑹钩腕上超过腕高20%的裂纹；

⑺钩舌上的裂纹；

⑻车钩尾框上的横裂纹及扁销孔向端部发展的裂纹。

6.4按规定穿戴安全劳动保护用品。

四、车体附属部件检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车车体附属部件车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

机车钳工常用工具。

4.限度及主要参数

无。

5.工艺过程

5.1外观检查牵引风道、辅变流风道百叶窗过滤器结构及复合冷却器风道百叶窗安装牢固，螺栓紧固、齐全，外观无开焊、裂损。

5.2检查蓄电池箱安装螺栓紧固、齐全；柜内清洁，不许有杂物。

电池托盘、导轨和滚轮状态良好，蓄电池箱门作用良好。

5.3检查工具柜衬垫、橡胶垫不许有损坏，柜门、门锁工作状态正常。

5.4检查登顶梯及挂环良好，车顶门所有紧固件不许有松动，入口门锁功能正常。

5.5检查接地杆安装螺栓紧固，部件完好，绝缘检测不许超期。

5.6检查压车铁螺栓可见部分防缓标记清晰不许有错位。

5.7清洁检查复轨器，不许有损坏。

复轨器安装松动处须紧固。

工具箱及锁完好。

5.8检查各安装座、接地座完好齐全，安装焊接牢固，不许有裂损。

6.注意事项

6.1按规定穿戴安全劳动保护用品。

6.2禁止敲击涂有油漆、腻子的部位。

五、构架及附件检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车构架及附件车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

机车钳工常用工具、钢板尺等。

4.限度及主要参数

扫石器橡胶板距轨面高度25-30mm

撒砂管距轨面高度50±20mm

轮缘润滑棒磨耗剩余限度70-90mm

5.工艺过程

5.1目视检查构架母材、焊缝、各安装座可见部分不许有裂损。

5.2转向架各部安装状态良好，无裂损，铭牌齐全、清晰。

5.3构架前后牵引梁、侧梁、前后旁承梁、变压器梁等主要承载件状态良好，无松动、裂损，作用良好。

5.4检查转向架各部件的紧固螺栓（M16及以上）防缓标识清晰、均匀、连续，直线度良好，不许有错位。

标记前应清除原标记、灰尘、油水渍、污物。

5.5轮缘润滑装置（干式），清洁轮缘润滑器。

钢丝绳不许有折断，拉紧轮转动灵活，不许有卡滞现象。

更新拆卸的紧固件、润滑棒，组装时做好防松标记。

加装顶块时应保证无破损、丢失，且与润滑棒配合紧密。

轮缘润滑装置方管前端距轮缘根部最小距离应保持30～40mm间隙，方管与车轮踏面夹角符合35至45度，方管前端与车轮踏面垂直距离不小于10mm，1、6位可适当将管方前端距轮缘根部最小距离调整至50mm。

5.6轮缘润滑装置（油脂式），外观检查不许有变形裂纹，不许有松动缺失部件。

检查油脂罐油脂储量，适量补充油脂。

进行轮喷动作试验，要求各位置喷射正常。

5.7外观检查砂箱体不许有破损、裂纹；砂箱盖及卡子齐全，砂箱盖作用、密封性良好；砂箱内无异物，砂管畅通。

砂箱安装座无裂损，各螺栓紧固。

撒砂装置管路畅通、功能良好。

★

5.8扫石器不许有开焊、裂纹，橡胶板不许有破损。

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5.9防脱钢丝绳完好。

钢丝绳接头位置均采用两个卡子（与钢丝绳直径对应）紧固的方式，卡子间距不大于100mm，紧固后无松动、破损，端头剩余量不超过200mm。

5.10扫石器橡胶板距轨面高度25-30mm，撒砂管距轨面高度为50±20mm。

5.11检查踏面清扫器安装牢固，闸瓦及穿销良好，闸瓦厚度不小于12mm。

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6.注意事项

6.1按规定穿戴安全劳动保护用品。

6.2禁止用检车锤敲击涂有防缓标记的紧固螺栓。

禁止敲击涂有油漆、腻子的部位。

六、轮对检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车轮对车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

机车钳工常用工具、铁专量具等。

4.限度及主要参数

滚动圆直径1170-1250mm

同一轴轮径差＜1mm

同一转向架轮径差＜5mm

同一机车轮径差＜10mm

内侧距（1353±3）mm

车轮踏面擦伤深度不超过0.5mm

车轮踏面磨耗深度≯5mm

轮缘厚度25-34mm

5.工艺过程

5.1目视外观检查，轮对无异常，车轮踏面、轮缘、轮辐，不允许存在裂纹等缺陷。

5.2车轴、轮辋进行超声波探伤检查，不许有超标缺陷。

轮辐可见部分进行涡流探伤，不允许有缺陷。

5.3车轮踏面擦伤深度不超过0.5mm；车轮踏面无缺陷或剥离，车轮踏面磨耗深度不超过5mm；轮缘厚度25-34mm，轮缘的垂直磨耗高度不超限。

5.4车轮镟修后，同一轴轮径差＜1mm，同一转向架轮径差＜5mm，同一机车轮径差＜10mm，轮缘外侧面上距离轮缘顶部10－18mm范围内允许留有深不大于2mm、宽不大于5mm的黑皮。

车轮须定期消除不圆度。

6.注意事项

6.1按规定穿戴安全劳动保护用品。

6.2禁止用检车锤敲击涂有防缓标记的紧固螺栓，禁止敲击制动盘等部位。

七、轴箱检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车轴箱车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

机车钳工常用工具、棉布、润滑脂、油性笔等。

4.限度及主要参数

无。

5.工艺过程

5.1机车车载安全防护系统（6A系统）地面专家诊断分析中，轴承不许有异常。

5.2检查轴箱、车体接地线紧固，断股不大于原形的10%。

5.3检查接地装置接地电刷径向面无破损，长度不小于51mm，接触面良好，不小于70%，连接线紧固，断股不大于原形的10%；检查集电环表面无严重电蚀、缺损，弹簧无断裂、锈蚀。

5.4在机车第2次C3修时，对二、五位轴箱轴承进行补脂。

补脂时先拆除挡环，向轴承中间部位加油脂，各滚柱间隙加脂应均匀，每组轴承补脂量约180-200g。

5.5轴箱开盖检查，轴箱接地装置不许有裂损，绝缘件、密封件状态良好；轴承、密封罩状态良好。

5.6检查轴箱装配各部部件状态良好，各紧固螺栓齐全、紧固。

5.7检查轴箱前后弹簧座无裂纹，橡胶减振垫无破损。

★

5.8检查轴箱止档座无裂损，安装状态良好。

5.9检查轴箱拉杆状态良好，安装牢固，橡胶关节状态良好。

5.10检查油压减振器上下支架无裂损。

5.11检查轴箱轴承测温纸粘贴良好，温显无异常。

6.注意事项

6.1按规定穿戴安全劳动保护用品。

6.2禁止用检车锤敲击涂有防缓标记的紧固螺栓，禁止敲击油压减震器及涂有油漆、腻子的部位。

6.3及时补划螺栓防缓标记。

八、驱动装置检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车驱动装置车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

机车钳工常用工具、棉布、润滑脂、油性笔等。

4.限度及主要参数

无。

5.工艺过程

5.1外观检查抱轴箱不许有变形及开裂，抱轴箱各部部件齐全，各安装螺栓紧固，无松动。

抱轴承测温纸粘贴良好，温显无异常。

5.2外观检查齿轮箱不许有裂纹、漏油；检查齿轮箱油位正常，润滑油不许有异常。

通气器畅通。

5.3机车车载安全防护系统（6A系统）地面专家诊断分析中，温升、振动不许有异常。

5.4检查齿轮箱加油口、油尺、放油堵，齿轮箱合口螺栓及安装螺栓无松动，连接可靠。

5.5打开齿轮箱压盖检查大、小齿轮状态，无裂损、迟缓，无掉块、异常磨损。

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5.6在每次C3修时对滚抱轴承进行补充专用润滑脂，新鲜油脂应从从螺堵孔溢出，补脂量约200g。

5.7机车走行约20万公里时需更新齿轮箱润滑油（每个齿轮箱约11升）。

更换新驱动装置后运行一个月时，应更换齿轮箱润滑油。

更新齿轮箱润滑油时，需放尽原润滑油并清洗磁性螺堵。

6.注意事项

6.1按规定穿戴安全劳动保护用品。

6.2禁止用检车锤敲击涂有防缓标记的紧固螺栓。

6.3及时补划螺栓防缓标记。

九、悬挂装置检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车悬挂装置车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

机车钳工常用工具、棉布、油性笔等。

4.限度及主要参数

电机吊杆与电机间隙≮2mm

5.工艺过程

5.1外观检查，电机吊杆及吊杆座不许有裂纹。

橡胶关节无老化、龟裂。

5.2外观检查，一、二系弹簧不许有裂损、压死现象。

5.3外观检查，油压减振器不许有裂损、泄漏。

5.4检查一、二系油压减振器安装牢固；安装座及托板无裂损。

5.5各部安装螺栓齐全，无松动。

6.注意事项

6.1按规定穿戴安全劳动保护用品。

6.2禁止用检车锤敲击涂有防缓标记的紧固螺栓，禁止敲击油压减振器。

6.3及时补划螺栓防缓标记。

十、牵引装置检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车牵引装置车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

机车钳工常用工具、棉布、油性笔等。

4.限度及主要参数

牵引装置最低点距轨面的高度≮70mm

5.工艺过程

5.1外观检查，牵引杆不许有变形、裂纹。

5.2检查牵引装置各紧固件齐全，无松动。

5.3检查牵引装置牵引销、橡胶关节及托板状态良好，橡胶关节无严重裂损。

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5.4检查牵引装置防脱装置齐全，无松动。

5.5测量牵引杆距轨面的高度不得超过限度要求。

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6.注意事项

6.1按规定穿戴安全劳动保护用品。

6.2禁止用检车锤敲击涂有防缓标记的紧固螺栓，禁止敲击牵引杆。

6.3及时补划螺栓防缓标记。

十一、基础制动装置检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于HXD3型电力机车基础制动装置车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

2.引用标准：

《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。

3.主要设备、工具及材料：

机车钳工常用工具、棉布、油性笔等。

4.限度及主要参数

制动闸片的最小厚度不小于8mm

2mm≤闸片与制动盘缓解间隙两侧之和≤4mm

5.工艺过程

5.1检查制动单元制动夹钳单元各部件不许有裂纹、变形、腐蚀及严重的污垢，制动闸片的最小厚度不小于8mm。

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5.2检查制动盘摩擦面不许有从内径贯穿到外径以及贯穿到散热筋片的穿透裂纹；不许使用带灼烧痕迹超过1cm2单个碎片、整个摩擦面上碎片总量超过5cm2的车轮制动盘。

整块摩擦片的任意位置允许出现散射状细微龟裂。

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5.3制动盘摩擦面凹陷磨损不大于2mm，划痕深度不大于1.5mm，裂纹不允许超过相关规定。

5.4制动闸片更换时，同一制动夹钳单元闸片厚度差不大于2mm。

5.5检查制动缓解时，制动单元闸片与制动盘间隙两侧之和不小于2mm、不大于4mm。

5.6检查闸片防脱装置齐全，作用良好。

6.注意事项

6.1按规定穿戴安全劳动保护用品。

6.2禁止用检车锤敲击涂有防缓标记的紧固螺栓，禁止敲击制动盘。

6.3及时补划螺栓防缓标记。